啤酒瓶玻璃廠的成型退火和包裝車間設(shè)計計算案例目錄TOC\o"1-3"\h\u30034啤酒瓶玻璃廠的成型退火和包裝車間設(shè)計計算案例 168301.1行列機的選擇 1109451.2退火窯設(shè)計 2300801.2.1退火過程和目的 2291981.2.2退火制度 2156081.2.3退火窯分類及選型 2219301.3產(chǎn)品的檢測與包裝 3116991.3.1檢驗條件 3214861.3.2玻璃產(chǎn)品容易出現(xiàn)的問題 4225681.3.3產(chǎn)品包裝 484311.4防塵與收塵 4224411.4.1措施 430671.4.2除塵布置 56221.4.3輔助建筑 51.1行列機的選擇⑴選型制瓶機是QD6D型六段雙滴料行列式制瓶機。1.2退火窯設(shè)計1.2.1退火過程和目的通過不同的冷卻過程消除玻璃內(nèi)的應(yīng)力。在原料和配合料在窯爐中的高溫環(huán)境下反應(yīng)的時候會生成許多的永久應(yīng)力。在吹制成型的過程用，會有壓縮空氣吹入形成部分應(yīng)力。將玻璃加熱到臨近轉(zhuǎn)變溫度，用來消除各溫度梯度之間的應(yīng)力，退火溫度是十分重要的，退火溫度太高會使玻璃變質(zhì)甚至碳化，破壞之前生產(chǎn)出的成品，退火溫度過低會導(dǎo)致退火不完全，無法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。[14]1.2.2退火制度根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，對于產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力消除的標(biāo)準(zhǔn)也會有所區(qū)別，因此需要使用不同的退火方法，退火方法只要是根據(jù)退火時的溫度的不同而改變的。退火需要先將產(chǎn)品加熱，再均熱來消除應(yīng)力。要注意的是在冷卻時要先緩慢的降溫，再快速降溫，以免應(yīng)力二次產(chǎn)生。1.2.3退火窯分類及選型本設(shè)計選用燃煤退火窯，主要技術(shù)參數(shù)如表5-21.3產(chǎn)品的檢測與包裝1.3.1檢驗條件名稱：根據(jù)實際生產(chǎn)的產(chǎn)品來決定產(chǎn)品名稱定義：根據(jù)成品不同生產(chǎn)不同種類的啤酒瓶。外觀：根據(jù)所需產(chǎn)品不同制作出外觀不同的模具合縫線：保證啤酒瓶外部結(jié)構(gòu)足夠精準(zhǔn)，批量生產(chǎn)的瓶子外形沒有明顯差異?？潭染€、字、標(biāo)記：提高生產(chǎn)的啤酒瓶的精準(zhǔn)度。內(nèi)表面耐水性：保證啤酒瓶的化學(xué)穩(wěn)定性，減緩啤酒瓶內(nèi)部的腐蝕作用。熱穩(wěn)定性：保證啤酒瓶瓶滅菌過程中瓶有足夠的的耐溫差能力。耐熱沖擊：保證啤酒瓶在高溫滅菌過程中能夠保持萬好。耐內(nèi)壓力：保證啤酒瓶在運輸途中不會打碎，保證在裝瓶之后運輸過程中不會損壞。內(nèi)應(yīng)力：控制玻璃退火的工藝。砷、銻、鉛、鎘浸出量：保證玻璃中的各種元素不會超出國家標(biāo)準(zhǔn)。垂直軸偏差：保證瓶底的弧度，瓶子放置時的的穩(wěn)定性。標(biāo)線容量：方便測量，保證產(chǎn)品合格、安全。[15]1.3.2玻璃產(chǎn)品容易出現(xiàn)的問題

1.開裂：火災(zāi)未破裂。原因在于退火不足或包裝不良而導(dǎo)致包裝箱里面的碰撞或自動開裂。2.氣泡：產(chǎn)品上有大大小小的氣泡。物料中雜質(zhì)含量過高造成物料的純度、物料回收含量、爐溫等不準(zhǔn)確。3.水紋：表面有皺紋或水紋。受到低溫的影響。4.雜質(zhì)或斑點：物料中含有雜質(zhì)，如料花、黑斑、黑斑等。1.邊避太薄或太厚:主要是人工操作時剪料的多或少所致。6.表面銹蝕：致打磨主要磨具或者夾具。7.合模線過厚或過?。簝蓚€模快的一致性差，壓力過大。8.產(chǎn)品不全：字體模糊，材質(zhì)過少，壓力不足，溫度過低，排氣不良。9.產(chǎn)品表面臟：環(huán)境差、清潔度差或操作錯誤，無法吸附污垢。

1.3.3產(chǎn)品包裝⑴標(biāo)志瓶身或外部包裝上印后必備的生產(chǎn)信息，包括企業(yè)名稱、企業(yè)地點、生產(chǎn)日期等。⑵包裝每個產(chǎn)品的外包裝上必須印有合格證、生產(chǎn)日期、“易碎”、擺放方向、最大疊層數(shù)等必要標(biāo)簽。1.4防塵與收塵根據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范,本設(shè)計產(chǎn)生的灰塵將會在處理后排出工廠，最終排出顆粒物直徑在1.5-2.0微米之間。1.4.1措施煙塵產(chǎn)生煙氣灰塵最多的是原料車間。原料車間粉塵量可以達到1～100mg/。防治方法主要有：a)原料使用粒度均勻，不需要再加工打磨的；b)原料粒度≥5微米；c)采取濕料進料；d)封閉產(chǎn)塵裝置和區(qū)域。常見的除塵辦法有：袋式除塵，沉淀除塵，洗滌除塵，靜電除塵2、除塵風(fēng)網(wǎng)設(shè)計采用高效過濾器和除塵設(shè)備。整個生產(chǎn)過程，均備有壓縮空氣的清潔罐。部分設(shè)備和筒倉等，應(yīng)安排脈沖除塵器，以加吸收和粉塵凈化。根據(jù)參考玻璃罐裝瓶，該指數(shù)提高至42℃?？刂坪痛_保罐頭瓶的耐溫性和抗震性。在通風(fēng)過程中，設(shè)有通風(fēng)管,防止粉塵的泄漏,實現(xiàn)吸塵效用。[16]1.4.2除塵布置在吸點的選擇中，我們不僅要注意整體，還要強調(diào)要點。在生產(chǎn)中，設(shè)置除塵、清洗設(shè)備是必要的、不可缺少的。1.4.3輔助建筑變電站：離主廠不遠，應(yīng)方便引入高壓線路，避免粉塵熱源。維修室：設(shè)置在主車間和材料倉庫之間。堆垛廠：負責(zé)所有機器維修，致使正常