豬舍糞溝混凝土施工方案一、工程概況本工程為規(guī)模化養(yǎng)豬場(chǎng)豬舍糞溝混凝土施工項(xiàng)目，糞溝設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用深糞坑形式，深度2.0m，總長(zhǎng)度150m，寬度3.5m，單條糞溝容積約1050m3。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限30年，混凝土抗?jié)B等級(jí)P8，強(qiáng)度等級(jí)C35，采用V型截面坑底設(shè)計(jì)，橫向坡度3%，縱向坡度8‰，滿足年出欄10000頭生豬的糞污收集需求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)糞溝結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查糞溝尺寸、坡度、鋼筋配置、伸縮縫設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確混凝土配合比、澆筑工藝、抗?jié)B措施等技術(shù)要點(diǎn)，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。測(cè)量放線：使用全站儀進(jìn)行軸線定位，設(shè)置軸線控制樁和高程控制點(diǎn)，每隔10m設(shè)置一個(gè)坡度控制點(diǎn)，確保糞溝坡度偏差不超過(guò)±5mm。（二）材料準(zhǔn)備水泥：選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，氯離子含量≤0.1%，堿含量≤3kg/m3，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行篩分試驗(yàn)。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，同時(shí)添加粉煤灰摻合料，摻量20%，提高混凝土抗?jié)B性和耐久性。鋼筋：選用HRB400級(jí)鋼筋，直徑8-16mm，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，合格后方可使用。防水材料：采用1.5mm厚高密度聚乙烯防滲膜，伸長(zhǎng)率≥400%，耐候性等級(jí)≥UV8，同時(shí)準(zhǔn)備遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%）和橡膠止水帶（寬度300mm）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工設(shè)備：JS500混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)，HBT60混凝土輸送泵1臺(tái)，插入式振動(dòng)棒（φ50mm、φ30mm）各5臺(tái)，平板振動(dòng)器2臺(tái)。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)3臺(tái)，套絲機(jī)1臺(tái)。模板系統(tǒng)：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木楞，φ48×3.5mm鋼管支撐，配套蝴蝶扣、穿墻螺栓（帶止水環(huán)）等配件。測(cè)量工具：全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，5m鋼卷尺5把，坡度尺3個(gè)，混凝土試模（150×150×150mm）10組，抗?jié)B試模（Φ175×185×150mm）5組。三、主要施工流程地基處理→墊層施工→防水層鋪設(shè)→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→伸縮縫處理→驗(yàn)收四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）地基處理基坑開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，深度2.2m（含墊層厚度），寬度4.0m（含工作面），邊坡坡度1:0.5，機(jī)械開(kāi)挖至基底以上200mm后改為人工清底。地基檢測(cè)：基坑驗(yàn)收時(shí)需檢測(cè)地基承載力，要求不低于180kPa，采用輕型動(dòng)力觸探儀進(jìn)行檢測(cè)，每50m2檢測(cè)1點(diǎn)?；滋幚恚簩?duì)基底土進(jìn)行分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層，分層碾壓，每層厚度≤300mm，壓實(shí)度≥95%。（二）墊層施工澆筑C15混凝土墊層，厚度100mm，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面平整度誤差≤5mm。墊層施工完成后及時(shí)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序。墊層表面彈線，標(biāo)示出防水層鋪設(shè)范圍和鋼筋綁扎控制線。（三）防水層施工基層處理：墊層表面清理干凈，修補(bǔ)裂縫和凹坑，涂刷基層處理劑（聚氨酯底膠），干燥時(shí)間≥4h。防滲膜鋪設(shè)：采用滿粘法施工，從低處向高處鋪設(shè)，搭接寬度100mm，采用熱風(fēng)焊接機(jī)焊接，焊接溫度180-200℃，行走速度1.5-2m/min，焊接完成后進(jìn)行氣壓檢測(cè)（氣壓0.2MPa，保持30min無(wú)壓降）。保護(hù)層施工：在防滲膜表面鋪設(shè)50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁使用鐵鍬直接接觸防滲膜。（四）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直偏差≤1%，切斷長(zhǎng)度誤差±10mm，彎鉤角度誤差±5°。底板鋼筋：下層鋼筋為φ12@150雙向，上層鋼筋為φ14@150雙向，上下層鋼筋之間設(shè)置φ16@1000×1000mm馬凳筋，鋼筋保護(hù)層厚度40mm，采用水泥砂漿墊塊（強(qiáng)度≥C35）。側(cè)壁鋼筋：水平筋為φ10@150，豎向筋為φ12@150，雙排鋼筋之間設(shè)置φ8@600×600mm拉筋，梅花形布置，鋼筋保護(hù)層厚度30mm。鋼筋連接：直徑≥14mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接套筒長(zhǎng)度≥40mm，絲頭加工長(zhǎng)度誤差±2mm；直徑＜14mm的鋼筋采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度40d（d為鋼筋直徑），綁扎點(diǎn)間距≤200mm。預(yù)埋件：在糞溝側(cè)壁每隔5m設(shè)置一個(gè)通風(fēng)管預(yù)埋件（DN100PVC管），管底距墊層表面300mm，與鋼筋骨架焊接固定。（五）模板工程模板設(shè)計(jì)：底板側(cè)模采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（間距200mm）+雙鋼管（φ48×3.5mm），采用φ12穿墻螺栓固定，間距500×500mm，螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水環(huán)。側(cè)壁模板：采用18mm厚多層板，次楞50×100mm方木（間距250mm），主楞雙鋼管（間距600mm），采用滿堂腳手架支撐，立桿間距800×800mm，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1500mm。模板安裝：先安裝底板模板，再安裝側(cè)壁模板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm。模板加固：在側(cè)壁模板外側(cè)設(shè)置斜撐，間距1500mm，與地面夾角45°，地面設(shè)置預(yù)埋鋼筋地錨，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形。（六）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：混凝土配合比為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.20:0.45:0.012，膠凝材料總量360kg/m3，砂率36%，坍落度控制在180±20mm?；炷翑嚢瑁簲嚢钑r(shí)間≥90s，每盤混凝土攪拌前檢查砂、石含水率，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整用水量，嚴(yán)禁隨意加水?；炷翝仓簼仓樞颍合葷仓装寤炷?，再澆筑側(cè)壁混凝土，底板混凝土分2次澆筑，每次厚度500mm，采用斜面分層法澆筑，坡度1:6。振搗工藝：采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡溢出為止，振動(dòng)棒插入下層混凝土深度≥50mm。施工縫處理：底板與側(cè)壁施工縫留在距底板表面300mm處，施工縫處設(shè)置300mm寬鋼板止水帶（厚度3mm），澆筑前將施工縫表面鑿毛，清理浮漿和雜物，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）。表面處理：混凝土初凝前進(jìn)行二次抹壓，消除表面裂縫，V型坑底采用定制弧形刮杠找平，確保坡度準(zhǔn)確。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜和阻燃草簾，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，采用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)，每4h記錄一次。（七）伸縮縫施工伸縮縫設(shè)置：沿糞溝長(zhǎng)度方向每隔50m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬30mm，貫穿底板和側(cè)壁，縫內(nèi)填塞聚乙烯閉孔泡沫板（厚度30mm），泡沫板兩側(cè)粘貼遇水膨脹止水條。止水構(gòu)造：伸縮縫中部設(shè)置中埋式橡膠止水帶，止水帶中心線與伸縮縫中心線重合，采用鋼筋卡固定（間距500mm），止水帶接頭采用熱硫化焊接，搭接長(zhǎng)度100mm。嵌縫處理：伸縮縫表面采用聚硫密封膠嵌縫，寬度20mm，厚度15mm，施工前清理縫內(nèi)雜物，涂刷基層處理劑，待干燥后分層嵌填密封膠，壓實(shí)抹平。（八）特殊部位處理陰陽(yáng)角處理：底板與側(cè)壁陰陽(yáng)角做成半徑50mm的圓弧角，防水層在陰陽(yáng)角處增設(shè)500mm寬加強(qiáng)層，采用雙層鋪設(shè)。排糞口施工：在糞溝最低處設(shè)置DN300排糞口，采用鋼筋混凝土預(yù)制管（C35，P8），管頂與糞溝底板齊平，管周設(shè)置加強(qiáng)筋（φ12@150，長(zhǎng)度500mm），與糞溝鋼筋焊接固定。通風(fēng)口施工：側(cè)壁通風(fēng)口采用DN100PVC管，管內(nèi)設(shè)置防蟲(chóng)網(wǎng)（孔徑1mm），管周混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料臺(tái)賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期、合格證號(hào)、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)等信息。水泥、鋼筋、防水材料等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)品牌、規(guī)格、型號(hào)，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用。混凝土試塊制作：每100m3混凝土制作1組抗壓試塊（3塊），每500m3制作1組抗?jié)B試塊（6塊），試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28d后送檢。（二）施工過(guò)程控制實(shí)行樣板引路制度，在糞溝起始段10m范圍內(nèi)進(jìn)行樣板施工，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再全面展開(kāi)。隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎、防水層鋪設(shè)、預(yù)埋件安裝等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。混凝土坍落度檢測(cè)：每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)坍落度，允許偏差±20mm，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用?；炷翉?qiáng)度監(jiān)測(cè)：采用回彈法對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，每個(gè)檢驗(yàn)批檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于3個(gè)，強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，加強(qiáng)振搗，模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿；出現(xiàn)蜂窩麻面時(shí)，將松散混凝土剔除，采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)。裂縫控制：優(yōu)化混凝土配合比，減少水泥用量；控制混凝土入模溫度≤30℃，養(yǎng)護(hù)期間緩慢降溫；設(shè)置后澆帶（間距30m），減少溫度應(yīng)力。滲漏防治：防水層施工前確?；鶎痈稍?，焊接接縫進(jìn)行氣壓檢測(cè)；施工縫處認(rèn)真處理，確保止水帶安裝牢固；伸縮縫嵌縫膠飽滿密實(shí)，表面平整。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施基坑防護(hù)：基坑四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板，夜間設(shè)置警示燈。高處作業(yè)：搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥1.2m），鋪設(shè)腳手板（滿鋪、固定），作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋地。機(jī)械安全：攪拌機(jī)、輸送泵等設(shè)備安裝穩(wěn)固，設(shè)置防雨棚，操作人員持證上崗，作業(yè)前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。（二）環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（C20混凝土，厚度150mm），設(shè)置洗車槽（長(zhǎng)5m，寬3m），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎；水泥、粉煤灰等材料密閉存放，攪拌機(jī)搭設(shè)封閉棚。噪聲控制：施工機(jī)械采取降噪措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，容積5m3）處理后回用，嚴(yán)禁直接排放；生活污水排入化糞池處理。固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收利用的材料回收處理，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。（三）職業(yè)健康防護(hù)勞動(dòng)防護(hù)：為作業(yè)人員配備符合要求的防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等），督促正確佩戴使用。通風(fēng)措施：地下室施工時(shí)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥10m3/min），確?？諝赓|(zhì)量符合要求，氨氣濃度≤20mg/m3，硫化氫濃度≤10mg/m3。健康檢查：對(duì)從事混凝土、防水作業(yè)的人員進(jìn)行崗前健康檢查，每年組織一次職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備階段：7d（圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試）地基處理階段：10d（基坑開(kāi)挖、砂石墊層鋪設(shè)）墊層及防水層施工：8d（墊層澆筑、防滲膜鋪設(shè)）鋼筋工程：12d（鋼筋加工、綁扎）模板工程：10d（模板安裝、加固）混凝土工程：6d（底板澆筑3d，側(cè)壁澆筑3d）養(yǎng)護(hù)及模板拆除：15d（混凝土養(yǎng)護(hù)14d，模板拆除1d）伸縮縫及收尾工程：5d（伸縮縫施工、清理驗(yàn)收）總工期：73d，關(guān)鍵線路為地基處理→鋼筋工程→模板工程→混凝土工程→養(yǎng)護(hù)及模板拆除。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸：糞溝長(zhǎng)度誤差±50mm，寬度誤差±20mm，深度誤差±15mm，表面平整度≤8mm/2m。混凝土強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度≥C35，抗?jié)B等級(jí)≥P8，回彈法檢測(cè)強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)值的100%。防水層：無(wú)破損、無(wú)滲漏，焊接接縫剝離強(qiáng)度≥3N/mm，氣壓檢測(cè)合格。鋼筋工程：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距誤差±10mm，保護(hù)層厚度誤差±5mm，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)。伸縮縫：位置偏差≤20mm，縫寬偏差±2mm，止水帶安裝牢固，密封膠表面平整，無(wú)氣泡、開(kāi)裂。九、應(yīng)急預(yù)案混凝土澆筑中斷應(yīng)急：配備備用發(fā)電機(jī)（150kW），防止停電導(dǎo)致澆筑中斷；若澆筑中斷超過(guò)2h，按施工縫處理，設(shè)置止水帶。暴雨天氣應(yīng)急：提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，暴雨來(lái)臨前停止混凝土澆筑，覆蓋未凝固混凝土表面（采用塑料布+沙袋壓蓋），基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井（φ500mm，深1.5m），配備潛水泵（流量50m3