樓面裂縫碳纖維加固施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)商住樓項(xiàng)目，總建筑面積約28000㎡，地上18層，地下2層。在結(jié)構(gòu)施工過程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)3-15層部分樓板存在不同程度裂縫，主要分布于客廳及臥室跨中區(qū)域。裂縫形態(tài)以南北向貫穿性裂縫為主，部分為表面微裂縫，裂縫寬度在0.1-1.2mm之間。其中3層5軸樓板存在一條長(zhǎng)度約4.2m、寬度0.8mm的貫穿性裂縫，已對(duì)結(jié)構(gòu)整體性造成影響。根據(jù)檢測(cè)報(bào)告，需對(duì)所有裂縫進(jìn)行修復(fù)處理，并對(duì)承載力不足區(qū)域采用碳纖維布加固補(bǔ)強(qiáng)。二、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）3.《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50550-2010）4.《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146-2011）5.工程設(shè)計(jì)變更文件及裂縫檢測(cè)報(bào)告6.施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查數(shù)據(jù)三、裂縫分析（一）裂縫成因材料因素：商品混凝土砂率偏高（42%），水泥用量達(dá)450kg/m3，導(dǎo)致水化熱集中釋放，形成溫度應(yīng)力裂縫施工因素：樓板澆筑后72小時(shí)內(nèi)未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，環(huán)境溫度驟降12℃，引發(fā)收縮裂縫結(jié)構(gòu)受力：部分區(qū)域模板支撐間距達(dá)1.2m（規(guī)范要求≤0.8m），過早拆除支撐導(dǎo)致塑性階段裂縫環(huán)境因素：雨季施工期間混凝土含水率超標(biāo)，后期干燥收縮產(chǎn)生表面微裂縫（二）裂縫分類裂縫類型特征描述分布范圍處理方式結(jié)構(gòu)性裂縫寬度≥0.5mm，貫穿樓板厚度，伴有撓度變形3-5層轉(zhuǎn)換層區(qū)域壓力灌漿+碳纖維加固非結(jié)構(gòu)性裂縫寬度＜0.3mm，表面龜裂，無明顯變形6-15層樓板表面封閉+局部補(bǔ)強(qiáng)混合型裂縫局部貫穿，寬度0.3-0.5mm7、12層設(shè)備用房低壓注漿+碳纖維壓條四、裂縫修復(fù)施工方案（一）材料準(zhǔn)備灌漿材料：選用改性環(huán)氧樹脂灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3.5MPa），配套固化劑（胺類改性劑，凝膠時(shí)間20-40min）封縫材料：快凝型封縫膠（初凝時(shí)間≤30min，拉伸強(qiáng)度≥2.5MPa）輔助材料：丙酮（純度≥99.5%）、無堿玻璃纖維布（單位面積質(zhì)量200g/㎡）、石英砂（粒徑0.15-0.3mm）（二）施工工藝1.表面封閉法（適用于寬度＜0.3mm裂縫）（1）基層處理：使用角磨機(jī)（配備120目砂輪片）沿裂縫走向打磨30mm寬區(qū)域，露出新鮮混凝土面，轉(zhuǎn)角處打磨成R≥10mm圓?。?）清潔處理：采用高壓吹風(fēng)機(jī)（風(fēng)壓≥0.6MPa）清除粉塵，再用丙酮浸潤(rùn)的無塵布擦拭2-3遍（3）涂刷封閉膠：采用刮刀均勻涂抹環(huán)氧樹脂膠泥（厚度1.5-2mm），膠泥中摻入5%石英砂增強(qiáng)耐磨性（4）貼布增強(qiáng)：在膠泥初凝前粘貼玻璃纖維布，用橡膠輥筒壓實(shí)排除氣泡，24h后涂刷第二道膠泥2.壓力灌漿法（適用于寬度≥0.5mm裂縫）（1）布孔設(shè)計(jì)：沿裂縫走向每300mm設(shè)置注漿孔，孔徑10mm，孔深為樓板厚度1/3（約70mm），呈45°角斜向鉆孔（2）埋嘴固定：采用快硬水泥將注漿嘴固定于孔口，確保與裂縫連通，周邊用封縫膠密封（寬度50mm）（3）壓力試驗(yàn)：使用SL-500型高壓灌注機(jī)，以0.2MPa壓力進(jìn)行試注漿，持續(xù)5min無滲漏方可正式施工（4）注漿作業(yè)：按從低到高、從一端到另一端的順序注漿，壓力控制在0.3-0.5MPa，當(dāng)相鄰注漿嘴溢出漿液后穩(wěn)壓3min（5）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力突然上升15%或持壓30min壓力不降，視為注漿飽滿3.低壓注漿法（適用于0.3-0.5mm裂縫）（1）采用手動(dòng)注漿器（容量500ml），注漿壓力0.1-0.2MPa（2）漿液配合比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=100:25:15（質(zhì)量比）（3）注漿完成后保留注漿嘴24h，待膠體完全固化后切除五、碳纖維加固施工（一）材料技術(shù)參數(shù)材料名稱規(guī)格型號(hào)性能指標(biāo)用量控制碳纖維布300g/㎡，單向編織抗拉強(qiáng)度≥3400MPa，彈性模量≥2.3×10?MPa0.91㎡/m（寬度500mm）底涂樹脂無溶劑型粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，實(shí)干時(shí)間≤4h0.2kg/㎡浸漬樹脂改性環(huán)氧型拉伸強(qiáng)度≥40MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥1.5%0.8kg/㎡找平膠環(huán)氧砂漿型抗壓強(qiáng)度≥50MPa，可使用時(shí)間≥60min1.2kg/㎡（填補(bǔ)深度5mm時(shí)）（二）施工流程1.施工準(zhǔn)備（1）腳手架搭設(shè)：采用滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距0.6m×0.6m，掃地桿距地200mm，步距1.5m，設(shè)置雙向剪刀撐（2）安全防護(hù)：作業(yè)層滿鋪50mm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）（3）放線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出碳纖維布粘貼輪廓線，輪廓線外20mm處彈設(shè)控制線2.基層處理（1）混凝土表面處理：使用混凝土角磨機(jī)（配備金剛石磨片）打磨表面，去除2-3mm厚表層，露出骨料紋理（2）缺陷修復(fù)：對(duì)蜂窩麻面區(qū)域，用環(huán)氧砂漿（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度超過5mm時(shí)分層施工，每層間隔12h（3）干燥處理：采用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)基層含水率，確?！?%（檢測(cè)點(diǎn)間距≤1.5m）3.底涂施工（1）材料配制：底涂樹脂主劑:固化劑=3:1（質(zhì)量比），使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，靜置消泡5min（2）涂刷工藝：采用短毛滾筒（直徑50mm）均勻涂刷，厚度控制在0.2-0.3mm，陰陽(yáng)角部位增加1道涂刷（3）固化控制：環(huán)境溫度25℃時(shí)養(yǎng)護(hù)4h，低于15℃時(shí)延長(zhǎng)至8h，以指觸干燥（不粘手）為標(biāo)準(zhǔn)4.找平施工（1）表面修整：對(duì)表面凹陷＞2mm的部位，用找平膠修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍超出缺陷邊緣10mm（2）圓弧處理：樓板陽(yáng)角打磨成R≥20mm圓弧，陰角打磨成R≥10mm圓弧，圓弧面用找平膠修整平順（3）養(yǎng)護(hù)要求：找平膠施工后25℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)12h，期間避免灰塵污染5.碳纖維布粘貼（1）材料裁剪：按設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布（長(zhǎng)度≤6m），預(yù)留150mm搭接長(zhǎng)度，裁剪后用密封袋包裝防止受潮（2）浸漬樹脂配制：主劑:固化劑=2:1（質(zhì)量比），攪拌5min至色澤均勻，一次配制量控制在30min內(nèi)用完（3）下涂施工：在粘貼區(qū)域均勻涂刷浸漬樹脂，厚度1.0-1.2mm，涂刷寬度比碳布寬50mm（4）布片粘貼：將碳纖維布沿纖維方向平鋪于涂膠面，用橡膠輥筒（硬度70ShoreA）沿同一方向滾壓3遍，第一遍橫向壓實(shí)，第二遍縱向排除氣泡，第三遍斜向壓實(shí)邊角（5）上涂施工：在碳布表面涂刷浸漬樹脂，厚度0.8-1.0mm，確保完全覆蓋布體，纖維紋路清晰可見6.特殊部位處理（1）搭接處理：縱向搭接長(zhǎng)度≥150mm，搭接區(qū)域涂刷2層浸漬樹脂，第一層用量增加30%（2）節(jié)點(diǎn)處理：在樓板與梁交接部位，碳布延伸至梁側(cè)50mm，轉(zhuǎn)角處加貼200mm寬碳纖維壓條（3）貫穿裂縫處理：在裂縫兩側(cè)各800mm范圍內(nèi)粘貼碳纖維布，垂直裂縫方向加貼200mm寬碳纖維壓條7.養(yǎng)護(hù)固化（1）初期養(yǎng)護(hù)：粘貼完成后24h內(nèi)，環(huán)境溫度保持≥15℃，相對(duì)濕度≤70%，采用塑料薄膜覆蓋防塵（2）固化控制：25℃時(shí)養(yǎng)護(hù)7d，15℃時(shí)延長(zhǎng)至14d，固化期間嚴(yán)禁在碳布表面堆放重物或進(jìn)行交叉作業(yè)（3）質(zhì)量檢查：固化后采用小錘輕擊法檢查粘貼質(zhì)量，空鼓面積≤5%為合格，單點(diǎn)空鼓面積＞100cm2時(shí)需返工處理六、質(zhì)量控制體系（一）材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：碳纖維布每批次抽取3組試樣，檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、彈性模量及延伸率；粘結(jié)劑每500kg為一批，檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度及耐老化性能儲(chǔ)存要求：材料存放于陰涼干燥倉(cāng)庫(kù)，溫度控制在5-25℃，碳纖維布離地30cm架空存放，避免陽(yáng)光直射配比管理：建立材料配比臺(tái)賬，專人負(fù)責(zé)計(jì)量（精度±1%），配備電子秤（量程50kg，精度0.1g）（二）過程質(zhì)量控制工序檢驗(yàn)：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序填寫《質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序關(guān)鍵控制點(diǎn)：基層處理：表面平整度≤3mm/2m，用2m靠尺檢查樹脂涂刷：厚度偏差控制在±0.2mm，采用濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)碳布粘貼：空鼓率≤3%，采用超聲波檢測(cè)儀掃描檢測(cè)頻率：每樓層隨機(jī)抽取3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每個(gè)檢驗(yàn)批至少留存1組試樣（200mm×200mm）進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：碳布表面平整，無褶皺、氣泡，纖維方向與設(shè)計(jì)一致，搭接長(zhǎng)度符合要求性能指標(biāo)：粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa（混凝土內(nèi)聚破壞），碳纖維布拉伸強(qiáng)度保留率≥95%資料驗(yàn)收：施工記錄、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告等資料齊全，形成完整的質(zhì)量追溯體系七、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員配備防靜電工作服、橡膠手套、護(hù)目鏡（防化學(xué)飛濺型）、活性炭口罩（防護(hù)等級(jí)P100）高空作業(yè)：高度超過2m時(shí)設(shè)置安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道），作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（抗拉力≥22kN）臨時(shí)用電：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配備三級(jí)配電箱（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電動(dòng)工具設(shè)專人管理（二）消防管理動(dòng)火作業(yè)：焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（防火毯面積≥1㎡）危險(xiǎn)品管理：環(huán)氧樹脂、丙酮等易燃材料單獨(dú)存放，與火源保持10m距離，設(shè)置防爆型照明燈具應(yīng)急準(zhǔn)備：編制化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急沖洗裝置（流量≥15L/min），急救箱配備灼傷藥膏及中和劑（三）環(huán)境保護(hù)粉塵控制：打磨作業(yè)采用濕式除塵法，配備工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa），粉塵排放濃度≤8mg/m3廢棄物處理：廢膠桶、碳布邊角料等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度噪音控制：晝間施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用沖擊性工具，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容資源配置準(zhǔn)備階段5材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、腳手架搭設(shè)、安全技術(shù)交底施工員2人、架子工8人裂縫處理12表面封閉3層、壓力灌漿5層、低壓注漿4層施工班組3個(gè)（每組6人）基層處理8混凝土打磨、缺陷修復(fù)、干燥處理技工12人、角磨機(jī)8臺(tái)碳纖維粘貼15底涂施工、碳布粘貼、養(yǎng)護(hù)固化專業(yè)施工隊(duì)20人驗(yàn)收整改5外觀檢查、性能檢測(cè)、缺陷修復(fù)質(zhì)檢員3人、檢測(cè)設(shè)備2套九、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者實(shí)施心肺復(fù)蘇（按壓深度5-6cm，頻率100-120次/min），同時(shí)撥打急救電話化學(xué)品灼傷：立即用大量清水沖洗（持續(xù)15min），酸性灼傷用5%碳酸氫鈉溶液中和，堿性灼傷用2%硼酸溶液中和火災(zāi)事故：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)