百色沉井施工降水專項施工方案一、工程概況本工程位于廣西百色市右江區(qū)，為市政排水泵站沉井結(jié)構，設計為圓形鋼筋混凝土結(jié)構，直徑15m，下沉深度22m，采用干封底工藝。沉井混凝土強度等級C35P8，抗?jié)B等級P8，設計使用年限50年，抗震設防烈度6度。工程場地位于右江沿岸二級階地，周邊50m范圍內(nèi)分布有居民樓及市政管線，施工需嚴格控制沉降及噪聲污染。二、地質(zhì)與水文條件2.1地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告，場地土層自上而下分布如下：①素填土層：厚1.0-1.5m，松散，含植物根系及碎石，承載力特征值fak=80kPa；②淤泥質(zhì)黏土層：厚3.5-5.0m，流塑狀態(tài)，滲透系數(shù)0.6×10??cm/s，fak=60kPa，具高壓縮性；③粉細砂層：厚4.0-6.5m，中密，局部夾卵石，滲透系數(shù)3.2×10?3cm/s，fak=150kPa；④中風化泥巖層：揭露厚度8.0-12.0m，完整性較好，fak=1800kPa，為沉井持力層。2.2水文條件地下水位：埋深2.0-2.8m，屬潛水類型，受大氣降水及右江水位補給，雨季（5-9月）水位可上升1.5-2.0m；滲透系數(shù)：粉細砂層滲透系數(shù)3.2×10?3cm/s，為主要透水層；水質(zhì)：對混凝土結(jié)構具弱腐蝕性，施工需采取防腐措施。三、降水方案設計3.1降水系統(tǒng)選型結(jié)合地質(zhì)條件，采用“深井井點+明溝排水”聯(lián)合降水方案：深井井點：沿沉井外壁3m處環(huán)形布置10口降水井，井深30m（穿透粉細砂層進入泥巖層1.5m），井徑600mm，井管采用Φ300mm無砂混凝土管，濾料選用2-5mm石英砂，填充至井口下2m；明溝排水：沉井內(nèi)設置4條放射形盲溝（寬300mm×深200mm），中心設集水井（Φ1000mm×深1500mm），配置2臺QY-25-30型潛水泵（流量25m3/h，揚程30m，一用一備）。3.2降水參數(shù)計算涌水量計算：采用潛水完整井公式，Q=1.366K(2H-S)S/[lg(R)-lg(r?)]，計算得總涌水量Q=85m3/h；單井出水量：單井設計出水量10m3/h，10口井滿足降水需求；降水深度：確保地下水位降至刃腳下1.5m（即標高-23.5m），水位降深S=21.5m。3.3降水運行控制試運行：降水井施工完成后進行洗井，單井洗井時間≥8h，確保出水量穩(wěn)定；運行監(jiān)測：每2h記錄水位、流量，雨季加密至1h/次，當水位回升超50cm時啟動備用泵；停泵控制：沉井封底混凝土強度達設計值80%后，逐步停止降水，保留2口井備用至結(jié)構施工完成。四、沉井制作工藝4.1地基處理復合地基：采用Φ500mm高壓旋噴樁處理，樁長9m（穿透淤泥質(zhì)黏土層），樁間距1.2m梅花形布置，28d無側(cè)限抗壓強度≥2.0MPa；砂墊層：樁頂鋪設600mm厚級配砂石（含泥量≤3%），分層碾壓（壓實系數(shù)≥0.95），墊層寬度超出沉井外壁2m。4.2刃腳模板施工模板體系：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，內(nèi)楞50×100mm方木（間距300mm），外楞雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），對拉螺栓Φ16mm（帶50×50×3mm止水環(huán)，間距500mm×600mm）；磚胎膜：刃腳斜面采用MU10燒結(jié)磚砌筑，內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2.5水泥砂漿，表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。4.3鋼筋工程井壁鋼筋：豎向鋼筋Φ25@150，水平鋼筋Φ20@200，采用直螺紋連接（接頭等級I級），同一截面接頭率≤25%；刃腳加強筋：根部設置3Φ28環(huán)形加強筋，與井壁鋼筋焊接連接（單面焊10d）；預埋件：止水鋼板（3mm×300mm）沿施工縫滿布，接縫處雙面焊接。4.4混凝土澆筑分節(jié)制作：分3節(jié)澆筑，第一節(jié)（刃腳+4.5m）、第二節(jié)（4.5m-10.5m）、第三節(jié)（10.5m-18.0m），節(jié)間接縫設30mm深企口縫；澆筑工藝：采用HBT60輸送泵連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，振搗采用Φ50振搗棒（插入深度≥50mm，間距≤300mm）；養(yǎng)護措施：覆蓋土工布+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，混凝土強度達70%后方可拆模，28d強度≥35MPa。五、沉井下沉控制5.1下沉準備強度要求：混凝土強度達設計值100%后開始下沉，第一節(jié)下沉前進行承載力驗算（抗浮系數(shù)≥1.25）；設備配置：2臺QTZ63塔吊（覆蓋半徑55m）、4臺WY1.5小型挖掘機、8個1.5m3吊斗；測量控制：在沉井頂面布設8個軸線控制點，采用全站儀+20kg線墜監(jiān)測垂直度（允許偏差≤1/500）。5.2挖土下沉挖土順序：分層對稱開挖，每層厚度0.5m，先挖中間后挖周邊，刃腳處保留1.2m寬土堤，機械挖土至距設計標高1m時改用人工清底；出土控制：井內(nèi)設置4個取土點，土方運至場外棄土場（運距5km），嚴禁堆放在沉井周邊20m范圍內(nèi)；下沉速度：淤泥質(zhì)土層控制下沉速度≤0.5m/d，粉細砂層≤0.8m/d，避免突沉。5.3糾偏措施偏差類型處理方法實施要點傾斜偏差偏心壓重+單側(cè)掏土在高側(cè)刃腳堆放200kN/m3沙袋，低側(cè)超挖5-10cm，每次糾偏量≤5mm位移偏差反向挖土+井外回填偏移方向反側(cè)多挖300mm，同時在偏移側(cè)井外回填砂袋形成阻力扭轉(zhuǎn)偏差配重糾扭法沿沉井圓周對稱布置8個配重區(qū)，調(diào)整配重差≤50kN5.4特殊情況處理突沉預防：當監(jiān)測到1h內(nèi)下沉量超過200mm時，立即停止挖土，在井周堆載砂袋（堆載高度1.5m）；涌砂處理：粉細砂層開挖時，采用“井點降水+化學注漿”加固，注入水玻璃-氯化鈣雙液漿（體積比1:1），初凝時間控制在30-60s。六、封底施工6.1干封底工藝基底處理：沉井下沉至設計標高（-22.0m）后，經(jīng)72h觀測（累計下沉量≤10mm）方可封底，基底修整為鍋底形（中心比刃腳低1.5m）；排水盲溝：設置4條放射形盲溝（寬300mm×深200mm），采用級配砂石回填，盲溝匯入中心集水井；墊層施工：澆筑150mm厚C20混凝土墊層，表面壓光，強度達70%后綁扎底板鋼筋。6.2底板混凝土澆筑鋼筋配置：底板鋼筋Φ25@150雙層雙向，設置Φ16@600mm馬凳筋（間距600mm×600mm），保護層厚度70mm；混凝土澆筑：采用C35P8抗?jié)B混凝土，連續(xù)澆筑（布料點間距≤3m），振搗密實后表面覆蓋薄膜+土工布養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥28d）；后澆帶處理：沿底板直徑方向設置800mm寬后澆帶，采用微膨脹混凝土（膨脹率0.03%），待主體結(jié)構完成后澆筑。七、質(zhì)量安全措施7.1質(zhì)量控制要點材料檢驗：鋼筋原材力學性能檢測（屈服強度≥400MPa），混凝土抗?jié)B試塊每50m3留置1組（6個/組）；下沉監(jiān)測：每2h測量一次下沉量及垂直度，數(shù)據(jù)實時記錄，傾斜率超0.3%時立即停工糾偏；封底驗收：底板混凝土強度達設計值100%后進行抗浮驗算，浮力系數(shù)≥1.05。7.2安全防護措施高處作業(yè)：沉井周邊搭設1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)層設1.8m寬操作平臺（腳手板滿鋪）；用電安全：降水井電纜架空敷設（高度≥2.5m），每臺水泵設置獨立漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）；應急準備：配備200kW柴油發(fā)電機（停電備用），雨季儲備500m3沙袋（防淹井），現(xiàn)場設置醫(yī)療急救箱。7.3環(huán)保措施噪聲控制：破碎機、空壓機設置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止強噪聲作業(yè)，噪聲限值≤55dB；揚塵治理：場區(qū)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設置洗車平臺（8m×4m），易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)；廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（10m3）處理后排放，污泥外運至指定棄渣場。八、施工進度計劃工序名稱工期（天）關鍵節(jié)點降水井施工15單井出水量≥10m3/h沉井制作（3節(jié)）45混凝土強度達100%沉井下沉30下沉至設