廠房倉儲地坪施工方案及流程一、工程概況本工程為標準工業(yè)廠房倉儲地坪施工項目，施工面積約8000㎡，設計使用荷載為3.5kN/㎡，地面設計使用年限15年。地坪結構采用"基層處理+混凝土墊層+鋼筋網(wǎng)片+耐磨面層"復合構造體系，表面要求達到國家《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209）中關于耐磨地坪的優(yōu)等品標準，平整度誤差控制在3mm/2m內(nèi)，表面硬度≥80ShoreD。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術團隊進行設計圖紙深化，重點復核地坪分倉縫布置、排水坡度（設計坡度0.5%）及設備基礎接口位置。編制《地坪施工節(jié)點詳圖》，明確柱腳圓弧角（R=100mm）、門口斜坡（坡度1:10）等特殊部位處理方案。技術交底實施三級交底制度：項目總工對施工員進行方案交底（含混凝土初凝時間控制、激光整平操作參數(shù)）施工員對班組進行工序交底（明確耐磨材料撒布時機判斷標準）班組長對作業(yè)人員進行操作交底（手持抹光機轉速控制在1500r/min）（二）材料準備材料名稱規(guī)格參數(shù)單位數(shù)量質量標準C30混凝土塌落度180±20mmm3240028d抗壓強度≥30MPa鋼筋網(wǎng)片Φ8@200×200mm㎡8200屈服強度≥300MPa金剛砂耐磨料金屬骨料型t120耐磨性≤300mg（500g/1000r）混凝土密封固化劑無色透明液體L1600滲透深度≥5mm（三）機具準備主要設備激光整平機（配備S-900型激光發(fā)射器，控制精度±1.5mm）混凝土輸送泵（HBT80C型，理論輸送量80m3/h）雙盤抹光機（配備36寸金剛石磨片，轉速0-1800r/min可調(diào)）切縫機（配備500mm金剛石鋸片，切割深度50mm）測量工具電子水準儀（精度0.1mm）激光掃平儀（360°旋轉掃描）混凝土成熟度儀（實時監(jiān)測強度發(fā)展）三、主要施工流程（一）基層處理土方整形使用PY180平地機進行素土碾壓，采用"先輕后重、先慢后快"碾壓工藝，壓實度達到93%（環(huán)刀法取樣檢測）。局部軟弱土層采用級配砂石（5-31.5mm粒徑）換填，分層厚度≤300mm，使用20t振動壓路機碾壓6遍。碎石墊層鋪設300mm厚級配碎石（含泥量≤3%），采用梅花形布點法進行壓實度檢測，每500㎡檢測1點，合格標準為壓實系數(shù)≥0.96。（二）鋼筋混凝土結構層施工模板工程采用60×100mm木方（含水率≤18%）作為側模，使用Φ12mm鋼筋樁（間距1.2m）固定，模板頂面用水準儀找平，誤差控制在±2mm內(nèi)。分倉縫設置間距≤6m，與柱網(wǎng)軸線平行布置。鋼筋鋪設鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，搭接長度300mm（≥35d），每個交點均需綁扎。網(wǎng)片保護層厚度50mm，使用C30混凝土墊塊（50×50×50mm）呈梅花形布置，間距800mm。混凝土澆筑布料控制：采用"分區(qū)跳倉法"澆筑，每個澆筑塊面積≤36㎡，混凝土從一端向另一端推進，堆積高度≤500mm振搗工藝：使用50型插入式振搗棒（振搗間距≤500mm），快插慢拔（插入深度≥100mm），表面浮漿采用平板振搗器二次振搗激光整平：激光整平機行走速度控制在1.5m/min，機手與輔助人員保持3人/班組配置，確保整平效果（三）耐磨面層施工第一次撒布（初凝階段）當混凝土表面指壓痕跡深度3-5mm時，撒布總量的60%耐磨料，使用木抹子均勻搓揉，確保材料完全濕潤。耐磨料撒布采用"之"字形路線，分2個方向交錯進行。機械提漿采用加裝圓盤的抹光機進行提漿作業(yè)，運行速度控制在0.8m/s，每遍重疊1/3圓盤直徑，共進行2遍提漿，確保骨料均勻分布。第二次撒布（終凝前）間隔約40分鐘（根據(jù)大氣溫度調(diào)整），撒布剩余40%耐磨料，重點填補第一次作業(yè)后的低洼區(qū)域。邊角區(qū)域采用人工撒布，確保與大面色澤一致。精細抹光粗抹：使用100目金剛石磨片，轉速1200r/min，縱橫各1遍精抹：更換300目磨片，轉速1500r/min，交叉作業(yè)2遍收光：采用刀片抹光，確保表面無明顯抹痕，光澤度≥60GU（四）養(yǎng)護及切割養(yǎng)護措施施工完成后4小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.12mm），薄膜搭接寬度≥150mm，邊角用沙袋壓實。養(yǎng)護期間保持表面濕潤，養(yǎng)護周期不少于14天。切縫施工在混凝土強度達到10-15MPa時（通常澆筑后24-36小時）進行縮縫切割，切割深度為地坪厚度的1/3（約50mm），縫寬5mm。采用聚氨酯密封膠嵌縫（嵌入深度20mm），確保膠體飽滿無氣泡。（五）密封固化處理基面處理使用專業(yè)研磨機（配備50目樹脂磨片）進行基面打磨，去除表面浮漿及瑕疵，吸塵器同步清理粉塵。固化劑施工第一遍：將固化劑稀釋至30%濃度（水:固化劑=7:3），采用低壓噴霧器均勻噴灑，用量0.2L/㎡第二遍：間隔2小時后噴灑純固化劑，用量0.15L/㎡，保持表面濕潤40分鐘拋光：24小時后使用800目樹脂磨片拋光，提升表面光澤度四、質量控制措施（一）關鍵控制點混凝土平整度控制采用"三檢制"：激光整平后初檢（3m靠尺檢查）→初凝前復檢（調(diào)整分倉縫模板）→終凝前精檢（標記高出點打磨）耐磨層厚度控制使用針測法每50㎡檢測1點，確保耐磨層平均厚度≥3mm，最低厚度不小于2.5mm。裂縫預防措施控制混凝土入模溫度≤30℃（夏季采用冰水拌合）分倉縫與結構柱間距≤1.5m養(yǎng)護期間禁止人員車輛進入（設置警戒線及警示牌）（二）驗收標準外觀質量表面應平整光潔，無裂紋、空鼓、脫皮現(xiàn)象，分格縫順直（直線度誤差≤2mm/5m）。性能指標表面硬度：使用回彈儀檢測，平均回彈值≥35MPa防滑性能：摩擦系數(shù)≥0.6（擺式儀測定）耐油污性：機油浸泡24小時無變色、起皺五、安全文明施工（一）安全防護個人防護所有作業(yè)人員配備"三寶"（安全帽、反光背心、防滑鞋），抹光機操作人員必須佩戴耳塞（噪音≤85dB）。機械安全電動工具設置三級配電箱（配備漏電保護器，動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地使用。（二）文明施工粉塵控制切割作業(yè)配備移動式霧炮機（霧粒直徑5-50μm），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。夜間施工作業(yè)區(qū)設置LED泛光燈（照度≥50lux），燈具高度≥3m，避免強光直射周邊居民區(qū)。六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃（關鍵線路：基層處理→混凝土澆筑→耐磨層施工）月進度計劃（每月25日提交進度報告）周滾動計劃（明確每日混凝土澆筑量≥200m3）工序銜接計劃（混凝土養(yǎng)護與切縫間隔控制在36±2小時）七、成品保護措施分區(qū)保護采用彩鋼板進行區(qū)域隔離（高度1.8m），設置"地坪養(yǎng)護中，禁止入內(nèi)"標識牌，每個分區(qū)配備專職看護人員。荷載限制養(yǎng)護期間禁止堆放材料（單點荷載≤0.5kN），后期使用中嚴禁直接拖拽金屬重物（需配備橡膠墊）。應急措施配備2臺柴油發(fā)電機（功率200kW）應對停電，儲備500m2防雨布（厚度≥0.2mm）用于突遇降雨覆蓋。八、驗收程序分部分項驗收隱蔽工程驗收：鋼筋網(wǎng)片鋪設完成后組織監(jiān)理驗收分項工程驗收：每完成2000㎡進行一次耐磨層質量驗收竣工驗收：整體完工后7天內(nèi)組織五方驗收（建設、設計、監(jiān)理、施工、勘察）資料歸檔編制《地坪施工質量評定手冊》，包含：混凝土抗壓強度報