隧道開挖支護(hù)梁施工方案一、工程概況本隧道工程位于[具體地理位置]，全長1206.556米，設(shè)計(jì)為復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，穿越地層主要為砂巖、頁巖及局部巖溶發(fā)育區(qū)。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，隧道Ⅱ類圍巖段占比約35%，該段巖體完整性差，節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水豐富，需采用鋼支撐+錨桿+噴射混凝土的復(fù)合支護(hù)體系。支護(hù)梁作為初期支護(hù)的核心構(gòu)件，設(shè)計(jì)采用I20b工字鋼，間距0.8-1.2米，拱架縱向連接筋為Φ22鋼筋，環(huán)向間距1.0米。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)支護(hù)梁設(shè)計(jì)參數(shù)，重點(diǎn)確認(rèn)工字鋼型號(hào)、連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨桿布置密度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成圖紙會(huì)審記錄。測量放線：采用全站儀按5米間距測設(shè)隧道中線及高程控制點(diǎn)，在掌子面標(biāo)記支護(hù)梁安裝輪廓線，誤差控制在±30mm內(nèi)。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)：對(duì)掌子面前方30米范圍采用地質(zhì)雷達(dá)探測，重點(diǎn)識(shí)別斷層破碎帶、富水地層等不良地質(zhì)體，提前制定專項(xiàng)支護(hù)措施。（二）材料準(zhǔn)備鋼材：工字鋼需符合GB/T700標(biāo)準(zhǔn)，屈服強(qiáng)度≥235MPa，每批進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書并抽樣送檢；連接螺栓采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，扭矩系數(shù)控制在0.11-0.15。混凝土：噴射混凝土采用C30細(xì)石混凝土，水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，粗骨料粒徑≤15mm，摻加2.5%速凝劑（初凝≤5min，終凝≤10min）。錨桿：采用Φ25中空注漿錨桿，長度2.5-3.5米，注漿材料為M20水泥砂漿，水灰比0.4-0.45。（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途液壓彎拱機(jī)WGJ-2502臺(tái)工字鋼彎制雙臂鑿巖臺(tái)車H1351臺(tái)錨桿鉆孔混凝土噴射機(jī)PZ-92臺(tái)初噴/復(fù)噴作業(yè)注漿泵ZJB-31臺(tái)錨桿注漿全站儀TS601臺(tái)測量放樣三、主要施工工藝（一）支護(hù)梁加工下料切割：采用數(shù)控等離子切割機(jī)加工工字鋼，切口垂直度偏差≤1°，長度誤差控制在-5mm~+10mm。彎制成型：根據(jù)隧道半徑調(diào)整彎拱機(jī)參數(shù)，每榀鋼拱架分3段加工，彎制后拱頂弧線偏差≤50mm，采用1:1胎架進(jìn)行試拼。焊接補(bǔ)強(qiáng)：連接鋼板采用坡口焊，焊縫高度≥8mm，每道焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，不得有氣孔、夾渣等缺陷，重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行UT探傷。防腐處理：采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）。（二）開挖作業(yè)鉆爆設(shè)計(jì)：Ⅱ類圍巖采用短進(jìn)尺弱爆破，循環(huán)進(jìn)尺1.0米，周邊眼間距40cm，裝藥集中度0.15kg/m，采用毫秒延期雷管起爆。出碴運(yùn)輸：采用側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴，15t自卸汽車運(yùn)輸，掌子面積碴高度≤1.2米，確保后續(xù)支護(hù)作業(yè)空間。掌子面清理：爆破后采用人工配合機(jī)械清除危石，對(duì)巖面突出部分進(jìn)行修整，使支護(hù)梁與圍巖間隙≤10cm。（三）支護(hù)梁安裝初噴封閉：開挖完成后立即噴射4cm厚混凝土封閉圍巖，噴射壓力控制在0.3-0.5MPa，回彈率≤25%。拱架就位：采用液壓臺(tái)車吊裝鋼拱架，每榀拱架由3人配合調(diào)整，確保其垂直度偏差≤2°，軸線偏差≤50mm。固定措施：拱腳設(shè)置20mm厚鋼板（尺寸300×300mm），采用4根Φ25鎖腳錨桿（長度3.0米，傾角45°）固定，錨桿與拱架焊接牢固?？v向連接：安裝Φ22連接筋，采用雙面焊（焊縫長≥5d），節(jié)點(diǎn)處增設(shè)10mm厚加強(qiáng)鋼板。（四）錨桿施工鉆孔作業(yè)：采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑42mm，孔深比錨桿長50mm，鉆孔偏差≤1°，清孔采用高壓風(fēng)（壓力≥0.5MPa）。注漿安裝：錨桿插入孔內(nèi)后立即注漿，注漿壓力0.5-1.0MPa，當(dāng)孔口溢漿且壓力穩(wěn)定30s后停止，錨桿外露長度≤100mm。質(zhì)量檢測：每300根錨桿抽樣1組進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，設(shè)計(jì)抗拔力≥150kN，合格率需達(dá)100%。（五）噴射混凝土分層噴射：分2次噴射至設(shè)計(jì)厚度（10-15cm），初噴4cm在支護(hù)梁安裝前完成，復(fù)噴在錨桿及鋼筋網(wǎng)施工后進(jìn)行，每層噴射間隔≥2h。工藝控制：噴頭與受噴面保持1.0-1.5米距離，以螺旋軌跡均勻移動(dòng)，每次搭接寬度30cm，凹洼處先噴找平。養(yǎng)護(hù)措施：噴射完成2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，表面保持濕潤，強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)70%前禁止受撞擊。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼拱架安裝：間距誤差：±50mm（采用鋼尺逐榀測量）拱頂標(biāo)高：±30mm（水準(zhǔn)儀每10榀檢測1次）連接螺栓：扭矩值達(dá)350N·m（使用扭矩扳手逐顆檢查）噴射混凝土：厚度檢測：采用鑿孔法每10米檢測1點(diǎn)，合格率≥90%強(qiáng)度試驗(yàn)：每50m3制作1組試塊，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa表面平整度：起伏差≤50mm（2米靠尺檢查）監(jiān)控量測：必測項(xiàng)目：周邊位移（精度0.1mm）、拱頂下沉（精度0.1mm）、凈空變化（頻率1-2次/天）預(yù)警值：位移速率＞5mm/d或累計(jì)位移＞100mm時(shí)立即停工處理五、安全保證措施掌子面防護(hù)：配備2臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥200m3/min），保持洞內(nèi)風(fēng)速≥0.25m/s爆破后通風(fēng)30min方可進(jìn)人，采用氣體檢測儀監(jiān)測CO濃度≤30mg/m3設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥0.8米，每隔50米設(shè)照明應(yīng)急燈高空作業(yè)：作業(yè)平臺(tái)采用滿堂腳手架（立桿間距1.2×1.2米），鋪設(shè)5cm厚木板，臨邊設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿人員佩戴雙鉤安全帶，工具用防墜繩系掛，嚴(yán)禁上下拋擲物品防火措施：洞內(nèi)每100米設(shè)消防水桶（200L）及滅火器（4kg干粉×2具）焊接作業(yè)時(shí)配備接火斗，易燃物品與火源保持≥5米距離六、應(yīng)急預(yù)案塌方處理：立即啟動(dòng)預(yù)警系統(tǒng)，撤離作業(yè)人員并切斷洞內(nèi)電源采用φ108管棚（長度10米，環(huán)向間距30cm）超前支護(hù)，管棚注漿壓力1.0-1.5MPa塌方段采用CRD法分部開挖，每循環(huán)進(jìn)尺0.5米，及時(shí)施作臨時(shí)仰拱突水處置：發(fā)現(xiàn)涌水（水量＞10m3/h）立即停止作業(yè)，啟用洞內(nèi)集水井（容積50m3）及排水泵（揚(yáng)程≥50m）采用水泥-水玻璃雙液注漿（水灰比1:1，凝膠時(shí)間30-60s）封堵出水點(diǎn)七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備15第1天否鋼拱架加工30第10天是開挖支護(hù)（Ⅰ段）60第20天是開挖支護(hù)（Ⅱ段）45第50天是監(jiān)控量測全程第20天否注：總工期150天，采用雙班制施工（每班8小時(shí)），遇不良地質(zhì)時(shí)工期可順延，但累計(jì)延誤不得超過15天。八、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB粉塵防治：出碴車輛必須覆蓋篷布，洞