外墻水磨石深槽施工方案一、施工準備1.1材料準備水泥：采用425號及以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，白色或淺色水磨石面層應使用白水泥，同一墻面需使用同一批次水泥。石粒：選用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，粒徑為4～14mm，潔凈無雜物，按設計顏色分類堆放并過篩洗凈。分格條：采用3mm厚玻璃條（寬度10mm）或1～2mm厚銅條（寬度10mm），長度按分格尺寸定制，使用前需調直調平。顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量為水泥重量的3%～6%，同一顏色面層使用同廠同批顏料。輔助材料：中砂（含泥量≤3%）、草酸（稀釋使用）、白蠟、22號鐵絲、環(huán)氧樹脂膠粘劑（用于深槽填充增強）。1.2主要機具機械設備：墻面水磨石機（配備60目、120目、200目金剛石磨片）、手提式角磨機、混凝土攪拌機、高壓水槍。工具：靠尺（2m）、水平儀、墨斗、鋼鏨、鋼絲刷、木抹子、鐵抹子、滾筒（直徑200～250mm）、灰漿桶、掃帚、膠皮水管。1.3作業(yè)條件基層處理：外墻基層（混凝土或砌體）需堅實平整，表面平整度偏差≤4mm/2m，空鼓面積≤5%且單個空鼓直徑≤200mm，缺陷處用1:3水泥砂漿修補。測量放線：根據設計圖紙彈出墻面+50cm標高控制線，確定水磨石面層厚度（12～18mm）及深槽位置（寬度10～20mm，深度8～12mm）。安全防護：搭設雙排腳手架，腳手板滿鋪并固定，外側設1.2m高防護欄桿及密目安全網，作業(yè)層下方設水平安全網。材料驗收：水泥、石粒、顏料等材料需提供出廠合格證，顏料進行試配并經甲方確認顏色后方可使用。二、施工工藝流程2.1基層處理清理表面：鏟除基層表面浮灰、油污及松動砂漿，用鋼絲刷和高壓水槍徹底清洗，干燥后涂刷一道界面劑（水灰比0.4～0.5的素水泥漿），增強粘結力。找補找平：對基層凹陷處用1:3水泥砂漿分層補平，凸起處鑿除，陰陽角做圓弧處理（半徑5mm），確?；鶎悠秸确弦?。2.2彈線分格與鑲條彈線定位：根據設計圖案在墻面彈出縱橫分格線，深槽位置需單獨標記，分格尺寸宜為1m×1m，誤差≤2mm。鑲分格條：用稠水泥漿（摻5%環(huán)氧樹脂）將分格條固定于分格線上，抹成30°八字形，高度低于分格條頂4～6mm，確保分格條平直、牢固，接頭嚴密。深槽部位采用雙層玻璃條（間距等于槽寬）臨時固定，十字交叉處距交點40～50mm內不抹水泥漿，保證拌合料填充飽滿。養(yǎng)護：鑲條完成后澆水養(yǎng)護24h，保持表面濕潤。2.3深槽成型施工開槽定位：按設計要求在分格線處用專用切割機切割深槽，深度8～12mm，寬度10～20mm，槽壁垂直度偏差≤1mm。槽內清理：用高壓水槍沖洗槽內碎屑，干燥后涂刷一道環(huán)氧樹脂膠粘劑（厚度0.5mm）。填充處理：采用1:2水泥石粒漿（石粒粒徑4～6mm）填充深槽，用小鐵抹子壓實，表面略低于墻面2mm，24h后拆除臨時玻璃條。2.4水磨石面層施工拌合料配制：按水泥:石粒=1:1.5～1:2.5（體積比）拌合，彩色水磨石需先將顏料與水泥干拌均勻（過篩3次），再加入石粒和水攪拌至稠度50～60mm。鋪設面層：基層灑水濕潤后涂刷水泥漿結合層（水灰比0.4～0.5），面積≤10m2/次，隨刷隨鋪拌合料。用鐵抹子將拌合料鋪入分格區(qū)內，厚度高于分格條1～2mm，用滾筒（重量50kg）縱橫碾壓至表面出漿，再用木抹子抹平。養(yǎng)護：鋪設完成后24h內覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護，環(huán)境溫度≥5℃時養(yǎng)護3d，期間避免碰撞。2.5磨光工藝（二漿三磨）粗磨：使用60～80目金剛石磨片，磨至石粒和分格條外露，表面平整，磨痕均勻。邊磨邊用清水沖洗，磨后用同色水泥漿補平孔隙，養(yǎng)護2d。細磨：采用100～120目磨片，磨至表面光滑，無明顯磨痕，補漿養(yǎng)護同粗磨工序。精磨：使用200目磨片，磨至表面石子顯露均勻，光澤度≥60度，無缺粒、砂眼。2.6草酸清洗與打蠟草酸處理：用10%草酸溶液均勻涂刷表面，再用200目磨片輕磨1遍，清水沖洗至pH值7～8。打蠟上光：待表面干燥后，薄涂一層白蠟，用拋光機（轉速1500r/min）拋光至表面光亮，共打蠟2遍，間隔2h。三、質量控制標準3.1主控項目材料質量：水泥、石粒、顏料等符合設計要求，進場驗收合格。面層與基層粘結：無空鼓、脫層，空鼓面積≤2%（單個空鼓直徑≤50mm）。表面質量：平整光滑，石粒分布均勻，分格條清晰順直，深槽線條流暢，無裂紋、砂眼。3.2一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度≤22m靠尺+塞尺分格條平直度≤35m拉線+鋼尺深槽垂直度≤1直角尺+塞尺色澤均勻性無明顯色差目測（距離3m）3.3驗收程序分項驗收：每道工序完成后由施工單位自檢，監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進行下道工序?？⒐を炇眨赫w完工后檢查表面質量、實測實量及資料完整性，符合GB50210-2018《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設符合JGJ130-2011規(guī)范，腳手板鋪滿固定，嚴禁超載。機械操作：水磨石機操作人員需培訓上崗，戴絕緣手套和護目鏡，設備接地電阻≤4Ω。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，環(huán)氧樹脂等易燃材料單獨存放，配備滅火器（每50m2/2具）。4.2環(huán)保要求噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB，使用低噪聲設備并采取隔聲措施。粉塵防治：研磨作業(yè)時灑水降塵，水泥、石粒等材料密閉存放，廢料集中堆放并及時清運。廢水處理：施工廢水經沉淀池（三級）處理后排放，嚴禁直接排入市政管網。五、成品保護養(yǎng)護期保護：磨光完成后3d內禁止人員踩踏，墻面用塑料薄膜覆蓋，陽角處設防護角（木板或泡沫條）。交叉作業(yè)防護：后續(xù)工序施工時，墻面用彩條布覆蓋，嚴禁在墻面上拖拉工具或堆放材料。清潔要求：竣工后用中性清潔劑清洗表面，禁止使用酸性或堿性溶劑。六、施工進度計劃工序名稱工期（d）備注基層處理3含修補、驗收彈線鑲條2含深槽定位深槽施工1按100m2/天計算面層鋪設4分區(qū)分段施工磨光打蠟5含三次研磨及養(yǎng)護驗收整改2含清潔、成品保護注：總工期17d（以100m2墻面為例，雨季順延）。七、質量通病防治空鼓防治：基層清理徹底，結合層涂刷均勻，拌合料鋪設時壓實到位，養(yǎng)護期間避免振動。石粒顯露不均：拌合料配比準確，鋪設時專人檢查