成品鋼構(gòu)樓板施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為某商業(yè)綜合體加層改造項(xiàng)目，需在原有混凝土框架結(jié)構(gòu)上新增3層成品鋼構(gòu)樓板，總建筑面積約2800㎡。鋼構(gòu)樓板設(shè)計(jì)活荷載為3.5kN/㎡，抗震設(shè)防烈度為7度（0.15g），設(shè)計(jì)使用年限50年。1.2結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)：采用Q355B級(jí)熱軋H型鋼作為主梁（規(guī)格HN300×150×6.5×9），次梁采用HN200×100×5.5×8，間距1.2m；樓板系統(tǒng)：采用1.2mm厚壓型鋼板（YXB65-170-510型）+120mm厚C30細(xì)石混凝土組合樓板，混凝土內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)；連接方式：主梁與原結(jié)構(gòu)采用M20化學(xué)錨栓連接，主次梁采用高強(qiáng)螺栓連接（10.9級(jí)摩擦型），壓型鋼板與鋼梁采用栓釘焊接（Φ19×100mm，間距300mm）。1.3工程特點(diǎn)工期要求：總工期60天，需與機(jī)電安裝、消防改造交叉作業(yè)；施工難點(diǎn)：原結(jié)構(gòu)承載力復(fù)核、高空吊裝精度控制、混凝土澆筑裂縫預(yù)防。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)深化圖與原結(jié)構(gòu)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)鋼梁定位、錨栓間距及混凝土保護(hù)層厚度，形成會(huì)審記錄并簽字備案。深化設(shè)計(jì)：委托第三方機(jī)構(gòu)完成鋼構(gòu)件加工圖深化，明確構(gòu)件編號(hào)、重量及安裝順序，確保與原結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)匹配。技術(shù)交底：編制《鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)交底文件》，對(duì)施工班組進(jìn)行三維模型可視化交底，重點(diǎn)說明：化學(xué)錨栓施工扭矩（350N·m）及固化時(shí)間（≥72h）；高強(qiáng)螺栓終擰扭矩（M20螺栓扭矩值400-450N·m）；壓型鋼板搭接長度（≥100mm）及側(cè)向搭接間隙（≤5mm）。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料名稱規(guī)格型號(hào)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)取樣要求H型鋼主梁HN300×150×6.5×9抗拉強(qiáng)度≥345MPa，腹板垂直度≤1mm每批次取3根做拉伸試驗(yàn)化學(xué)錨栓M20×200mm抗拔承載力≥200kN每500套取3套做現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)壓型鋼板YXB65-170-510屈服強(qiáng)度≥345MPa，波高偏差≤2mm每1000㎡取樣1組做彎曲試驗(yàn)2.2.2材料堆放鋼構(gòu)件：分類堆放于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆場(chǎng)（硬化處理+100mm厚碎石墊層），主梁采用2點(diǎn)支墊（支墊間距6m），防止側(cè)彎變形；壓型鋼板：立式堆放于防雨棚內(nèi)，高度≤1.5m，底層墊木間距≤2m；螺栓與焊條：存放于干燥庫房，溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤60%。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分材料區(qū)、加工區(qū)、吊裝區(qū)，設(shè)置10t汽車吊站位區(qū)（地基承載力≥150kPa），吊裝半徑覆蓋所有作業(yè)面；測(cè)量放線：采用LeicaTS60全站儀定位，在原結(jié)構(gòu)柱上彈出鋼梁軸線、標(biāo)高控制線（誤差≤3mm），設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)（每50㎡1個(gè)）；臨時(shí)支撐：在原樓板上搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2×1.2m，步距1.8m），頂部設(shè)置可調(diào)頂托（承載力≥20kN），用于鋼梁安裝臨時(shí)固定。三、主要施工流程3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1.1原結(jié)構(gòu)處理表面清理：采用高壓水槍（壓力8MPa）沖洗原結(jié)構(gòu)梁表面浮灰，局部破損處用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；植筋定位：使用鋼筋掃描儀避開原結(jié)構(gòu)鋼筋，按圖紙彈線標(biāo)記錨栓孔位，采用水鉆鉆孔（直徑25mm，深度220mm），孔內(nèi)殘?jiān)酶邏簹獗们謇碇翢o粉塵。3.1.2鋼梁安裝吊裝順序：先安裝主梁（從兩端向中間推進(jìn)），再安裝次梁（按編號(hào)對(duì)稱安裝），單榀鋼梁吊裝流程：graphLRA[構(gòu)件驗(yàn)收]-->B[試吊（離地30cm）]B-->C[旋轉(zhuǎn)對(duì)位]-->D[臨時(shí)固定]D-->E[高強(qiáng)螺栓初擰]-->F[終擰驗(yàn)收]精度控制：采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼梁標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)臨時(shí)支撐頂托使誤差控制在±5mm內(nèi)，累計(jì)偏差超過10mm時(shí)采用楔形鋼板調(diào)整。3.1.3節(jié)點(diǎn)連接化學(xué)錨栓施工：按“鉆孔→清孔→注膠→插栓”流程作業(yè)，注膠量為孔深的2/3，錨栓外露長度50mm，固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)；高強(qiáng)螺栓安裝：分初擰（扭矩50%設(shè)計(jì)值）、終擰（扭矩扳手分2次施加），終擰后在螺栓尾部做油漆標(biāo)記，48h內(nèi)完成復(fù)檢。3.2壓型鋼板鋪設(shè)排版規(guī)劃：按深化圖從鋼梁一側(cè)向另一側(cè)鋪設(shè)，相鄰板搭接方向與主導(dǎo)風(fēng)向一致，板端搭接長度≥150mm；焊接固定：采用CO?氣體保護(hù)焊（電流200-250A，電壓28-32V）焊接栓釘，焊后敲除焊渣檢查焊縫飽滿度，確保無氣孔、咬邊缺陷；洞口處理：機(jī)電管線洞口采用等離子切割（直徑＞300mm時(shí)加設(shè)角鋼補(bǔ)強(qiáng)框），切割邊緣涂刷防銹漆（干膜厚度≥80μm）。3.3混凝土澆筑鋼筋施工：綁扎雙向鋼筋網(wǎng)，與壓型鋼板間隙≥30mm，采用馬凳筋（Φ10@1000mm）支撐，避免鋼筋下沉；澆筑工藝：分區(qū)分段澆筑（每段面積≤50㎡），采用泵送混凝土（坍落度180±20mm），振搗棒插入深度至壓型鋼板波谷，避免過振；表面收光：初凝前用鋁合金刮尺找平，終凝前二次抹壓，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥14d；裂縫控制：在混凝土中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），澆筑溫度高于30℃時(shí)采取遮陽措施，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率錨栓抗拔試驗(yàn)承載力≥200kN，無滑移液壓千斤頂分級(jí)加載每檢驗(yàn)批3組鋼梁安裝偏差垂直度≤1/1000，且≤10mm全站儀+水準(zhǔn)儀每榀鋼梁螺栓終擰扭矩偏差±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手復(fù)擰按數(shù)量10%抽檢混凝土強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每50m31組）每樓層3組4.2常見質(zhì)量問題防治螺栓連接松動(dòng)：預(yù)防：安裝前對(duì)螺栓孔進(jìn)行絲扣清理，涂抹石墨潤滑劑；處理：對(duì)松動(dòng)螺栓采用扭矩倍增器重新緊固，記錄復(fù)擰扭矩值。壓型鋼板變形：預(yù)防：吊裝時(shí)采用專用吊具（四點(diǎn)吊裝），堆放時(shí)設(shè)置通長墊木；處理：局部凹陷采用專用吸盤矯正器修復(fù)，變形量超過15mm時(shí)更換新板。五、安全措施5.1高空作業(yè)防護(hù)臨邊防護(hù)：在鋼梁安裝區(qū)域設(shè)置1.2m高工具式護(hù)欄（立桿間距1.5m），底部掛20cm高擋腳板，外側(cè)張?jiān)O(shè)密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；作業(yè)平臺(tái)：采用定型化鋼跳板（長度3m，寬度0.5m）鋪設(shè)于次梁上，跳板兩端用8號(hào)鐵絲固定，間隙≤50mm。5.2吊裝安全設(shè)備檢查：每日吊裝前檢查汽車吊支腿沉降（允許偏差≤20mm）、鋼絲繩磨損量（斷絲數(shù)≤10%）及吊鉤保險(xiǎn)裝置；信號(hào)指揮：配備持證信號(hào)工2名，使用對(duì)講機(jī)（頻道鎖定）+旗語指揮，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（距離吊物1.5倍半徑）。5.3應(yīng)急管理預(yù)案編制：制定《高處墜落應(yīng)急救援預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、脊柱固定板）及應(yīng)急擔(dān)架，每月組織1次演練；消防措施：焊接作業(yè)點(diǎn)配備2個(gè)4kg干粉滅火器，與易燃物保持5m安全距離，設(shè)專人監(jiān)火，作業(yè)后30分鐘復(fù)查無隱患方可離開。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)：主控項(xiàng)目：高強(qiáng)螺栓終擰扭矩合格率100%，錨栓抗拔試驗(yàn)全部合格；一般項(xiàng)目：鋼梁表面涂層厚度80-120μm，壓型鋼板波紋對(duì)齊偏差≤3mm。混凝土分項(xiàng)：主控項(xiàng)目：混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，鋼筋保護(hù)層厚度偏差+10/-5mm；一般項(xiàng)目：表面平整度≤8mm/2m，裂縫寬度≤0.2mm（結(jié)構(gòu)縫除外）。6.2竣工驗(yàn)收資料需提交以下文件并裝訂成冊(cè)：鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)報(bào)告（UT探傷Ⅰ級(jí)合格）；混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及回彈檢測(cè)報(bào)告；沉降觀測(cè)記錄（最大沉降量≤5mm，差異沉降≤2mm）；隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含錨栓施工、螺栓終擰影像資料）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、腳手架搭設(shè)技術(shù)員2人，普工10人鋼結(jié)構(gòu)安裝20主梁安裝完成、次梁螺栓終擰吊裝班組8人，焊工6人壓型鋼板鋪設(shè)5栓釘焊接驗(yàn)收鉚工4人，焊機(jī)4臺(tái)混凝土澆筑15鋼筋綁扎、養(yǎng)護(hù)完成混凝土班組12人，泵車1臺(tái)驗(yàn)收整改13分項(xiàng)工程驗(yàn)收、資料歸檔質(zhì)檢員2人，安全員1人八、環(huán)境保護(hù)噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止使用空壓機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備，晝間噪聲≤70dB（廠界處設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)）；揚(yáng)塵治理：切割作業(yè)采用濕法施工，混凝土澆筑時(shí)覆蓋防塵布，車輛出場(chǎng)