成品水泥包管道施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為市政排水管道防護工程，針對直徑DN800-DN2000的混凝土排水管道實施成品水泥包防護施工。工程位于城市主干道下方，管道埋深3.5-6.8m，沿線地質(zhì)條件為黏土層與砂卵石層交替分布，地下水位埋深2.2m。施工范圍覆蓋1.2km管道線路，采用C30商品混凝土預制構件進行包裹防護，設計使用年限30年。1.2主要工程量項目名稱規(guī)格參數(shù)單位數(shù)量成品水泥包構件弧形預制件，厚度120mmm1200鋼筋混凝土底板C30，厚度200mmm3288接口密封處理遇水膨脹止水條+雙組分聚硫密封膠m240管道基礎加固級配砂石墊層，厚度300mmm34321.3工程特點施工區(qū)域位于交通繁忙路段，需采用分段封閉式作業(yè)地下管線密集，需進行精確地下障礙物探測存在地下水影響，需采取降水措施成品構件安裝精度要求高，軸線偏差需控制在±5mm內(nèi)二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并完成審批進行現(xiàn)場交樁復核，建立施工測量控制網(wǎng)，布設永久性水準點6個編制構件安裝順序圖，明確每節(jié)管道的包裹構件編號及安裝方向制定混凝土強度檢測計劃，確定回彈法與鉆芯法的檢測比例2.2材料準備成品水泥包構件：采用工廠預制，進場時需提供出廠合格證及抗彎強度檢測報告（要求≥4.5MPa）混凝土：C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h鋼筋：HRB400E級鋼筋，進場需進行力學性能復試止水材料：遇水膨脹止水條膨脹倍率≥300%，密封膠邵氏硬度≥60A2.3機械準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC200-82臺基坑開挖汽車吊25t1臺構件吊裝混凝土輸送泵HBT601臺底板澆筑振動壓路機YZ181臺墊層壓實全站儀TS061臺軸線測量2.4現(xiàn)場準備劃分5個施工段，設置圍擋高度2.5m，安裝防揚塵噴霧系統(tǒng)修建臨時排水溝，設置集水井8個，配備Φ150mm污水泵10臺硬化材料堆放場地，設置構件存放架（離地高度≥300mm）安裝臨時用電系統(tǒng)，配備200KVA柴油發(fā)電機作為備用電源三、主要施工流程3.1測量放線采用全站儀按設計軸線放出管道中心線及開挖邊界線每隔20m設置軸線控制樁，采用混凝土包封保護用水準儀測量原地面標高，計算開挖深度，繪制開挖剖面圖撒白灰線標示開挖范圍，設置警示標志3.2基坑開挖采用臺階式開挖法，放坡坡度1:0.75，每級臺階高度2m機械開挖至基底以上200mm，改為人工清底基坑兩側(cè)設置300mm寬排水溝，溝底坡度1%當開挖至地下水位以下時，啟動降水系統(tǒng)，將水位降至基底以下500mm3.3管道基礎處理鋪設300mm級配砂石墊層，分層碾壓（每層厚度≤200mm），壓實度≥95%澆筑200mm厚C30混凝土底板，每10m設置伸縮縫，縫寬20mm底板混凝土養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d進行底板平整度檢測，允許偏差≤5mm/2m3.4成品水泥包安裝3.4.1構件檢查逐件檢查成品構件外觀，表面裂縫寬度不得>0.2mm測量構件幾何尺寸，允許偏差：長度±3mm，厚度±2mm，弧度±1mm對構件進行編號，按安裝順序排列存放3.4.2吊裝工藝采用四點吊裝法，吊點設置在構件1/4長度位置吊裝前在底板彈出構件安裝控制線，設置定位銷構件安裝采用"由下至上、先左后右"的順序，每節(jié)管道安裝2塊半圓形構件構件接縫處安裝遇水膨脹止水條，采用專用膠黏劑固定3.4.3接口處理構件拼接縫采用雙組分聚硫密封膠填充，膠層厚度10mm密封膠施工前需清理接口表面，保持干燥無灰塵膠層固化期間（≥24h）采取防雨措施進行接口水密性試驗，試驗壓力0.2MPa，恒壓30min無滲漏3.5混凝土澆筑構件與管道間隙采用C30細石混凝土填充，坍落度200±20mm采用振搗棒分層振搗，每層厚度≤300mm，振搗時間15-30s混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d當混凝土強度達到設計強度75%后方可進行后續(xù)施工3.6基坑回填采用素土回填，分層厚度≤300mm，壓實度要求：管頂以下0.5m范圍內(nèi)：≥90%管頂以上0.5-1.0m：≥85%1.0m以上：≥95%回填時從管道兩側(cè)對稱進行，高差≤300mm采用小型夯實機夯實，避免機械直接碾壓構件每回填3層進行一次壓實度檢測四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制成品構件進場驗收執(zhí)行"三檢制"，不合格品標識隔離建立材料臺賬，記錄每批材料的進場日期、數(shù)量及檢測結(jié)果混凝土實行開盤鑒定制度，每工作班至少留置1組標準養(yǎng)護試塊鋼筋原材及焊接接頭按規(guī)定進行取樣送檢，合格率需達到100%4.2工序控制實行工序報驗制度，上道工序驗收合格方可進入下道工序設立質(zhì)量控制點：軸線控制：每50m進行一次復核標高控制：用水準儀每節(jié)管道測量3個點構件安裝：采用全站儀進行三維定位檢測編制質(zhì)量通病防治手冊，針對蜂窩麻面、構件接縫滲漏等問題制定預防措施4.3檢測方法混凝土強度：標準養(yǎng)護試塊+同條件養(yǎng)護試塊+現(xiàn)場回彈檢測構件安裝精度：采用全站儀進行三維坐標測量，允許偏差：軸線：±5mm高程：±10mm垂直度：≤0.5%H且≤20mm接口密封性：采用閉水試驗，試驗水頭為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m五、安全文明施工5.1安全管理建立安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員3名，持證上崗對所有施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證率100%基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，設置擋腳板制定應急預案，配備應急物資：急救箱2個、擔架2副、應急照明設備5套5.2文明施工施工現(xiàn)場設置洗車平臺，出場車輛必須沖洗干凈施工區(qū)域采用霧炮降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下夜間施工噪聲控制在55dB以下，設置噪聲監(jiān)測點生活垃圾分類存放，設置可回收與不可回收垃圾桶各4個5.3環(huán)境保護施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，懸浮物≤150mg/L廢棄混凝土構件回收率≥90%，進行破碎再利用裸土覆蓋率100%，采用綠色防塵網(wǎng)覆蓋施工期間保護周邊植被，設置植物養(yǎng)護責任區(qū)六、施工進度計劃6.1進度安排施工準備階段：15天（含圖紙會審、材料進場）基坑開挖與降水：30天（分5段流水施工）基礎處理：20天成品構件安裝：45天（每天平均安裝27m）混凝土澆筑與養(yǎng)護：30天回填與驗收：20天總工期：160天6.2進度保證措施采用Project軟件進行進度管理，設置關鍵線路控制點配備足夠的備用設備，確保機械故障時30分鐘內(nèi)替換準備20%的備用構件，避免供應中斷影響進度實行周進度考核制度，延誤時采取夜間加班（22:00前結(jié)束）七、質(zhì)量驗收標準7.1主控項目成品水泥包構件強度：C30，回彈值≥30MPa安裝軸線偏差：≤10mm/10m接口密封性能：閉水試驗30min無滲漏混凝土保護層厚度：≥30mm7.2一般項目構件表面平整度：≤5mm/2m接縫寬度：20±2mm混凝土外觀質(zhì)量：蜂窩面積≤0.5%，且最大不超過100cm2回填土壓實度：符合設計要求，單點合格率≥90%八、應急預案8.1基坑坍塌應急當監(jiān)測到基坑位移超過30mm/d時，立即啟動應急預案疏散施工人員，設置警戒區(qū)采用速凝混凝土回填或鋼板樁支護進行加固增加監(jiān)測頻率至每小時1次，直至穩(wěn)定8.2地下水突涌處理發(fā)現(xiàn)突涌時立即啟動備用排水系統(tǒng)，增加水泵數(shù)量采用雙液注漿（水泥+水玻璃）進行封堵降低施工速度，待水位穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)必要時采用凍結(jié)法加固地基8.3構件安裝偏差超標當偏差超過15mm時，停止安裝，分析原因輕微偏差采用千斤頂配合鋼楔調(diào)整嚴重偏差時拆除重裝，檢查構件幾何尺寸調(diào)整后進行24h監(jiān)測，確認穩(wěn)定性九、驗收與移交9.1驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位進行初驗，出具評估報告組織設計、勘察、監(jiān)理等單位進行竣工驗收進行為期30天的試運行監(jiān)測9.2驗收資料竣工圖及設計變更文件原材料出廠合格證及試驗報告施工記錄（含測量、隱蔽工程記錄）檢測報告（含混凝土強度、壓實度等）質(zhì)量評定資料9.3移交要求提供成品水泥包管道維護手冊培訓接收單位2名維護人員，掌握密封膠更換技術提交構件廠家聯(lián)系方式及5年質(zhì)保承諾辦理工程檔案移交手續(xù)，包含聲像資料十、后續(xù)維護10.1維護計劃定期檢查：每季度進行外觀檢查，每年進行一次全面檢測檢測內(nèi)容：構件裂縫、接口密封狀況、混凝土碳化深度維護周期：密封膠每5年更換一次，止水條每8年