靜電打砂油漆施工方案一、工程概況本工程為靜電打砂油漆專項施工項目，適用于電子車間、精密儀器廠房、數據中心等對防靜電要求較高的場所地面處理。施工面積約XX平方米，設計涂層系統(tǒng)總厚度為1.5-2.0mm，采用"底漆+導電中涂+面漆"三層復合結構，整體電阻值控制在1.0×10?-1.0×10?Ω，滿足GB50475-2008《石油化工工程防靜電設計規(guī)范》要求。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉設計圖紙，明確防靜電區(qū)域劃分、接地系統(tǒng)布置及涂層厚度要求，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：根據現場實際情況編制詳細施工流程，明確各工序技術參數及質量控制點。技術交底：對施工班組進行專項技術培訓，重點講解材料配比、涂裝工藝及防靜電系統(tǒng)測試方法。（二）材料準備主要材料清單環(huán)氧封閉底漆（雙組份）：A組份（樹脂）、B組份（固化劑），用量0.2kg/㎡導電銅箔：寬度50mm，厚度0.05mm，網格間距2m×2m防靜電中涂（雙組份）：石英砂（40-70目）混合體系，用量0.5kg/㎡防靜電面漆（雙組份）：啞光型，顏色按設計要求，用量0.3kg/㎡專用稀釋劑：配套環(huán)氧類稀釋劑，添加量不超過5%導電膩子：滑石粉與中涂樹脂混合配比1:0.8材料質量控制所有材料需提供出廠合格證及檢測報告，重點核查防靜電性能指標雙組份材料儲存溫度控制在5-35℃，保質期內使用材料進場后進行抽樣檢測，導電銅箔電阻率應≤0.01Ω·cm（三）機具準備序號設備名稱型號規(guī)格數量用途說明1無塵打磨機220V/50Hz2臺基面處理打磨2噴砂機0.8m3/min1臺金屬基材除銹（如適用）3高壓無氣噴涂機2000psi1臺大面積底漆噴涂4專用鏝刀300mm寬5把中涂刮涂5導電輥筒150mm長10個面漆滾涂6濕膜測厚儀0-2000μm2個涂層厚度檢測7表面電阻儀103-1012Ω1臺防靜電性能測試8溫濕度計-10-60℃/0-100%3個施工環(huán)境監(jiān)測三、施工工藝（一）基層處理表面清理鏟除基面凸起物及疏松層，用專用清洗劑清除油污，堿性基面需中和處理至pH值≤8新水泥地面需養(yǎng)護28天以上，含水率≤8%，舊地面需徹底清除舊涂層及霉斑采用無塵打磨機對基面進行十字交叉打磨，表面粗糙度控制在50-80μm缺陷修復裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫用導電膩子填充，＞0.5mm的需切割V型槽后填充環(huán)氧砂漿孔洞修補：用無溶劑環(huán)氧膩子分2-3次刮涂，每次間隔不少于4小時打磨后真空吸塵，表面灰塵度應達到ISO8502-3標準的2級要求（二）底漆施工材料配制按A:B=4:1（重量比）混合底漆組份，電動攪拌3分鐘至無沉淀靜置熟化10分鐘，使用200目濾網過濾，適用期控制在6小時內（25℃條件下）涂裝工藝采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.4mm，工作壓力15-18MPa噴涂2道，第一道十字交叉噴涂，干膜厚度30μm，間隔4小時后噴涂第二道邊角部位需用刷子補涂，確保無漏涂，干膜總厚度≥60μm質量檢查底漆實干后（25℃/12h）檢查附著力，劃格法測試應達到GB/T9286的1級表面應均勻連續(xù)，無針孔、氣泡，允許輕微流掛但需打磨平整（三）導電系統(tǒng)施工銅箔鋪設按2m×2m網格彈線定位，銅箔交叉處用導電膠粘結，搭接寬度≥10mm銅箔與接地端子連接，采用焊接或螺栓壓接，接地電阻≤4Ω鋪設后用絕緣膠帶臨時固定，防止移位導通測試使用萬用表檢測銅箔網格導通性，每100㎡測試不少于3點接地系統(tǒng)與建筑接地極連接，形成等電位網絡（四）中涂施工材料配制中涂A組份:B組份:石英砂=1:0.3:2.5（重量比），強制攪拌5分鐘分批次配制，每次不超過20kg，適用期控制在4小時內刮涂工藝采用饅刀雙向刮涂，厚度控制在0.8-1.0mm，表面平整度誤差≤2mm/2m24小時實干后進行無塵打磨，去除表面顆粒及刀痕局部缺陷用導電膩子修補，干燥后再次打磨驗收標準厚度檢測：每50㎡測3點，平均值≥0.8mm，最小值≥0.6mm表面硬度：鉛筆硬度≥2H（GB/T6739）（五）面漆施工材料配制面漆A:B=5:1（重量比），低速攪拌2分鐘，熟化15分鐘根據施工溫度調整粘度，25℃時涂-4杯粘度控制在25-30s涂裝工藝第一道面漆：輥涂十字方向施工，干膜厚度40μm，間隔24小時第二道面漆：采用無氣噴涂，噴嘴距基面300mm，干膜厚度≥60μm邊角、設備基礎等部位需用小輥筒手工補涂質量控制濕膜厚度實時監(jiān)測，確保干膜總厚度≥100μm外觀檢查：無橘皮、針孔，光澤均勻（60°光澤計讀數≤30）四、質量驗收（一）過程檢驗基層處理檢驗表面粗糙度：采用比較樣塊法，每100㎡檢查1處清潔度：塵埃粒子計數器檢測，≥0.5μm粒子濃度≤3520個/m3涂層系統(tǒng)檢驗厚度檢測：濕膜測厚儀每50㎡測5點，干膜用磁性測厚儀復核附著力測試：劃格法（1mm間距），附著力≥5MPa（二）竣工檢驗防靜電性能測試表面電阻：使用點對點法，測試電壓100V，每100㎡測5點，數值應在10?-10?Ω系統(tǒng)接地電阻：≤4Ω（使用接地電阻測試儀）物理性能測試耐磨性：Taber耐磨儀（500g/1000轉），失重≤0.05g耐沖擊性：50cm·kg沖擊無裂紋（GB/T1732）外觀驗收顏色均勻性：與標準色卡對比，色差ΔE≤2.0表面缺陷：每100㎡允許≤2處直徑≤0.5mm的氣泡五、安全文明施工（一）安全防護措施個人防護施工人員佩戴防毒面具（P100濾毒罐）、耐溶劑手套、防靜電工作服高空作業(yè)（＞2m）需搭設腳手架，系安全帶消防管理施工現場配備ABC型滅火器，每50㎡不少于2具材料庫房與作業(yè)區(qū)保持10m安全距離，通風良好（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢漆桶、稀釋劑空瓶集中回收，交由有資質單位處置打磨粉塵采用負壓收集系統(tǒng)，排放濃度≤8mg/m3噪聲控制打磨設備使用低噪聲機型（≤85dB），夜間（22:00-6:00）停止作業(yè)六、成品保護（一）養(yǎng)護期管理初期養(yǎng)護（1-7天）24小時內嚴禁人員進入，設置警示標識48小時后可上人（穿專用鞋），72小時后可承重≤50kg養(yǎng)護溫度保持在15-30℃，相對濕度≤75%后期使用（7-28天）避免尖銳物體劃傷，重型設備需墊緩沖墊清潔時使用中性清潔劑，禁止使用溶劑類清洗劑（二）修補工藝局部破損修復破損區(qū)域擴大打磨至直徑10cm，露出底漆層按"底漆-中涂-面漆"順序修補，每道間隔同施工標準修復后24小時測試表面電阻，應符合設計要求七、施工進度計劃工序名稱工期（天）備注基層處理3含缺陷修復底漆施工2含養(yǎng)護期導電系統(tǒng)施工1含導通測試中涂施工3含兩次刮涂及打磨面漆施工2含兩道涂裝系統(tǒng)測試1含第三方檢測清理驗收1含成品保護措施八、應急預案材料過敏處理施工現場配備急救箱，含抗組胺藥物及腎上腺素注射液發(fā)生過敏反應立即停止作業(yè)，送醫(yī)治療火災應急初期火災使用滅火器撲救，同時撥打119組