弧形壁爐施工方案一、工程概況本工程為弧形壁爐定制施工項目，位于室內(nèi)客廳區(qū)域，設(shè)計尺寸為：底部寬度2800mm，頂部寬度2200mm，整體高度1800mm，爐膛深度600mm，弧形半徑1500mm。壁爐主體采用鋼結(jié)構(gòu)骨架+仿古文化石飾面，內(nèi)部集成燃木式燃燒系統(tǒng)，配套煙道直徑300mm，需貫穿2層樓板至屋面排放。工程質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到國家《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018合格等級，安全等級二級，耐火極限不低于1小時。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計組織設(shè)計團(tuán)隊進(jìn)行弧形輪廓參數(shù)化建模，生成1:1施工放樣圖完成鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖設(shè)計，重點標(biāo)注弧形龍骨連接節(jié)點編制石材排版圖，標(biāo)注每塊文化石的編號、尺寸及安裝位置技術(shù)交底組織施工班組進(jìn)行專項技術(shù)培訓(xùn)，重點講解弧形結(jié)構(gòu)放線方法制作1:5比例弧形樣板，確認(rèn)弧度曲線與設(shè)計吻合度進(jìn)行石材干掛工藝樣板施工，驗證安裝牢固性及飾面效果（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求鍍鋅方鋼80×60×5mm1.2噸Q235B級，表面熱鍍鋅處理角鋼50×50×4mm0.8噸同上方鋼標(biāo)準(zhǔn)仿古文化石150×300mm（平均規(guī)格）180㎡抗壓強(qiáng)度≥30MPa，吸水率≤6%耐火磚230×114×65mm320塊耐火極限≥1200℃高溫玻璃5mm鋼化硼硅玻璃2.8㎡耐熱沖擊溫度≥280℃膨脹螺栓M12×120mm120套抗拉承載力≥20kN石材專用膠雙組份環(huán)氧型15L拉伸強(qiáng)度≥8MPa（三）機(jī)具準(zhǔn)備測量工具：激光投線儀、全站儀、弧形樣板尺、5m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定）加工設(shè)備：數(shù)控等離子切割機(jī)、型材彎曲機(jī)、石材切割機(jī)、角磨機(jī)安裝工具：電錘、沖擊鉆、扭矩扳手、石材吸盤、水準(zhǔn)儀安全設(shè)備：安全帽、安全帶、防火毯、滅火器（4kg干粉型4具）三、主要施工流程測量放線→鋼結(jié)構(gòu)骨架施工→爐膛砌筑→煙道安裝→保溫層施工→石材飾面安裝→燃燒系統(tǒng)安裝→玻璃幕墻安裝→清理調(diào)試四、關(guān)鍵施工工藝（一）測量放線基準(zhǔn)線設(shè)置在地面彈出壁爐中心線及兩側(cè)邊界線，誤差控制在±2mm內(nèi)使用激光投線儀向上投射垂直線，在墻面標(biāo)記弧形輪廓控制線每隔300mm設(shè)置一個弧度控制點，使用彈性曲線尺連接形成平滑弧線三維定位采用全站儀進(jìn)行空間坐標(biāo)測量，建立X、Y、Z三維坐標(biāo)系重點控制弧形頂部與兩側(cè)墻體的銜接部位，確保過渡自然制作木質(zhì)弧形模板，驗證各控制點的實際吻合度（二）鋼結(jié)構(gòu)骨架施工基礎(chǔ)處理墻面鉆孔深度≥100mm，使用吹風(fēng)機(jī)清理孔內(nèi)灰塵植入膨脹螺栓，采用扭矩扳手按45N·m扭矩緊固安裝前置埋板，調(diào)整水平度偏差≤1mm/m弧形龍骨制作采用型材彎曲機(jī)冷彎加工弧形主龍骨，彎曲半徑偏差控制在±5mm主龍骨間距500mm，次龍骨間距300mm，形成網(wǎng)格狀骨架節(jié)點連接采用滿焊工藝，焊腳高度≥5mm，焊后進(jìn)行防銹處理骨架驗收使用全站儀檢測整體垂直度偏差≤3mm/2m弧形輪廓與設(shè)計曲線吻合度偏差≤2mm荷載測試：在骨架頂部施加1.5kN集中荷載，變形量≤1/200跨度（三）爐膛砌筑耐火層施工采用丁順交錯砌筑法，灰縫厚度控制在3-5mm專用耐火泥漿砌筑，施工溫度保持在5℃以上爐膛底部設(shè)置100mm厚防火混凝土墊層，內(nèi)配Φ6@200鋼筋網(wǎng)排煙系統(tǒng)煙道采用304不銹鋼波紋管，與爐膛接口處設(shè)置防火閥穿樓板部位安裝防火套管，間隙填充防火巖棉（厚度≥100mm）煙道出口設(shè)置防雨帽，安裝高度超出屋面女兒墻500mm（四）石材飾面安裝弧形干掛工藝采用"短槽式"干掛系統(tǒng)，每個石材掛件設(shè)置2個支撐點掛件與鋼骨架采用M8不銹鋼螺栓連接，擰緊扭矩25N·m石材接縫寬度8mm，使用泡沫條填充后注入硅酮密封膠弧度控制每安裝3塊石材進(jìn)行一次弧度復(fù)核，使用弧形靠尺檢測相鄰石材高低差≤1mm，接縫直線度≤2mm/2m轉(zhuǎn)角部位采用45°斜角拼接，預(yù)留2mm伸縮縫（五）燃燒系統(tǒng)安裝燃木格柵安裝爐膛底部設(shè)置鑄鐵格柵，離地高度150mm格柵與爐體采用耐高溫螺栓連接，設(shè)置防脫落裝置下方配置抽屜式灰燼收集盒，便于清潔維護(hù)點火系統(tǒng)安裝電子點火器，點火針與燃?xì)鈬娮扉g距8-10mm配置火焰?zhèn)鞲衅?，實現(xiàn)意外熄火自動切斷氣源功能連接防爆燃?xì)夤苈罚M(jìn)行0.6MPa壓力測試，保壓30分鐘無泄漏五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量：每200個焊點抽樣1組進(jìn)行無損檢測防腐處理：涂層厚度≥80μm，附著力測試≥5MPa幾何尺寸：整體垂直度偏差≤5mm，平面平整度≤3mm石材安裝空鼓率：敲擊檢查空鼓面積≤5%，單點空鼓直徑≤20mm接縫控制：高低差≤0.5mm，直線度≤1mm/m牢固性：每個掛件抗拔力測試≥1.5kN（二）檢驗方法弧度檢測：使用半徑規(guī)（定制1500mm專用規(guī)）每500mm檢查一點耐火測試：委托第三方進(jìn)行1小時耐火極限檢測氣密性試驗：關(guān)閉所有開口，施加50Pa正壓，泄漏率≤0.2m3/h六、安全文明施工高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋防止物件墜落每日作業(yè)前檢查腳手架立桿沉降量，允許偏差≤10mm防火措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證并配備看火人切割作業(yè)下方設(shè)置防火毯，半徑5m內(nèi)無易燃物品配置消防水桶（2個）及滅火沙箱（1m3）揚(yáng)塵控制石材切割設(shè)置專用防塵罩，配備移動式吸塵器現(xiàn)場材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋，裸土覆蓋密目網(wǎng)每日施工結(jié)束后進(jìn)行場地灑水降塵七、施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備第1-3天3材料進(jìn)場驗收鋼結(jié)構(gòu)施工第4-8天5骨架驗收爐膛砌筑第9-12天4耐火磚砌筑完成飾面安裝第13-20天8石材干掛完成系統(tǒng)安裝第21-24天4燃燒系統(tǒng)調(diào)試清理驗收第25天1竣工驗收八、驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量弧形輪廓流暢，無明顯折線或凹凸石材飾面平整，色澤均勻，無缺棱掉角接縫均勻順直，膠縫飽滿光滑功能性能燃燒系統(tǒng)點火成功率100%，燃燒穩(wěn)定無黑煙煙道抽力≥12Pa，無倒灌現(xiàn)象表面溫升：在額定工況下，石材表面溫度≤50℃（環(huán)境溫度25℃時）安全性能結(jié)構(gòu)承載力：施加1.2倍設(shè)計荷載，持荷1小時無塑性變形防火性能：通過國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測電氣安全：接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥2MΩ九、成品保護(hù)石材飾面保護(hù)采用珍珠棉+木工板制作專用保護(hù)罩，覆蓋石材表面安裝完成后禁止在1m范圍內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)清潔時使用中性清潔劑，禁止使用酸性清洗劑燃燒系統(tǒng)保護(hù)爐膛內(nèi)部填充防火棉，防止雜物落入高溫玻璃表面張貼防刮保護(hù)膜，驗收前拆除煙道出口臨時封堵，防止鳥類筑巢日常維護(hù)每周檢查一次石材掛件緊固情況每月清理一次煙道積灰每季度進(jìn)行一次燃燒系統(tǒng)性能檢測十、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)火情立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用就近滅火器撲救初期火災(zāi)切斷施工區(qū)域電源，組織人員疏散至安全區(qū)域撥打119報警，同時報告項目負(fù)責(zé)人結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)變形異常時，立即停止施工，撤離作業(yè)人員在變形部位設(shè)置警戒區(qū)，禁止人員靠近組織技術(shù)人員評估原因，采取臨時加