安慶地區(qū)高壓注漿加固施工方案一、工程概況本工程位于安慶市城區(qū)，針對既有建筑地基沉降問題實(shí)施高壓注漿加固處理。場地地層主要由第四紀(jì)松散堆積物構(gòu)成，自上而下依次為：①素填土層（厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)）；②淤泥質(zhì)粘土層（厚2.5-4.0m，流塑狀態(tài)，承載力特征值60-80kPa）；③粉質(zhì)粘土層（厚3.0-5.0m，可塑狀態(tài)，承載力特征值120-150kPa）。地下水位埋深1.5-2.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)及上部結(jié)構(gòu)荷載要求，需通過高壓注漿將地基承載力特征值提高至140kPa以上，沉降量控制在50mm以內(nèi)。二、勘察設(shè)計(jì)階段（一）地質(zhì)勘察要點(diǎn)詳細(xì)查明場地各土層分布特征，重點(diǎn)測定淤泥質(zhì)粘土層的天然含水量（35-45%）、孔隙比（1.0-1.3）及壓縮系數(shù)（α1-2=0.5-0.8MPa?1）。采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)確定砂土層密實(shí)度，靜力觸探試驗(yàn)測定各土層錐尖阻力qc值，為注漿參數(shù)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。查明地下管線分布情況，采用地質(zhì)雷達(dá)對施工區(qū)域進(jìn)行掃描，標(biāo)記給水管（DN100-300mm，埋深1.0-1.5m）、雨水管（DN400-600mm，埋深1.8-2.2m）及電纜管線位置，確保注漿孔位避開地下設(shè)施。（二）注漿設(shè)計(jì)參數(shù)孔位布置采用梅花形布孔方式，孔距1.5-2.0m，排距1.2-1.5m，呈等邊三角形分布。針對沉降較大區(qū)域（累計(jì)沉降＞80mm），局部加密至孔距1.2m。注漿孔直徑110mm，有效樁徑0.6-0.8m，形成直徑0.5m的連續(xù)加固體。注漿深度穿透軟弱土層進(jìn)入穩(wěn)定持力層，設(shè)計(jì)注漿深度6.0-8.0m，其中素填土層1.0m，淤泥質(zhì)粘土層3.5m，粉質(zhì)粘土層1.5m，進(jìn)入穩(wěn)定層0.5m。注漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥為主劑，摻入3%水玻璃（模數(shù)2.4-3.0，波美度35-40Be'）作為速凝劑。針對砂性土層段采用水泥-水玻璃雙液漿（體積比1:0.5），粘性土層采用純水泥漿（水灰比0.6-0.8）。注漿壓力分級控制注漿壓力：孔底段（6.0-8.0m）0.8-1.0MPa，中部段（3.0-6.0m）0.5-0.8MPa，上部段（0-3.0m）0.3-0.5MPa。注漿流量控制在40-60L/min，單孔注漿量按加固土體積的15-20%計(jì)算，每延米注漿量約0.3-0.5m3。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，明確各崗位職責(zé)。進(jìn)行現(xiàn)場試樁試驗(yàn)，選取3個(gè)代表性孔位進(jìn)行工藝性注漿，確定最佳注漿壓力（0.7MPa）、漿液配比（水灰比0.7）及提升速度（0.15m/min）等關(guān)鍵參數(shù)。建立測量控制網(wǎng)，采用全站儀定位孔位，誤差控制在±50mm以內(nèi)，用水準(zhǔn)儀測定孔口高程，確保鉆孔深度準(zhǔn)確。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備平整施工場地，清除地表障礙物，設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）及沉淀池（2m×2m×1.5m），防止泥漿污染周邊環(huán)境。布置施工機(jī)械設(shè)備：XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)2臺，ZJB-6型高壓注漿泵2臺，JS500型砂漿攪拌機(jī)1臺，φ50mm注漿鋼管（帶單向閥）100m，以及壓力表（量程0-2.5MPa，精度0.1MPa）、流量計(jì)等監(jiān)測設(shè)備。材料儲備與檢驗(yàn)：水泥進(jìn)場需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t進(jìn)行一次抽樣送檢，測定其安定性、凝結(jié)時(shí)間（初凝≥45min，終凝≤600min）及抗壓強(qiáng)度（3d≥17MPa）。（三）安全防護(hù)搭設(shè)安全防護(hù)棚（高2.5m，寬3m），設(shè)置警示標(biāo)志（"高壓危險(xiǎn)""請勿靠近"），施工區(qū)域用彩鋼板圍擋（高度1.8m）隔離。配備消防器材（干粉滅火器4個(gè)，消防沙2m3），對電氣設(shè)備進(jìn)行接地保護(hù)（接地電阻≤4Ω），操作人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套等勞保用品。四、施工工藝（一）鉆孔施工采用地質(zhì)鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)，開孔直徑110mm，鉆至設(shè)計(jì)深度后清孔，確?？變?nèi)無沉渣。鉆孔垂直度偏差≤1%，孔位偏差≤100mm。下入φ50mm注漿管（帶絲扣連接），管底設(shè)置6mm厚鋼制錐形噴頭，側(cè)壁鉆設(shè)φ8mm注漿孔（梅花形布置，間距200mm），孔口安裝壓力表及控制閥。（二）漿液制備純水泥漿制備：按水灰比0.7在攪拌桶內(nèi)先加水，后加入水泥，攪拌時(shí)間≥3min，通過1.2mm濾網(wǎng)過濾后送入儲漿桶。雙液漿制備：水泥漿與水玻璃溶液分別在兩個(gè)攪拌桶制備，通過雙液注漿泵按比例混合，混合后初凝時(shí)間控制在30-60s，終凝時(shí)間≤10min。（三）注漿作業(yè)注漿順序采用"由外而內(nèi)、隔孔跳打"的原則，先施工周邊帷幕孔形成封閉圈，再施工內(nèi)部加固孔。同一孔位采用"自下而上、分段注漿"方式，每段注漿長度1.0m，提升注漿管時(shí)確保搭接長度≥100mm。壓力控制初始壓力0.3MPa，穩(wěn)定5min后逐步升壓，每5min提升0.1MPa，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)注漿壓力突然下降或孔口返漿量＞20%時(shí)，暫停注漿，檢查是否發(fā)生串漿或冒漿，采取間歇注漿（間隔30min）或調(diào)整漿液配比處理。終止標(biāo)準(zhǔn)滿足以下條件之一即可終止注漿：①注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并穩(wěn)定10min；②單孔注漿量達(dá)到計(jì)算值的90%以上；③周邊孔出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。（四）特殊情況處理冒漿處理地表冒漿時(shí)，立即停止注漿，在冒漿點(diǎn)覆蓋粘土袋壓實(shí)，待漿面穩(wěn)定后采用低壓（0.3MPa）補(bǔ)漿；孔間串漿時(shí)，采用間隔注漿或堵塞串漿孔，待先注孔初凝后（約30min）再施工被串孔?？ü芴幚碜{管卡頓時(shí)，先嘗試上下活動(dòng)鉆桿，若無效則采用高壓水沖洗（壓力1.0MPa），仍無法解決時(shí)需拔出注漿管，重新鉆孔注漿。斷層破碎帶處理遇地下空洞或裂隙發(fā)育帶時(shí)，采用濃漿（水灰比0.5）灌注，摻入5%膨脹劑（UEA），并降低提升速度至0.1m/min，必要時(shí)采用二次注漿（間隔24h）。五、質(zhì)量控制措施（一）施工過程控制材料控制建立材料臺賬，水泥、水玻璃等主要材料需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。每批次水泥漿制作3組（70.7mm×70.7mm×70.7mm）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后測定抗壓強(qiáng)度，要求≥10MPa。參數(shù)監(jiān)測實(shí)時(shí)記錄注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)，繪制壓力-時(shí)間曲線。發(fā)現(xiàn)壓力驟升（超過1.2倍設(shè)計(jì)值）時(shí)立即降壓，流量異常（＜20L/min）時(shí)檢查管路是否堵塞。鉆孔質(zhì)量每孔施工前復(fù)核孔位坐標(biāo)，鉆孔完成后用測繩測量孔深，偏差不得超過±50mm。采用超聲波孔壁檢測儀檢查孔垂直度，確?？仔甭省?%。（二）質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)注漿完成28d后，在加固區(qū)域隨機(jī)選取5%的孔位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，測定加固后地基承載力，要求錘擊數(shù)N63.5≥8擊。靜載荷試驗(yàn)選取3個(gè)代表性點(diǎn)位進(jìn)行平板載荷試驗(yàn)，承壓板面積1.0m×1.0m，分級加載至200kPa，沉降量≤10mm且穩(wěn)定1h后卸載，測定地基承載力特征值≥140kPa。取芯檢測每50個(gè)注漿孔選取1個(gè)檢測孔，鉆探取芯觀察漿液擴(kuò)散情況，要求芯樣連續(xù)完整，膠結(jié)良好，結(jié)石體占比≥85%。（三）沉降監(jiān)測在建筑物四角及沉降敏感部位布設(shè)20個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀（DSZ2）按二等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行觀測，初始觀測3次取平均值，施工期間每3d觀測1次，竣工后每月觀測1次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)3個(gè)月沉降量≤0.1mm/d）。繪制沉降-時(shí)間曲線，當(dāng)單點(diǎn)日沉降量＞2mm或累計(jì)沉降＞50mm時(shí)，立即停止施工，分析原因并采取補(bǔ)注漿措施。六、安全與環(huán)保措施（一）安全施工設(shè)備安全高壓注漿泵、鉆機(jī)等設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，注漿管路連接牢固并設(shè)安全卡箍，壓力表定期校驗(yàn)（每年1次）。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁在注漿孔正前方站立，防止?jié){液噴射傷人。用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地浸泡。地下設(shè)施保護(hù)施工前采用管線探測儀定位地下管線，鉆孔時(shí)遇硬物（鉆進(jìn)突然減速）立即停鉆，查明原因后方可繼續(xù)。距管線1m范圍內(nèi)采用人工洛陽鏟成孔，確保管線安全。（二）環(huán)境保護(hù)廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（沉淀時(shí)間≥2h）處理后回用，泥渣晾干后運(yùn)至指定棄土場，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。揚(yáng)塵控制鉆孔作業(yè)時(shí)采用霧炮降塵，水泥等粉狀材料密閉存儲，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。噪音控制選用低噪音設(shè)備，鉆機(jī)設(shè)置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需連續(xù)作業(yè)時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。七、施工組織（一）人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員2人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，鉆機(jī)操作工4人，注漿工6人，普工4人，總計(jì)19人。特殊工種（焊工、電工）持證上崗，施工前進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)。（二）進(jìn)度計(jì)劃總工期45d，其中施工準(zhǔn)備5d，試樁3d，正式注漿30d（每天完成40個(gè)孔），檢測及驗(yàn)收7d。采用平行作業(yè)方式，2臺鉆機(jī)同時(shí)施工，每臺鉆機(jī)日進(jìn)度20孔。（三）應(yīng)急預(yù)案停電應(yīng)急配備200kW柴油發(fā)電機(jī)1臺，停電時(shí)30min內(nèi)恢復(fù)供電，確保注漿作業(yè)連續(xù)，防止因中斷造成管路堵塞。設(shè)備故障備用注漿泵1臺，易損配件（壓力表、密封圈等）儲備量滿足3d用量，發(fā)生故障時(shí)30min內(nèi)更換完畢。暴雨應(yīng)急現(xiàn)場配備排水泵（揚(yáng)程15m，流量50m3/h）2臺，暴雨來臨前清理排水溝，必要時(shí)覆蓋孔口防止雨水灌入。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目注漿孔位偏差≤100mm，孔深偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值，單孔注漿量≥計(jì)算值的90%。加固后地基承載力特征值≥140kPa，壓縮模量Es≥6MPa。（二）一般項(xiàng)目漿液配比偏差≤±5%，試塊抗壓強(qiáng)度≥10MPa。施工記錄完整，注漿參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。地表沉降≤50mm，建筑物傾斜率≤0.3%。（三）資料歸