人防油庫安裝施工方案一、施工組織與管理1.1施工部署本工程采用“分區(qū)流水作業(yè)+專業(yè)協(xié)同施工”模式，將人防油庫劃分為防護單元區(qū)、設(shè)備安裝區(qū)、管線敷設(shè)區(qū)三大模塊，各區(qū)域按“結(jié)構(gòu)施工→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試”順序推進。施工總工期控制在180天內(nèi)，關(guān)鍵線路為：地基處理→鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工→防爆波設(shè)備安裝→防雷接地系統(tǒng)施工→聯(lián)合調(diào)試。1.2人員配置管理團隊：項目經(jīng)理1人（持一級建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（人防工程專業(yè)工程師）、安全員2人（持證上崗）。施工班組：鋼筋班組20人、木工班組15人、管道安裝班組12人、電氣班組8人、通風(fēng)班組10人，各班組設(shè)專職質(zhì)檢員1名。1.3材料與設(shè)備管理材料進場驗收：所有鋼材、防水材料、防爆波閥門等關(guān)鍵材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告，其中鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值≥1.25，屈服強度實測值與標(biāo)準(zhǔn)值比值≤1.3。設(shè)備存放要求：防爆波閥門、濾毒器等精密設(shè)備需存放于干燥通風(fēng)庫房，溫度控制在5-35℃，相對濕度≤70%，避免與腐蝕性物質(zhì)混放。二、結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求2.1地基與基礎(chǔ)施工地基處理：采用“碎石墊層+灰土擠壓”工藝，墊層厚度≥300mm，分層碾壓密實度≥96%；地基承載力特征值需達到250kPa以上，經(jīng)靜載試驗驗收合格后方可進行后續(xù)施工。底板施工：底板厚度≥400mm，采用C35P8抗?jié)B混凝土，內(nèi)配雙層雙向鋼筋網(wǎng)（φ16@150），拉結(jié)筋采用φ6@500梅花形布置，鋼筋保護層厚度≥50mm。2.2防護墻體施工鋼筋工程：防護密閉墻、臨空墻鋼筋接頭采用機械連接（直螺紋套筒等級I級），接頭位置避開跨中1/3區(qū)域；門洞四角增設(shè)斜向加強筋（φ16@100，長度≥1000mm），呈45°對稱布置。模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞，對拉螺桿直徑≥14mm，中部設(shè)3mm厚止水環(huán)（寬度≥50mm），螺桿間距≤600mm×600mm；模板拆除時混凝土強度需達到設(shè)計強度的100%。混凝土工程：采用商品混凝土泵送澆筑，坍落度控制在180±20mm，分層厚度≤500mm，振搗采用插入式振搗棒（φ50），振搗時間15-30s/點，確保無蜂窩麻面，連續(xù)澆筑時間間隔≤2h。2.3人防門安裝門框安裝：門框采用10mm厚鋼板焊接成型，預(yù)埋錨筋（φ12@300）錨入墻體深度≥30d，門框垂直度偏差≤5mm，對角線長度差≤5mm。門扇安裝：門扇與門框間隙控制在2-4mm，密封條采用三元乙丙橡膠，邵氏硬度60±5，壓縮量25%-30%；閉鎖裝置需進行100次啟閉試驗，運行順暢無卡滯。三、設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)3.1防爆波閥門安裝安裝位置：給水引入管、壓力排水管穿越防護墻處內(nèi)側(cè)1.5m范圍內(nèi)設(shè)置防爆波閥門，型號選用A9H-Q型（公稱壓力1.6MPa），DN≥100時需設(shè)置承重支架，支架間距≤3m。施工要點：閥門安裝前需進行殼體壓力試驗（試驗壓力1.5倍公稱壓力，保壓30min無滲漏）；閥體垂直安裝，水流方向與閥件標(biāo)識一致，出口端不宜接彎頭或變徑管；與管道連接采用法蘭連接，法蘭密封面需清理干凈，墊片選用3mm厚耐油橡膠板，螺栓對稱均勻緊固，外露絲扣2-3扣。3.2油罐及附件安裝油罐焊接：采用氬電聯(lián)焊工藝，罐壁縱焊縫咬邊深度≤0.5mm，長度≤100mm，環(huán)焊縫無損檢測比例≥20%（射線檢測Ⅱ級合格）。附件安裝：呼吸閥安裝高度高出油罐頂≥200mm，與罐壁間距≥1.5m；阻火器需水平安裝，芯件采用不銹鋼波紋板，孔隙率≥90%，安裝后進行氣密性試驗（試驗壓力0.05MPa，保壓15min壓力降≤0.005MPa）。四、通風(fēng)系統(tǒng)施工規(guī)范4.1風(fēng)管制作與安裝風(fēng)管材料：采用2mm厚鍍鋅鋼板，咬口形式為聯(lián)合角咬口，風(fēng)管長邊≥630mm時需設(shè)置加強筋（間距≤1500mm），法蘭角鋼規(guī)格≥L40×4，螺栓間距≤150mm。穿墻板處理：風(fēng)管穿越防護墻時需設(shè)置剛性防水套管（壁厚≥3mm），套管長度等于墻厚，風(fēng)管與套管間隙用防火巖棉填塞（密度≥80kg/m3），兩端用密封膠封堵。4.2戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)配置三種通風(fēng)方式轉(zhuǎn)換：清潔式通風(fēng)：新風(fēng)經(jīng)油網(wǎng)除塵器（過濾效率≥90%）→送風(fēng)機→主風(fēng)管→擴散器，風(fēng)量按掩蔽人數(shù)計算（4m3/人·h）；濾毒式通風(fēng)：新風(fēng)經(jīng)油網(wǎng)除塵器→過濾吸收器（對沙林毒氣凈化效率≥99.9%）→送風(fēng)機→風(fēng)管，最小防毒通道換氣次數(shù)≥40次/h；隔絕式通風(fēng)：關(guān)閉進排風(fēng)閥門，啟用內(nèi)部循環(huán)風(fēng)機，CO?濃度控制≤2.5%，持續(xù)防護時間≥3h。設(shè)備安裝要求：電動腳踏兩用風(fēng)機安裝采用減震支架（彈簧減震器型號ZTA-40），風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)300mm長防火帆布軟接（耐火極限≥1h）。五、防雷與接地系統(tǒng)施工5.1防雷裝置設(shè)計接閃器：油罐頂板厚度≥4mm時可利用罐體作為接閃器，否則需安裝避雷針（高度≥3m，保護范圍按滾球法計算，半徑≥15m），避雷針與罐體電氣連接采用60×6扁鋼（搭接長度≥200mm，三面施焊）。引下線：沿油罐周長均勻布置4處引下線（φ12圓鋼），間距≤30m，與接地體焊接連接（焊接長度≥10d），引下線距地面1.8m處設(shè)置斷接卡子。5.2接地系統(tǒng)施工接地極配置：采用“水平接地體+垂直接地體”復(fù)合接地網(wǎng)，水平接地體為60×6扁鋼（埋深≥0.8m），垂直接地體為L50×5角鋼（長2.5m，間距5m），接地電阻≤4Ω（采用四極法測量）?？缃犹幚恚航饘俟艿?、設(shè)備外殼等需與接地系統(tǒng)可靠連接，跨接線截面積：銅導(dǎo)體≥16mm2，鋼導(dǎo)體≥50mm2，法蘭連接時采用6mm2多股銅芯線跨接（螺栓緊固）。六、質(zhì)量驗收與安全保障6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收：結(jié)構(gòu)工程中混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度允許偏差≤8mm，預(yù)埋件中心線位置偏差≤10mm；設(shè)備安裝工程中閥門安裝垂直度偏差≤1°/m，風(fēng)管漏風(fēng)量≤2m3/(h·m2)（試驗壓力700Pa）?？⒐を炇眨盒柰ㄟ^人防專項驗收，包括：防護密閉性能試驗（正壓50Pa時，每小時漏氣量≤0.5%設(shè)計風(fēng)量）；防爆波閥門沖擊試驗（承受0.2MPa沖擊波壓力，無變形滲漏）；防雷接地系統(tǒng)測試（接地電阻值≤4Ω，跨步電壓≤70V）。6.2安全措施動火作業(yè)管理：焊接作業(yè)需辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，作業(yè)點距易燃物≥5m，設(shè)專人監(jiān)火；焊接接地線需直接連接至工件（嚴(yán)禁通過設(shè)備、管道傳導(dǎo)）。高空作業(yè)防護：2m以上作業(yè)需搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員系雙鉤安全帶（安全繩長度≤2m）。七、施工進度計劃控制施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點工作資源配置結(jié)構(gòu)施工第1-60天底板澆筑、防護墻鋼筋綁扎混凝土泵2臺、鋼筋彎曲機1臺設(shè)備安裝第61-120天防爆波閥門安裝、油罐焊接吊車1臺、氬弧焊機3臺系統(tǒng)調(diào)試第121-160天通風(fēng)系統(tǒng)試運行、接地電阻測試萬用表、風(fēng)速儀各2臺竣工驗收第