鋁合金門(mén)套施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料質(zhì)量要求鋁合金型材：采用6063-T5牌號(hào)型材，表面處理為粉末噴涂或陽(yáng)極氧化，涂層厚度≥40μm。型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門(mén)框型材壁厚不小于1.4mm，門(mén)扇型材壁厚不小于1.2mm。型材表面應(yīng)光滑平整，無(wú)明顯劃痕、凹陷、色差等缺陷，斷面尺寸偏差應(yīng)控制在±0.5mm以?xún)?nèi)。五金配件：合頁(yè)、執(zhí)手、鎖具等配件應(yīng)選用304不銹鋼材質(zhì)，表面無(wú)銹蝕、變形。合頁(yè)軸承應(yīng)采用黃銅材質(zhì)，啟閉靈活無(wú)卡滯。執(zhí)手與鎖具的配合間隙應(yīng)≤0.5mm，確保鎖閉嚴(yán)密。密封材料：密封膠條采用三元乙丙橡膠（EPDM），邵氏硬度60±5度，拉伸強(qiáng)度≥8MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥300%。密封膠選用中性硅酮耐候膠，固化后邵氏硬度≥25度，位移能力±25%，具有良好的粘結(jié)性和耐候性。輔助材料：膨脹螺栓采用M8×80mm不銹鋼膨脹螺栓，抗拉拔力≥0.5kN。發(fā)泡劑應(yīng)采用聚氨酯高壓發(fā)泡劑，膨脹倍率≥400%，固化后密度≥30kg/m3。（二）施工工具準(zhǔn)備工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途激光水平儀精度±0.5mm/2m2臺(tái)水平、垂直定位電錘功率≥800W3臺(tái)鉆孔安裝膨脹螺栓型材切割機(jī)切割直徑350mm1臺(tái)型材切割角磨機(jī)直徑100mm2臺(tái)型材打磨拉拔儀量程0-20kN1臺(tái)檢測(cè)固定件強(qiáng)度2m靠尺精度±0.5mm3把平整度檢測(cè)塞尺0.02-1.00mm2套間隙檢測(cè)打膠槍容量310ml5把密封膠施工玻璃吸盤(pán)承重≥15kg4個(gè)玻璃安裝（三）作業(yè)條件準(zhǔn)備洞口處理：門(mén)框安裝前，應(yīng)對(duì)洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核。洞口寬度、高度偏差應(yīng)控制在±5mm以?xún)?nèi)，對(duì)角線偏差≤5mm。墻面垂直度偏差（2m靠尺檢測(cè)）≤3mm，平整度偏差≤2mm。不符合要求的洞口應(yīng)進(jìn)行修整，采用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)期不少于7天。測(cè)量放線：以建筑軸線和+50cm標(biāo)高線為基準(zhǔn)，彈出安裝控制線。水平控制線偏差≤1mm，垂直控制線偏差≤2mm（全高）。高層建筑應(yīng)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直定位，確保各樓層控制線在同一垂直線上。材料存放：型材應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，采用木質(zhì)墊塊架空，離地高度≥150mm，傾斜角度75°-85°，每排不超過(guò)10根，并設(shè)置防傾倒支撐。玻璃應(yīng)立式存放，與型材分開(kāi)存放，避免碰撞損壞。二、操作工藝（一）門(mén)套框加工制作型材切割：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，采用雙角鋸進(jìn)行切割，切割角度偏差≤0.5°，長(zhǎng)度偏差≤1mm。切割后應(yīng)清除型材端口毛刺，采用專(zhuān)用倒角器進(jìn)行45°倒角處理，倒角寬度2mm。型材鉆孔：在型材加強(qiáng)筋位置鉆孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑大0.5mm?？孜痪嘈筒亩瞬?50mm，中間間距≤500mm。鉆孔后應(yīng)清除孔內(nèi)碎屑，確保螺栓安裝順暢。組框焊接：采用鋁型材專(zhuān)用組角機(jī)進(jìn)行組框，組角前應(yīng)在型材腔內(nèi)注入組角膠。組角縫隙≤0.2mm，對(duì)角線偏差≤2mm。焊接完成后應(yīng)清除焊渣，對(duì)焊接部位進(jìn)行防腐處理，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道。（二）門(mén)套框安裝定位調(diào)整：將門(mén)套框放入洞口，調(diào)整水平度、垂直度和對(duì)角線。水平度偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤1.5mm/m，對(duì)角線偏差≤3mm。調(diào)整采用木楔臨時(shí)固定，木楔應(yīng)墊在型材加強(qiáng)筋位置，避免型材變形。固定安裝：采用膨脹螺栓固定門(mén)套框，螺栓間距≤500mm，距框角150mm。螺栓應(yīng)與型材表面平齊，不得突出或凹陷。固定完成后，應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，單個(gè)螺栓抗拉拔力≥0.5kN。防腐處理：門(mén)套框與墻體接觸部位應(yīng)涂刷防腐涂料兩道，干膜厚度≥60μm。金屬連接件應(yīng)采用熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。（三）縫隙填充與密封縫隙填充：門(mén)套框與洞口間隙應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡劑填充，填充前應(yīng)清理縫隙內(nèi)雜物。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)均勻注入，填充深度為縫隙寬度的1/2-2/3，固化后切割平整，切割面距型材表面5-8mm。密封處理：外側(cè)縫隙采用中性硅酮耐候膠密封，膠縫寬度8-10mm，厚度5-6mm。打膠前應(yīng)粘貼美紋紙，確保膠縫順直。膠縫應(yīng)表面光滑，無(wú)氣泡、斷縫，與型材、墻體粘結(jié)牢固。內(nèi)側(cè)縫隙采用水泥砂漿填充，表面抹平壓光。（四）門(mén)扇安裝合頁(yè)安裝：合頁(yè)應(yīng)安裝在門(mén)套框和門(mén)扇的加強(qiáng)筋位置，上下合頁(yè)中心距門(mén)扇上下端150mm，中間合頁(yè)間距≤600mm。合頁(yè)與型材之間應(yīng)墊防腐墊片，螺釘應(yīng)擰緊，不得松動(dòng)。門(mén)扇調(diào)整：門(mén)扇安裝后，應(yīng)調(diào)整合頁(yè)使門(mén)扇與門(mén)框間隙均勻，間隙值為2-3mm。門(mén)扇開(kāi)啟角度≥90°，關(guān)閉后與門(mén)框貼合嚴(yán)密，無(wú)透光現(xiàn)象。啟閉力應(yīng)≤80N，靈活無(wú)卡滯。鎖具安裝：鎖具安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，鎖舌與鎖扣板配合間隙≤1mm。鎖具開(kāi)啟、關(guān)閉靈活，鑰匙插拔順暢。安裝完成后應(yīng)進(jìn)行500次啟閉試驗(yàn)，無(wú)故障。（五）五金配件安裝執(zhí)手安裝：執(zhí)手應(yīng)安裝在門(mén)扇中心線以下100mm處，高度距地面900-1100mm。執(zhí)手與門(mén)扇連接應(yīng)牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)松動(dòng)。閉門(mén)器安裝：閉門(mén)器應(yīng)安裝在門(mén)扇上部，距門(mén)扇側(cè)邊100mm。閉門(mén)器開(kāi)啟角度應(yīng)≥90°，閉門(mén)時(shí)間6-8s，關(guān)門(mén)力量可調(diào)節(jié)。安裝后應(yīng)進(jìn)行100次啟閉試驗(yàn)，確保性能穩(wěn)定。密封條安裝：密封條應(yīng)連續(xù)安裝，接口處采用45°斜接，對(duì)接間隙≤0.5mm。密封條應(yīng)安裝在門(mén)套框的密封槽內(nèi)，壓縮量為原長(zhǎng)的20%-30%，確保密封嚴(yán)密。三、質(zhì)量驗(yàn)收（一）主控項(xiàng)目材料質(zhì)量：鋁合金型材、五金配件、密封材料等應(yīng)有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。安裝位置：門(mén)套安裝位置、開(kāi)啟方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水平標(biāo)高偏差≤5mm，軸線偏差≤3mm。固定牢固：門(mén)套框固定應(yīng)牢固，膨脹螺栓數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拉拔試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)≥0.5kN，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。密封性能：水密性試驗(yàn)（100Pa壓力）無(wú)滲漏，氣密性試驗(yàn)（10Pa壓力差）空氣滲透量≤1.5m3/(m·h)，抗風(fēng)壓性能≥1.5kPa。（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：型材表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕。涂層色澤均勻，無(wú)流墜、氣泡。膠縫表面光滑，寬度均勻，偏差≤1mm?？p隙偏差：門(mén)扇與門(mén)框間隙應(yīng)均勻，偏差≤0.5mm。門(mén)扇與地面間隙（門(mén)下縫）應(yīng)為3-5mm，偏差≤1mm。啟閉性能：門(mén)扇啟閉靈活，無(wú)卡滯、異響。啟閉力≤80N，門(mén)鎖開(kāi)啟、關(guān)閉順暢，鎖舌伸縮靈活。五金安裝：五金配件安裝牢固，位置準(zhǔn)確，表面無(wú)損傷。執(zhí)手、鎖具等配件功能正常，滿足使用要求。（三）驗(yàn)收流程班組自檢：施工班組對(duì)每樘門(mén)套進(jìn)行自檢，填寫(xiě)自檢記錄表，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。項(xiàng)目部驗(yàn)收：項(xiàng)目部組織專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)門(mén)套的安裝質(zhì)量、性能進(jìn)行抽檢，抽檢比例不少于30%。第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)門(mén)套的水密性、氣密性、抗風(fēng)壓性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，辦理交接手續(xù)。四、成品保護(hù)（一）施工過(guò)程保護(hù)門(mén)套安裝完成后，應(yīng)采用塑料薄膜包裹保護(hù)，薄膜厚度≥0.1mm，包裹應(yīng)嚴(yán)密，避免水泥砂漿、油漆等污染。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁在門(mén)套上搭設(shè)腳手架、懸掛重物。嚴(yán)禁使用硬物撞擊門(mén)套表面，避免型材變形、涂層損壞。玻璃安裝后，應(yīng)在玻璃表面粘貼警示標(biāo)識(shí)，防止碰撞。玻璃邊緣應(yīng)預(yù)留5mm以上的間隙，避免熱脹冷縮導(dǎo)致玻璃破裂。（二）成品保護(hù)措施門(mén)套安裝完成后，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度≥1.2m，距離門(mén)套≥500mm，防止施工人員碰撞。地面施工時(shí)，應(yīng)在門(mén)套底部鋪設(shè)50mm厚木板，防止砂漿、石子等硬物損傷門(mén)套底部。清潔時(shí)應(yīng)采用中性清潔劑，使用軟布擦拭，嚴(yán)禁使用酸性、堿性清潔劑，避免腐蝕型材表面涂層。五、安全文明施工施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)（高度≥2m）時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，嚴(yán)禁臨邊作業(yè)無(wú)防護(hù)。電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω。使用前應(yīng)檢查工具性能，確保安全可靠。型材切割、打磨時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、防塵口罩，避免粉塵、噪音污染。切割廢料應(yīng)及時(shí)清理，分類(lèi)回收。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，材料堆放有序，做到工完場(chǎng)清。密封膠、發(fā)泡劑等易燃材料應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。六、質(zhì)量通病防治（一）門(mén)套框變形原因：型材壁厚不足，固定點(diǎn)間距過(guò)大，洞口尺寸偏差過(guò)大。防治措施：選用合格型材，固定點(diǎn)間距≤500mm，洞口修整后再安裝，確保框體受力均勻。（二）門(mén)扇啟閉不靈活原因：合頁(yè)安裝位置偏差，門(mén)扇變形，五金配件質(zhì)量差。防治措施：精確安裝合頁(yè)，確保合頁(yè)軸在同一直線上；選用優(yōu)質(zhì)五金配件，調(diào)整門(mén)扇間隙，確保啟閉順暢。（三）密封性能差原因：密封條老化、斷裂，膠縫不嚴(yán)密，發(fā)泡劑填充不飽滿。防治措施：選用耐候性好的密封條，確保膠縫連續(xù)飽滿，發(fā)泡劑填充