大橋金屬線槽施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審，重點核查線槽走向、安裝位置、規(guī)格型號及與橋梁結(jié)構(gòu)的連接方式。根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)特點（如箱梁、T梁、鋼桁梁等）進行深化設(shè)計，繪制詳細的安裝節(jié)點圖，明確膨脹螺栓間距、支架焊接工藝等關(guān)鍵參數(shù)。技術(shù)交底由項目總工程師向施工班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標準、驗收規(guī)范（如《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303）、橋梁特殊部位（如伸縮縫、支座）的處理方案及應急措施。交底后簽署書面記錄，確保施工人員理解技術(shù)要求。（二）材料準備材料選型金屬線槽：選用Q235熱鍍鋅鋼板，厚度≥1.5mm，槽體寬度根據(jù)電纜數(shù)量確定（常用100mm×50mm、150mm×75mm），蓋板需具備防水性能，接口處設(shè)置密封膠條。支架與連接件：采用∠50×5角鋼制作支架，膨脹螺栓選用M12×100高強度螺栓（抗拉承載力≥20kN），焊接材料選用E43系列焊條，確保與橋梁結(jié)構(gòu)強度匹配。材料檢驗進場材料需提供出廠合格證、鍍鋅層檢測報告（鋅層厚度≥85μm）及力學性能試驗記錄。對線槽進行抽樣檢查，不得有變形、毛刺、鋅層脫落等缺陷，支架焊接部位需進行防腐處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道）。（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途沖擊鉆博世GBH2-28D4臺鉆孔安裝膨脹螺栓角磨機東成S1M-FF03-1006臺線槽切割、支架打磨電焊機瑞凌ZX7-400GT2臺支架焊接水平儀博世GLL3-80P2臺線槽水平度、垂直度校準扭矩扳手世達964214把螺栓緊固扭矩檢測（扭矩值35-40N·m）電纜放線架5T液壓式2套輔助線槽內(nèi)電纜敷設(shè)（四）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理清除橋梁人行道、防撞護欄等處的雜物、浮漿及油污，對安裝區(qū)域進行測量放線，使用墨斗彈出線槽中心線及支架定位線，標記伸縮縫、排水孔等特殊位置，避免安裝時沖突。安全防護搭設(shè)在橋梁兩側(cè)設(shè)置安全警示帶，高度1.2m，間隔5m設(shè)置警示標志。高空作業(yè)（高度≥2m）時搭設(shè)移動腳手架或采用登高車，腳手架需設(shè)置掃地桿、剪刀撐，腳手板鋪滿綁扎牢固，作業(yè)層外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。二、安裝流程（一）支架制作與安裝支架加工根據(jù)深化設(shè)計圖紙切割角鋼，采用機械切割（嚴禁氣割）確保切口平整，支架尺寸偏差控制在±3mm內(nèi)。焊接時采用雙面焊，焊縫高度≥6mm，長度≥5d（d為角鋼厚度），焊后清除焊渣，進行防銹處理。支架安裝鉆孔定位：使用沖擊鉆按標記位置鉆孔，孔徑14mm，深度≥80mm，鉆孔后清理孔內(nèi)碎屑，注入植筋膠（如喜利得RE500），植入膨脹螺栓，靜置24小時待膠體固化。支架固定：支架安裝時用水平儀找平，同一直線段支架間距≤1.5m，轉(zhuǎn)角處增設(shè)加強支架，間距≤500mm。支架與橋梁結(jié)構(gòu)間隙需用墊片填充，確保緊密貼合，螺栓緊固后外露絲扣≤2牙。（二）線槽敷設(shè)線槽連接線槽采用螺栓連接，接頭處預留10mm伸縮縫（適應橋梁溫度變形），蓋板與槽體采用卡扣式連接，縫隙處填充防火密封膠（膨脹倍率≥250%）。直線段每隔30m設(shè)置一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)長度≥150mm，確保線槽在溫度變化時可自由伸縮。特殊部位處理橋梁伸縮縫：線槽跨越伸縮縫時，采用波紋管過渡，波紋管長度為伸縮縫寬度的2倍，兩端與線槽采用法蘭連接，波紋管內(nèi)填充彈性絕緣材料。墩頂位置：線槽在墩頂處需繞行，支架間距加密至1m，安裝抗震支架（側(cè)向承載力≥15kN），防止車輛震動導致線槽位移。接地處理線槽每20m設(shè)置一處接地連接點，采用6mm2銅芯接地線與橋梁結(jié)構(gòu)接地系統(tǒng)連接（接地電阻≤4Ω），接地線與線槽用銅鼻子壓接，接觸面搪錫處理，確保電氣連續(xù)性。（三）電纜敷設(shè)與蓋板安裝電纜敷設(shè)敷設(shè)前檢查電纜型號、規(guī)格，絕緣電阻測試≥0.5MΩ。采用人工牽引法敷設(shè)，線槽內(nèi)電纜截面積總和≤線槽截面積的40%，電纜彎曲半徑≥10倍電纜直徑。敷設(shè)后整理排列，用尼龍扎帶固定（間距≤1m），標識牌注明電纜編號、用途及起止點。蓋板安裝蓋板安裝前清理槽內(nèi)雜物，檢查電纜排列是否整齊，確認無誤后扣合蓋板，蓋板搭接長度≥50mm，螺栓間距≤200mm，擰緊后蓋板無松動。在坡度＞15°的位置，蓋板需增設(shè)防滑裝置（如橡膠墊片）。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點支架安裝精度水平度：同一直線段支架高低差≤2mm/2m，累計偏差≤5mm。垂直度：支架垂直度偏差≤1°，確保線槽安裝后無傾斜。間距誤差：支架間距允許偏差±50mm，轉(zhuǎn)角處加強支架不得遺漏。線槽連接質(zhì)量接頭處平整度≤1mm，密封膠條連續(xù)無斷點，伸縮節(jié)安裝方向與橋梁變形方向一致。對連接螺栓進行扭矩檢測，合格率需達到100%。防腐性能鍍鋅層厚度采用磁性測厚儀檢測，每100m線槽抽樣3處，平均值≥85μm。焊接部位防腐涂層附著力測試≥5MPa，無起皺、剝落現(xiàn)象。（二）檢驗與驗收分項工程驗收支架安裝：檢查支架數(shù)量、位置、焊接質(zhì)量，采用扭矩扳手復查螺栓緊固力，填寫《支架安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。線槽敷設(shè)：用2m靠尺檢查線槽平整度，偏差≤3mm，蓋板開啟靈活，防水密封符合設(shè)計要求?？⒐を炇湛⒐で斑M行整體檢測，包括接地電阻測試、絕緣電阻測試、線槽承載試驗（加載1.5倍設(shè)計荷載，持荷1小時無變形）。提交完整的施工記錄、材料合格證、檢測報告及竣工圖，由監(jiān)理單位組織驗收。四、安全措施（一）高空作業(yè)安全個人防護施工人員必須佩戴安全帽、安全帶（雙鉤式，固定在橋梁護欄或?qū)Ｓ冒踩K上），穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。登高作業(yè)人員需持有特種作業(yè)操作證，作業(yè)時間不得超過2小時，輪換休息。臨邊防護在橋梁邊緣設(shè)置1.5m高防護欄桿，底部設(shè)20cm擋腳板，欄桿刷紅白警示漆。作業(yè)平臺腳手板鋪滿固定，嚴禁出現(xiàn)探頭板，平臺荷載≤2kN/m2。（二）用電安全臨時用電管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓。電焊機二次線采用防水電纜，長度≤30m，焊把線絕緣層無破損。防火措施焊接作業(yè)時配備2個4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（鋪滿防火棉），與易燃物（如橋梁防腐涂層）保持1.5m以上距離。作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，確認無火種后方可離開。（三）交通安全交通疏導若在通車橋梁施工，需設(shè)置交通疏導區(qū)，采用水馬隔離施工區(qū)域，夜間開啟警示燈（紅色LED燈，閃爍頻率1Hz），安排專人指揮交通（穿著反光背心，持指揮旗）。應急處理配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等），制定高空墜落、觸電應急預案，每月組織一次應急演練?，F(xiàn)場設(shè)置應急聯(lián)絡牌，明確項目負責人、安全員及醫(yī)院急救電話。五、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容責任人施工準備7圖紙會審、材料進場、機具調(diào)試技術(shù)負責人支架安裝14支架制作、鉆孔、固定施工隊長線槽敷設(shè)10線槽連接、伸縮縫處理班組長電纜敷設(shè)與蓋板安裝8電纜敷設(shè)、接地、蓋板安裝技術(shù)員檢驗驗收3分項驗收、整改、竣工檢測質(zhì)量工程師（四）成品保護線槽安裝后采用塑料薄膜覆蓋，防止橋梁施工時混凝土、砂漿污染。嚴禁在已安裝的線槽上堆放重物或作為腳手架支撐點，交叉作業(yè)時需設(shè)置隔離防護板。電纜敷設(shè)后及時安裝蓋板，未敷設(shè)電纜的線槽端口用防火堵料密封，防止小動物進入。六、環(huán)境保護措施噪聲控制施工時間限定在6:00-22:00，噪聲設(shè)備（如角磨機、電焊機）設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。廢棄物處理切割產(chǎn)生的金屬碎屑、廢棄焊條分類收集，交由專業(yè)回收單位處理，嚴禁拋灑至橋下或河道內(nèi)。揚塵控制鉆孔、打磨作業(yè)時采用濕法施工（