基坑樁板支護施工方案一、工程概況本工程為城市主干道地下管線改造項目，基坑開挖深度5.5米，支護周長約860米。場地地質(zhì)勘察顯示，表層為0.7-1.2米厚雜填土，其下為2.5米厚可塑狀粉質(zhì)黏土，下部為強風化泥質(zhì)粉砂巖。周邊50米范圍內(nèi)分布有既有建筑物3處、地下管線6條（含給水管、燃氣管、通信光纜），需采取可靠支護措施控制基坑變形。根據(jù)地質(zhì)條件和周邊環(huán)境特點，本工程基坑安全等級確定為一級，支護結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為12個月。施工區(qū)域地下水位埋深3.2-4.5米，需在支護施工前進行降水處理，確保地下水位降至坑底以下1米。二、支護結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）鋼板樁選型采用SP-Ⅳ型拉森止水鋼板樁，材質(zhì)為SY390鋼材，截面模量2030cm3/m，樁長9米，有效入土深度不小于4.5米（樁長的0.5倍）。鎖口處設(shè)置止水密封墊，樁身垂直度允許偏差≤1%。（二）支撐體系設(shè)計內(nèi)支撐布置：設(shè)置兩道Φ609×16mm鋼管支撐，水平間距3米，第一道距地面1.2米，第二道距坑底1.8米。圍檁規(guī)格：采用雙拼H400×400×13×21型鋼，與鋼板樁之間設(shè)置20mm厚鋼墊板。節(jié)點處理：支撐與圍檁采用滿焊連接，焊縫高度≥10mm，每個節(jié)點設(shè)置4塊加勁肋（10mm厚鋼板）。（三）排水系統(tǒng)設(shè)計地表排水：坡頂設(shè)置磚砌擋水墻，高300mm，厚240mm，采用灰砂磚砌筑，M5水泥砂漿抹面；坡頂路面硬化，縱向排水坡率1.5%?？觾?nèi)排水：坡底設(shè)置排水溝，斷面尺寸300mm×400mm，采用灰砂磚砌筑，水泥砂漿抹面，內(nèi)填碎石作為暗溝；沿排水溝每隔30米設(shè)置一集水坑，尺寸400mm×400mm×600mm，配置Φ100mm潛水泵排水。泄水孔設(shè)置：在鋼板樁墻身每隔2米設(shè)置Φ50mm泄水孔，孔內(nèi)填充透水土工布包裹的碎石。三、施工準備（一）技術(shù)準備編制專項施工方案并組織專家論證，進行圖紙會審及技術(shù)交底。建立測量控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁和水準點，進行樁位放線，并經(jīng)監(jiān)理工程師復核驗收。編制施工進度計劃，繪制施工平面布置圖，明確材料堆放區(qū)、加工區(qū)、機械設(shè)備停放區(qū)等功能分區(qū)。（二）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，壓實處理材料堆放場地。臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建辦公室、宿舍、材料倉庫、鋼筋加工棚等臨時設(shè)施，安裝臨時用水、用電系統(tǒng)。降水施工：在基坑周邊設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)，降水井間距15米，井深12米，確保地下水位降至坑底以下1米。（三）材料與設(shè)備準備材料準備：鋼板樁：進場時需進行外觀檢查及樁身缺陷矯正，檢查鎖口是否完好，鋼板樁長度、厚度是否符合設(shè)計要求。鋼材：支撐、圍檁所用鋼材需具有出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣送檢。水泥、砂石：用于注漿及混凝土澆筑，進場時需進行檢驗，符合設(shè)計要求后方可使用。設(shè)備準備：打樁設(shè)備：履帶式液壓挖土機（KATO-1430）帶VH-3000液壓振錘。鉆孔設(shè)備：GPS-10/18型鉆孔樁機2臺。吊裝設(shè)備：QY25B徐工吊車1臺。其他設(shè)備：鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、注漿泵、潛水泵等。四、施工流程（一）總體施工流程測量放線→打鋼板樁→土方開挖至第一道錨索→施工第一道錨索及圍檁→土方開挖至第二道錨索→施工第二道錨索及圍檁→土方開挖至坑底→地基處理→地下結(jié)構(gòu)施工→回填土方→拆除內(nèi)支撐→拔除鋼板樁→場地恢復（二）鋼板樁施工流程鋼板樁吊運及堆放：裝卸鋼板樁采用兩點吊，每次起吊根數(shù)不宜過多，保護鎖口免受損傷。鋼板樁堆放在平坦結(jié)實的場地上，按型號、規(guī)格、長度分別堆放，堆放總高度不超過2米。鋼板樁打設(shè)：采用屏風式打入法，先將鋼板樁在導梁內(nèi)插成屏風狀，然后分段施打。施打前在鎖口處涂抹黃油，以減少摩擦和提高防水效果。用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向控制鋼板樁垂直度，每打入2-3米測量一次。鋼板樁轉(zhuǎn)角及封閉合攏處理：采用軸線修整法，當打至離轉(zhuǎn)角樁約8塊鋼板樁時停止，測量實際長度并調(diào)整軸線。轉(zhuǎn)角處通過調(diào)整鋼板樁塊數(shù)或軸線位置，確保鎖口閉合嚴密。（三）土方開挖采用分層分段開挖方式，每層開挖深度不超過2米，分段長度不超過20米。開挖至錨索施工位置時，預(yù)留0.3米厚土層，人工修整至設(shè)計標高。土方開挖過程中，嚴禁碰撞鋼板樁及支撐體系，挖掘機作業(yè)時需保持與支護結(jié)構(gòu)的安全距離。（四）錨索施工鉆孔：采用套管成孔工藝，孔徑150mm，孔深按設(shè)計要求，傾斜角度15°。錨索制作與安裝：采用15.2-1860型鋼絞線，錨索長度按設(shè)計要求，每隔1.5米設(shè)置一道對中支架。注漿：采用二次壓力注漿工藝，水灰比0.5:1，第一次注漿壓力0.5-1.0MPa，第二次注漿壓力2.0-2.5MPa，注漿量按實際孔深計算。張拉鎖定：當錨索固結(jié)體強度達到15MPa或設(shè)計強度的75%后進行張拉，分兩次張拉，第一次張拉至設(shè)計荷載的110%，持荷10分鐘后卸載至50%，第二次張拉至設(shè)計鎖定值。（五）內(nèi)支撐施工圍檁安裝：在鋼板樁上焊接牛腿，安裝圍檁型鋼，確保圍檁與鋼板樁緊密接觸，空隙處用鋼墊板填充。支撐安裝：采用吊車將鋼管支撐吊裝到位，與圍檁焊接連接，焊接完成后進行探傷檢測。預(yù)加軸力：支撐安裝完成后，采用液壓千斤頂施加預(yù)加軸力，第一道支撐預(yù)加軸力為設(shè)計軸力的50%，第二道為70%。五、施工技術(shù)要點（一）鋼板樁打設(shè)技術(shù)要點插樁：插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕錘擊，確保樁身垂直。打樁順序：從基坑一角開始，向兩邊延伸，形成封閉的鋼板樁墻。垂直度控制：用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向控制，確保樁身垂直度偏差不超過1%。轉(zhuǎn)角處理：轉(zhuǎn)角處采用特制角樁或通過調(diào)整鋼板樁軸線實現(xiàn)鎖口閉合。（二）土方開挖技術(shù)要點分層開挖：嚴格按照設(shè)計分層厚度開挖，每層開挖深度不超過2米，嚴禁超挖。對稱開挖：基坑開挖應(yīng)對稱進行，避免單邊開挖導致支護結(jié)構(gòu)受力不均。及時支護：開挖至錨索或支撐位置時，應(yīng)及時施工支護結(jié)構(gòu)，待支護結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后方可繼續(xù)開挖。（三）錨索施工技術(shù)要點鉆孔質(zhì)量控制：鉆孔過程中應(yīng)做好地質(zhì)記錄，與勘察報告對比，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；鉆孔垂直度偏差不超過1%，孔深偏差±50mm。注漿質(zhì)量控制：注漿前應(yīng)清孔，確?？變?nèi)干凈；注漿時應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，確保漿液飽滿。張拉鎖定控制：張拉設(shè)備應(yīng)定期校驗，張拉過程中應(yīng)分級加載，做好張拉記錄；鎖定后應(yīng)及時進行封錨處理。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼板樁進場時應(yīng)進行外觀檢查，檢查鎖口是否完好，樁身是否有彎曲、變形等缺陷，必要時進行矯正。鋼材、水泥、砂石等原材料進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。錨索、鋼絞線等材料進場時應(yīng)檢查其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，并進行力學性能試驗。（二）施工過程質(zhì)量控制測量放線控制：定期對測量控制點進行復核，確保樁位、軸線、標高準確，樁位偏差不超過50mm。鋼板樁施工控制：樁身垂直度偏差≤1%。鎖口連接緊密，無漏水現(xiàn)象。樁頂標高偏差±100mm。錨索施工控制：孔徑偏差±5mm。孔深偏差±50mm。錨索張拉力偏差±5%。混凝土施工控制：配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，嚴格控制水灰比?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。養(yǎng)護時間不少于7天，確?；炷翉姸冗_到設(shè)計要求。（三）質(zhì)量檢查與驗收每道工序施工完成后，應(yīng)進行自檢，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序。鋼板樁施工完成后，應(yīng)檢查其平面位置、垂直度、鎖口連接等是否符合設(shè)計要求。錨索施工完成后，應(yīng)進行抗拔試驗，試驗數(shù)量為錨索總數(shù)的3%，且不少于3根。基坑開挖完成后，應(yīng)檢查坑底標高、平整度是否符合設(shè)計要求，地基承載力是否滿足設(shè)計要求。七、安全保證措施（一）安全教育與培訓施工前應(yīng)對全體施工人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。定期組織安全技術(shù)交底，明確各工種安全操作規(guī)程和注意事項。（二）施工現(xiàn)場安全防護基坑周邊設(shè)置防護欄桿，高度1.2米，欄桿采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，刷紅白相間警示漆，欄桿外側(cè)設(shè)置密目安全網(wǎng)。施工區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入。夜間施工時，應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備，確保施工現(xiàn)場照明充足。（三）施工機械設(shè)備安全機械設(shè)備進場前應(yīng)進行檢查，確保性能完好，符合安全要求。機械設(shè)備操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。定期對機械設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。（四）應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急領(lǐng)導小組，制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資，定期組織應(yīng)急演練。當基坑出現(xiàn)變形超過預(yù)警值時，應(yīng)立即停止施工，組織人員疏散，并采取加固措施。當發(fā)生管涌、流沙等現(xiàn)象時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采用沙袋反壓、注漿加固等措施進行處理。八、監(jiān)測方案（一）監(jiān)測內(nèi)容坡頂位移監(jiān)測：在基坑周邊設(shè)置位移觀測點，間距20米，監(jiān)測頻率為開挖期間1次/天，開挖完成后1次/3天。鋼板樁沉降監(jiān)測：在鋼板樁頂部設(shè)置沉降觀測點，監(jiān)測頻率同坡頂位移監(jiān)測。支撐軸力監(jiān)測：在支撐上安裝軸力計，監(jiān)測支撐受力情況，監(jiān)測頻率為1次/天。地下水位監(jiān)測：在基坑周邊設(shè)置水位觀測井，監(jiān)測地下水位變化，監(jiān)測頻率為1次/天。（二）監(jiān)測預(yù)警值坡頂水平位移預(yù)警值為50mm，沉降預(yù)警值為30mm。支撐軸力預(yù)警值為設(shè)計軸力的80%。地下水位變化預(yù)警值為500mm/天。（三）信息反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理分析，繪制監(jiān)測曲線，當監(jiān)測值接近或達到預(yù)警值時，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師和設(shè)計單位報告，并采取相應(yīng)的措施。九、施工進度計劃（一）施工總工期本工程基坑支護施工總工期為60天，具體進度計劃如下：施工準備：5天鋼板樁施工：15天土方開挖及支護：30天地下結(jié)構(gòu)施工：（根據(jù)后續(xù)工程安排）鋼板樁拔除：10天（二）進度保證措施合理安排施工順序，采用平行作業(yè)、流水施工等方式，縮短工期。配備足夠的施工人員和機械設(shè)備，確保施工連續(xù)進行。加強施工現(xiàn)場管理，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，避免工期延誤。做好材料供應(yīng)計劃，確保材料及時進場，避免因材料短缺影響施工進度。十、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路進行硬化處理，定期灑水降塵。土方開挖時，應(yīng)采取濕法作業(yè)，避免揚塵污染。建筑垃圾、土方應(yīng)及時清運，不能及時清運的應(yīng)采取覆蓋措施。（二）噪音控制合理安排施工時間，避免夜間施工，減少噪音污染。對施工機械設(shè)備進行維護保養(yǎng)，降低設(shè)備噪音。在施工現(xiàn)場設(shè)置隔音屏障，減少噪音傳播。（三）廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行處理，達標后排放。生活污水應(yīng)經(jīng)化糞池處理后排放，嚴禁直接排放。（四）固體廢棄物處理施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，對生活垃圾