修水縣水磨石地面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用過(guò)期或受潮結(jié)塊水泥。彩色水磨石施工時(shí)，應(yīng)選用白水泥作為基料，摻入耐堿礦物顏料，顏料摻量控制在水泥重量的5%以內(nèi)，且需與水泥干拌均勻后再加水?dāng)嚢琛９橇希哼x用大理石或石英石骨料，粒徑控制在4-12mm，含泥量不大于3%。骨料應(yīng)色澤均勻、顆粒堅(jiān)硬，無(wú)風(fēng)化、雜質(zhì)，使用前需過(guò)篩并沖洗干凈，晾干備用。分格條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用玻璃條或銅條，玻璃條厚度3-5mm、寬度10-15mm，銅條厚度2-3mm、寬度10-12mm，長(zhǎng)度按分格尺寸裁切，邊緣應(yīng)平直無(wú)毛刺。其他材料：草酸、地板蠟、108膠、界面劑等，均需符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械：水磨石機(jī)（配備60目、120目、240目金剛石砂輪片）、砂漿攪拌機(jī)、砂輪鋸、吸塵器、高壓水槍等。手動(dòng)工具：木抹子、鐵抹子、靠尺、水平尺、橡皮錘、鋼卷尺、墨斗、尼龍線、灰桶、刮杠、掃帚、拖把等。安全設(shè)備：絕緣手套、絕緣膠靴、漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間＜0.1s）、安全帽、安全帶、36V低壓照明設(shè)備等。（三）作業(yè)條件基層處理：施工前需清除基層表面的松散混凝土、砂漿、油污等雜物，用高壓水槍沖洗干凈?；鶎颖砻嫫秸绕顟?yīng)≤5mm/2m，若偏差過(guò)大，需采用1:3水泥砂漿找平。穿過(guò)地面的管道、地漏等應(yīng)安裝完畢，管洞用C20細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，并做24小時(shí)閉水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前應(yīng)組織技術(shù)交底，明確分格設(shè)計(jì)圖案、顏色搭配、標(biāo)高控制等要求。在墻面彈出+50cm水平控制線，地面彈出分格線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可施工。環(huán)境要求：室內(nèi)溫度應(yīng)≥5℃，相對(duì)濕度≤85%。雨天或基層有明水時(shí)不得施工，夏季施工需采取遮陽(yáng)措施，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致表面開(kāi)裂。二、主要施工工藝流程（一）基層處理與找平層施工基層清理：用鋼絲刷清除基層表面浮灰、雜物，灑水濕潤(rùn)基層，使基層表面處于飽和面干狀態(tài)。涂刷界面劑：在基層表面均勻涂刷一道1:0.4（水泥:108膠）界面劑，涂刷厚度0.5-1mm，增強(qiáng)基層與找平層的粘結(jié)力。找平層施工：采用1:3干硬性水泥砂漿（手握成團(tuán)，落地即散）鋪設(shè)找平層，厚度20-30mm。用刮杠按標(biāo)高控制線刮平，木抹子搓毛，表面平整度偏差應(yīng)≤4mm/2m。找平層施工完成后，需灑水養(yǎng)護(hù)3天，每天灑水2-3次，保持表面濕潤(rùn)。（二）分格條鑲嵌彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖案在找平層上彈出分格線，用墨斗彈線清晰，確保線條順直。分格尺寸宜為1000mm×1000mm，特殊圖案按設(shè)計(jì)要求確定。分格條固定：采用“八字角固定法”安裝分格條，將純水泥漿（內(nèi)摻5%108膠）涂抹在分格條兩側(cè)，厚度3-5mm，高度為分格條高度的1/2。分格條應(yīng)與地面保持垂直，頂面平整，相鄰分格條接頭處應(yīng)切成45°角，縫隙≤1mm。固定后每隔1.5m用水泥漿點(diǎn)粘，防止移位。養(yǎng)護(hù)：分格條固定后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人踩踏或碰撞分格條。（三）石子漿鋪設(shè)材料配比：水泥與骨料的配合比為1:1.25-1:2.8（體積比），彩色水磨石應(yīng)按設(shè)計(jì)顏色要求摻入顏料，顏料用量由試驗(yàn)確定。石子漿的坍落度控制在2-3cm，攪拌時(shí)間≥3分鐘，確保攪拌均勻。鋪設(shè)工藝：鋪設(shè)前應(yīng)將找平層灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷一道水泥漿（水灰比0.4-0.5）。石子漿按分格區(qū)域分段鋪設(shè)，厚度比分格條高5mm，用鐵抹子攤平壓實(shí)，使石子分布均勻。邊角處用小抹子仔細(xì)填塞，避免出現(xiàn)空洞。滾壓密實(shí)：石子漿初凝前（手指輕壓無(wú)痕跡），用直徑100mm的鐵滾子在表面來(lái)回滾壓，直至表面出漿，石子深度露出表面1/3-1/2。滾壓過(guò)程中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充石子漿，確保分格條周邊飽滿。（四）研磨與拋光粗磨（60目砂輪片）：當(dāng)石子漿強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（約養(yǎng)護(hù)3-4天）后進(jìn)行粗磨。研磨時(shí)應(yīng)控制磨石機(jī)勻速移動(dòng)，每次研磨寬度重疊1/3，用水量以表面不發(fā)干為宜。粗磨后表面應(yīng)平整，石子均勻露出，無(wú)明顯高低差，磨痕深度≤0.5mm。補(bǔ)漿處理：粗磨后用同色水泥漿（內(nèi)摻細(xì)骨料）填補(bǔ)表面孔隙和磨痕，補(bǔ)漿厚度≤2mm，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行中磨。中磨（120目砂輪片）：中磨應(yīng)消除粗磨痕跡，使表面平整光滑，石子顯露清晰。研磨后用清水沖洗表面，檢查平整度，若局部凹陷超過(guò)2mm，需再次補(bǔ)漿處理。細(xì)磨（240目砂輪片）：細(xì)磨后表面應(yīng)無(wú)明顯磨痕，光澤度≥30度。用草酸溶液（1:10稀釋）均勻涂刷表面，浸泡10分鐘后用清水沖洗干凈，晾干后進(jìn)行拋光。拋光處理：采用機(jī)械拋光機(jī)（配備羊毛拋光墊）進(jìn)行拋光，拋光過(guò)程中均勻涂抹地板蠟，直至表面光澤度≥70度，達(dá)到鏡面效果。（五）成品保護(hù)打蠟養(yǎng)護(hù)：拋光完成后，在表面涂抹2-3遍地板蠟，每遍蠟層干燥后用拋光機(jī)拋光。打蠟后應(yīng)養(yǎng)護(hù)7天，期間嚴(yán)禁重物碾壓或尖銳物體劃傷。覆蓋保護(hù)：采用厚12mm的多層板覆蓋地面，板縫用膠帶密封，通道處鋪設(shè)50mm厚腳手板，嚴(yán)禁直接在水磨石表面行走或堆放材料。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）材料質(zhì)量控制水泥、骨料、分格條等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)查驗(yàn)出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。石子漿配合比應(yīng)采用重量法計(jì)量，水泥用量偏差≤±2%，骨料用量偏差≤±3%，每臺(tái)班至少檢查2次。顏料應(yīng)采用耐堿礦物顏料，同一工程應(yīng)使用同一廠家、同一批次產(chǎn)品，確保顏色一致。（二）施工過(guò)程控制找平層：表面平整度偏差≤4mm/2m，空鼓面積≤5%，且每處空鼓面積≤0.1m2。分格條：安裝垂直度偏差≤1mm/2m，頂面平整度偏差≤1mm/2m，接頭處平整光滑。石子漿鋪設(shè)：厚度偏差±3mm，表面平整度偏差≤3mm/2m，無(wú)空鼓、裂縫、石子外露不均等缺陷。研磨拋光：表面光澤度≥70度，硬度≥6級(jí)（莫氏硬度），耐磨性≤0.5g/cm2（500g荷載下磨500轉(zhuǎn)）。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：水磨石表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)裂紋、砂眼、麻面等缺陷。分格條應(yīng)牢固、順直，顏色、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。地面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒坡、積水現(xiàn)象。一般項(xiàng)目：表面平整度：≤2mm/2m（用2m靠尺檢查）?？p格平直度：≤3mm/5m（拉5m線檢查）。顏色均勻度：目測(cè)無(wú)明顯色差。四、安全與文明施工措施（一）安全施工措施用電安全：水磨石機(jī)、砂輪鋸等電動(dòng)工具必須使用五芯電纜，配備漏電保護(hù)器和接地保護(hù)。電纜線應(yīng)架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。操作人員必須穿戴絕緣手套和絕緣膠靴，作業(yè)前檢查設(shè)備絕緣電阻，≥1MΩ方可使用。機(jī)械操作：水磨石機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無(wú)誤后再緩慢放下磨盤(pán)。作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)磨盤(pán)跳動(dòng)、異響或漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。更換磨石后，需在廢水泥制品表面磨合1-2小時(shí)，待切削刃磨出后方可施工。高空作業(yè)：樓梯、陽(yáng)臺(tái)等臨邊作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。使用梯子時(shí)，底部應(yīng)設(shè)防滑墊，頂部應(yīng)與固定物可靠連接，嚴(yán)禁兩人同時(shí)在梯子上作業(yè)。（二）文明施工措施施工垃圾處理：研磨產(chǎn)生的泥漿應(yīng)經(jīng)沉淀池沉淀后排放，沉渣用編織袋收集運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁直接排入下水道。粉塵控制：切割分格條時(shí)應(yīng)采取濕法作業(yè)，研磨過(guò)程中持續(xù)灑水，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)面應(yīng)保持通風(fēng)良好，必要時(shí)安裝除塵設(shè)備。成品保護(hù)：施工完成的地面應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁車輛碾壓和人員踩踏。水電安裝等后續(xù)作業(yè)時(shí)，需在地面鋪設(shè)厚木板或彩條布，避免工具掉落損壞表面。五、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理方法質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因處理方法表面空鼓基層清理不干凈、界面劑涂刷不均、石子漿過(guò)稀空鼓面積≤0.1m2時(shí)，用環(huán)氧樹(shù)脂灌注修補(bǔ)；面積＞0.1m2時(shí)，應(yīng)剔除重鋪分格條顯露不均分格條固定不牢、石子漿鋪設(shè)厚度不足輕微顯露不均時(shí)，用同色水泥漿修補(bǔ)；嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新鑲嵌分格條表面裂紋基層開(kāi)裂、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、分格尺寸過(guò)大裂縫寬度＜0.2mm時(shí)，用環(huán)氧樹(shù)脂封閉；寬度＞0.2mm時(shí)，切割后用細(xì)石混凝土修補(bǔ)光澤度不足研磨次數(shù)不夠、拋光蠟質(zhì)量差增加細(xì)磨次數(shù)（240目砂輪片），更換優(yōu)質(zhì)地板蠟，重新拋光六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）備注基層處理2含清理、界面劑涂刷找平層施工3含養(yǎng)護(hù)3天分格條鑲嵌1含養(yǎng)護(hù)12小時(shí)石子漿鋪設(shè)2按分格區(qū)域分段施工研磨拋光5含粗磨、補(bǔ)漿、中磨、細(xì)磨、拋光打蠟養(yǎng)護(hù)7含打蠟3遍及成品保護(hù)總工期20不含交叉作業(yè)影響，雨天順延七、勞