客運站混凝土施工方案一、工程概況本客運站項目總建筑面積約28000㎡，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，包含候車大廳、售票廳、出站口、配套辦公區(qū)等功能區(qū)域。混凝土施工范圍涵蓋基礎(chǔ)墊層、獨立基礎(chǔ)、框架柱、梁、板、樓梯及二次結(jié)構(gòu)等部位，設(shè)計混凝土強度等級主要為C15（墊層）、C30（主體結(jié)構(gòu)）、C35（梁柱節(jié)點），抗?jié)B等級P6（地下部分）。項目地處市區(qū)交通樞紐，周邊環(huán)境復(fù)雜，對施工組織、噪聲控制及文明施工要求較高。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點核查混凝土構(gòu)件尺寸、標(biāo)高、強度等級、抗?jié)B要求及特殊部位（如后澆帶、施工縫）的處理措施。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行分部分項工程交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求，提前委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土配合比試驗，確定各強度等級混凝土的原材料配比。針對不同部位混凝土特性，如梁柱節(jié)點采用C35混凝土（高于梁C30一個等級），需單獨設(shè)計配合比，確保強度銜接?？?jié)B混凝土（P6）需摻入適量膨脹劑，補償收縮，減少裂縫。施工方案編制編制混凝土澆筑專項方案，明確澆筑順序、振搗方式、養(yǎng)護(hù)措施及應(yīng)急處理預(yù)案。對大體積混凝土（如設(shè)備基礎(chǔ)，厚度≥1.5m）需進(jìn)行溫度裂縫控制計算，制定溫控措施。（二）材料準(zhǔn)備原材料采購與驗收水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證及檢驗報告，按批次進(jìn)行強度、安定性等指標(biāo)復(fù)試。骨料：粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量≤3%，進(jìn)場后檢測顆粒級配、表觀密度等指標(biāo)。外加劑：根據(jù)配合比要求，選用高效減水劑（減水率≥20%）、緩凝劑（延緩初凝時間至6-8h）及抗?jié)B劑（用于P6混凝土），外加劑需與水泥適應(yīng)性試驗合格后方可使用。水：采用自來水，pH值≥6.5，不含有害雜質(zhì)。材料存儲水泥、外加劑等材料需入庫存儲，防潮防雨；砂石料堆置于硬化場地，分倉存放，設(shè)置隔離墻防止混料，并覆蓋防雨布。（三）機(jī)具準(zhǔn)備攪拌與運輸設(shè)備采用商品混凝土，聯(lián)系2家攪拌站（主供+備用），確保高峰期供應(yīng)量≥50m3/h。配備8m3混凝土罐車8輛，泵車2臺（1臺車載泵+1臺拖泵，備用），輸送管長度滿足各施工區(qū)域覆蓋。振搗設(shè)備準(zhǔn)備插入式振搗棒（φ50mm、φ30mm各10根）、平板振搗器（5臺）、振搗棒支架及備用電機(jī)。振搗棒需提前檢查性能，確保振搗頻率≥10000次/min。輔助工具包括混凝土試模（100mm×100mm×100mm，每組3個，共50組）、坍落度筒、標(biāo)尺、抹子、刮杠、養(yǎng)護(hù)毛毯（2000㎡）、塑料薄膜（3000㎡）、測溫儀（10臺）等。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備模板檢查澆筑前檢查模板尺寸、標(biāo)高、位置是否符合設(shè)計要求，支撐體系（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm，橫桿步距≤1.8m）是否牢固，模板拼縫是否嚴(yán)密（縫隙＞2mm時用海綿條封堵）。對模板澆水濕潤，但不得有積水。鋼筋驗收檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度（梁柱采用25mm，板采用15mm）及綁扎質(zhì)量，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確。梁柱節(jié)點處鋼筋密集區(qū)域，需提前規(guī)劃振搗棒插入位置，必要時采用φ30mm細(xì)振搗棒。澆筑面清理清除模板內(nèi)雜物、鋼筋上的油污，木模板需涂刷脫模劑（水性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）。施工縫處需鑿毛，清除浮漿，澆水濕潤后鋪20mm厚同配比水泥砂漿（無石子）。三、主要施工工藝（一）混凝土攪拌與運輸攪拌控制商品混凝土攪拌站需嚴(yán)格按配合比計量，水泥、外加劑允許偏差±1%，骨料±2%，水±1%。攪拌時間≥90s，確保拌合物均勻。雨天施工時，根據(jù)砂石含水率實時調(diào)整用水量。運輸與卸料罐車運輸過程中保持低速旋轉(zhuǎn)（2-4r/min），運輸時間≤1.5h（夏季≤1h）。到場后檢測坍落度，C30混凝土要求180±20mm，每車必測，偏差超過范圍時退回攪拌站調(diào)整。卸料前高速旋轉(zhuǎn)30s，確保混凝土均勻性。（二）混凝土澆筑澆筑順序基礎(chǔ)：采用“由遠(yuǎn)及近、分區(qū)澆筑”，獨立基礎(chǔ)按先邊角后中間順序，一次澆筑至設(shè)計標(biāo)高，避免留設(shè)施工縫。主體結(jié)構(gòu)：遵循“先柱后梁、再板”原則，同一區(qū)域內(nèi)先澆筑豎向構(gòu)件（柱），間隔1-1.5h后澆筑水平構(gòu)件（梁板），避免柱混凝土初凝后梁板混凝土下沉導(dǎo)致裂縫。梁板澆筑：采用“斜面分層、循序漸進(jìn)”，坡度1:3，每層厚度≤500mm，從短邊開始，沿長邊方向推進(jìn)，確保上下層混凝土結(jié)合時間≤初凝時間（夏季控制在2h內(nèi)）。振搗工藝插入式振搗棒：用于梁柱、墻等構(gòu)件，振搗棒插入下層混凝土50mm，移動間距≤300mm（φ50棒），振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出、不再下沉為止。嚴(yán)禁振搗棒碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。平板振搗器：用于樓板澆筑，振搗時“行列式”或“交錯式”移動，重疊寬度100mm，確保表面平整。特殊部位：梁柱節(jié)點鋼筋密集區(qū)，采用φ30mm振搗棒，輔以人工插釬（φ16鋼筋，長1.5m），確保振搗密實。施工縫留設(shè)與處理留設(shè)位置：柱留設(shè)在梁底以上20mm處；梁留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)；板留設(shè)在平行于短邊的任何位置；樓梯留設(shè)在梯段板1/3處（平臺與梯段交界處）。處理要求：施工縫處混凝土強度≥1.2MPa（約24h）后方可繼續(xù)澆筑，澆筑前清除松動石子及浮漿，澆水濕潤后鋪同配比水泥砂漿，再分層澆筑，加強振搗。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間普通混凝土養(yǎng)護(hù)≥7d，抗?jié)B混凝土、摻外加劑混凝土養(yǎng)護(hù)≥14d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)至溫差≤25℃（表面與內(nèi)部），且養(yǎng)護(hù)時間≥28d。養(yǎng)護(hù)措施覆蓋保濕：柱、墻拆模后包裹塑料薄膜+毛毯，梁板表面覆蓋塑料薄膜（四周壓嚴(yán)），澆水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤（每天澆水4-6次，夏季增加至8次）。溫控養(yǎng)護(hù)：大體積混凝土采用預(yù)埋測溫管（每50㎡布置1個點，深度為厚度1/2），實時監(jiān)測溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差＞25℃時，覆蓋阻燃棉被保溫，或內(nèi)部通循環(huán)水降溫。（四）二次結(jié)構(gòu)混凝土施工構(gòu)造柱澆筑砌體完成后澆筑構(gòu)造柱，柱內(nèi)設(shè)置4φ12鋼筋，箍筋φ6@200mm。澆筑前清理柱內(nèi)雜物，底部留設(shè)清掃口，采用坍落度200mm的細(xì)石混凝土，人工振搗（φ30振搗棒），分層澆筑至梁底20mm，待混凝土初凝后鑿毛，二次澆筑至梁底。過梁與壓頂過梁采用預(yù)制或現(xiàn)澆，現(xiàn)澆過梁伸入墻內(nèi)≥250mm，混凝土強度C25，振搗密實后覆蓋養(yǎng)護(hù)。女兒墻壓頂澆筑時，每隔3m留設(shè)20mm寬伸縮縫，內(nèi)嵌瀝青麻絲。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制試塊制作與養(yǎng)護(hù)每100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（3塊），同條件養(yǎng)護(hù)試塊（用于拆模強度）按結(jié)構(gòu)部位留置，抗?jié)B混凝土每500m3制作1組抗?jié)B試塊（6個）。試塊在澆筑地點制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d后送檢，同條件試塊養(yǎng)護(hù)天數(shù)等效于600℃·d（累計溫度）。施工縫檢查隱蔽驗收時重點檢查施工縫鑿毛、清理及濕潤情況，未達(dá)要求不得進(jìn)行下道工序。標(biāo)高控制澆筑前在模板或鋼筋上測設(shè)標(biāo)高控制線（+500mm線），每隔2m設(shè)置一個控制點，澆筑時按線找平，采用刮杠刮平，木抹子搓毛2-3遍，避免表面收縮裂縫。（二）常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面原因：振搗不密實、模板漏漿、混凝土坍落度不足。防治：控制振搗時間與間距，模板拼縫嚴(yán)密，坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。裂縫控制表面裂縫：澆筑后及時覆蓋保濕，避免暴曬或強風(fēng)導(dǎo)致表面失水過快；初凝前二次抹壓，閉合微裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫：控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，減少約束（如基礎(chǔ)與柱之間設(shè)置隔離層），合理設(shè)置后澆帶（間距≤40m，保留60d后澆筑微膨脹混凝土）。強度不足原因：配合比偏差、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、拆模過早。防治：嚴(yán)格控制原材料計量，加強養(yǎng)護(hù)管理，拆模前檢測同條件試塊強度（梁底模需達(dá)到設(shè)計強度75%，懸臂構(gòu)件需100%）。五、安全文明施工（一）安全措施高處作業(yè)防護(hù)澆筑樓板時，作業(yè)人員需站在腳手板上（滿鋪，綁扎牢固），臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。泵車布料桿下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)。用電安全振搗設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏?！?，電纜線架空（高度≥2.5m）或穿管埋地，嚴(yán)禁拖地碾壓。雨天施工時，振搗棒操作人員需穿絕緣鞋、戴絕緣手套。機(jī)械操作泵車、罐車司機(jī)需持證上崗，作業(yè)前檢查設(shè)備制動、液壓系統(tǒng)，支腿支撐在堅實地面（墊鋼板），避免傾覆。（二）文明施工噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，振搗設(shè)備采取降噪措施（包裹隔音棉），噪聲≤55dB。揚塵控制罐車出場前沖洗輪胎，現(xiàn)場設(shè)置洗車池（長5m×寬3m×深0.5m），沉淀池三級過濾?；炷翝仓^程中，泵管接口處用彩條布覆蓋，避免漏漿污染。廢棄物處理落地混凝土及時回收（≤4h），用于臨時道路修補；清洗泵管的廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。六、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷若攪拌站出現(xiàn)故障，立即啟動備用攪拌站，同時通知現(xiàn)場暫停澆筑，已澆筑混凝土覆蓋保溫，施工縫按規(guī)范處理。若中斷時間超過初凝時間（6h），需重新設(shè)置施工縫。（二）暴雨天氣澆筑過程中遇暴雨，立即停止作業(yè)，未初凝混凝土覆蓋塑料薄膜+彩條布，設(shè)置排水坡度，避免表面積水。雨后檢測混凝土坍落度，必要時調(diào)整配合比，施工縫處重新鑿毛處理。（三）設(shè)備故障泵車故障時，啟用備用拖泵，更換輸送管；振搗棒損壞時，立即啟用備用設(shè)備，確保振搗不中斷。若短時間無法修復(fù)，對已澆筑混凝土進(jìn)行二次振搗，避免冷縫。（四）溫度裂縫大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期間，若內(nèi)外溫差＞25℃，立即加厚保溫層，或內(nèi)部通入循環(huán)冷卻水（水溫≤20℃），降低內(nèi)部溫度，溫差控制在20℃以內(nèi)。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目混凝土強度：試塊抗壓強度符合設(shè)計要求，同條件試塊強度達(dá)到拆模要求?？?jié)B性能：抗?jié)B試塊試驗合格，無滲漏現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)尺寸：允許偏差±5mm（軸線位置）、±10mm（標(biāo)高）、+8mm/-5mm（截面尺寸）。一般項目表面質(zhì)量：蜂窩、麻面面積≤0.5%，且每個構(gòu)件不超過2處；裂縫寬度≤0.2mm（非受力裂縫）。外觀尺寸：表面平整度≤8mm（