水泥樁與鋼板樁復(fù)合支護(hù)施工方案一、工程概況本工程為城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目中的基坑支護(hù)工程，總建筑面積約10萬平方米，包含地下室結(jié)構(gòu)施工?；映示匦畏植?，開挖深度4.7-6.2米，場地地質(zhì)條件復(fù)雜，自上而下依次為：①雜填土（厚0.8-2.0m）、②軟塑狀粉質(zhì)粘土（厚5-7m）、③淤泥層（厚5.9-9.5m）、④粉質(zhì)粘土（厚0.0-1.2m）及⑤砂礫卵石層（厚2.5-4.1m）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用水泥樁與鋼板樁復(fù)合支護(hù)體系，其中水泥樁直徑600mm，樁長12-15m，間距1.5m；鋼板樁選用拉森Ⅳ型及32#b槽鋼，長度9-12m，入土深度不小于樁長的0.5倍。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審核水泥樁布置圖、鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及地質(zhì)勘察報(bào)告，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確水泥樁采用振動沉管灌注樁工藝，鋼板樁采用屏風(fēng)式打入法，計(jì)算確定鋼板樁入土深度及圍檁支撐參數(shù)。測量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，放出基坑開挖邊線及樁位軸線，設(shè)置引樁并做好保護(hù)。水泥樁樁位偏差控制在±50mm內(nèi)，鋼板樁軸線偏差不超過200mm。（二）材料準(zhǔn)備水泥樁材料水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。骨料：中粗砂含泥量≤3%，5-20mm碎石含泥量≤1%，級配連續(xù)。鋼筋：HRB400級鋼筋，直徑20mm，用于樁身鋼筋籠制作，每節(jié)鋼筋籠長度9m，接頭采用雙面搭接焊。鋼板樁材料拉森Ⅳ型鋼板樁：寬400mm，厚15.5mm，屈服強(qiáng)度345MPa，鎖口完好無變形。32#b槽鋼：截面尺寸320×100×10mm，采用Q235B鋼材，每根長9m。圍檁支撐：350×350H型鋼，配套E43型電焊條，焊接強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途振動沉管樁機(jī)ZJ3002臺水泥樁成孔及混凝土灌注液壓振動錘DZ45A2臺鋼板樁打設(shè)履帶起重機(jī)QNY381臺鋼板樁吊裝交流弧焊機(jī)Bx1-500-34臺鋼筋籠及圍檁焊接全站儀TS061臺測量放線水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高控制（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除地表雜物，碾壓場地至承載力≥120kPa，對軟土地段鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層。臨時(shí)設(shè)施：搭建水泥庫房（防雨防潮）、鋼筋加工棚及材料堆場，鋼板樁分層堆放，每層不超過5根，墊木間距3-4m，總高度≤2m。降水系統(tǒng)：在基坑周邊設(shè)置輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管間距1.2m，深度比基坑底低1.5m，確保地下水位降至開挖面以下0.5m。三、主要施工工藝（一）水泥樁施工振動沉管成孔樁機(jī)就位后，調(diào)整沉管垂直度偏差≤1%，啟動振動錘將直徑600mm的鋼套管沉入土中，至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后停止。沉管過程中記錄電流值及貫入速度，遇硬土層時(shí)可采用高壓射水輔助下沉（水壓≤0.5MPa）。鋼筋籠安放鋼筋籠分節(jié)制作，采用吊車吊入套管內(nèi)，接頭處用鐵絲臨時(shí)固定，確保保護(hù)層厚度50mm。鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)，伸入套管頂部固定，防止灌注混凝土?xí)r上浮?；炷凉嘧⒉捎蒙唐坊炷粒瑥?qiáng)度等級C30，坍落度180±20mm，通過導(dǎo)管從管底向上連續(xù)灌注，拔管速度控制在1.2-1.5m/min，避免出現(xiàn)斷樁。樁頂超灌500mm，待混凝土初凝后鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（二）鋼板樁施工鋼板樁整修檢查鋼板樁鎖口，采用2m長標(biāo)準(zhǔn)樁進(jìn)行通過性試驗(yàn)，對變形鎖口用卷揚(yáng)機(jī)牽拉校正，表面銹蝕及缺陷采用砂輪打磨修補(bǔ)。鎖口內(nèi)涂抹黃油：膨潤土：鋸末=5:5:3的混合潤滑劑，減少插打阻力。導(dǎo)架安裝采用單層雙面導(dǎo)架，由250×250H型鋼圍檁及鋼管支撐組成，導(dǎo)梁間距比板樁墻厚度大8-15mm，用經(jīng)緯儀校正垂直度。屏風(fēng)式打設(shè)每組插入10-20根鋼板樁，先將兩端定位樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用電焊固定在導(dǎo)梁上，中間樁分三次打入：第一次至1/2樁長，第二次至導(dǎo)梁高度，第三次拆除導(dǎo)架后打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。打樁過程中用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制垂直度，偏差超過2%時(shí)立即拔起重打，采用DZ45A型振動錘（激振力220kN），錘擊頻率20-30Hz。圍檁與支撐安裝基坑開挖至-1.5m時(shí)，安裝350×350H型鋼圍檁，圍檁與鋼板樁間隙用碎鋼板墊實(shí)，牛腿間距3m，采用E43焊條滿焊。支撐采用H型鋼對撐，兩端焊加勁板，安裝后用千斤頂預(yù)加軸力，防止基坑變形。（三）基坑開挖與回填分層開挖：采用長臂挖掘機(jī)開挖，分層厚度≤2m，隨挖隨架設(shè)內(nèi)支撐，嚴(yán)禁超挖。降水排水：坑內(nèi)設(shè)置集水井（深1.0m，直徑800mm），配備潛水泵持續(xù)排水，保持基坑干燥?；靥钜螅航Y(jié)構(gòu)施工完成后分層回填，采用素土或級配砂石，每層厚度300mm，小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。四、質(zhì)量控制措施（一）水泥樁質(zhì)量控制成樁質(zhì)量樁身垂直度偏差≤1%，樁頂標(biāo)高±50mm，樁位偏差≤100mm?；炷猎噳K每50m3留置1組，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。檢測要求：采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性，抽檢數(shù)量≥20%；單樁承載力試驗(yàn)抽檢數(shù)量≥1%且不少于3根。（二）鋼板樁質(zhì)量控制打設(shè)質(zhì)量鋼板樁垂直度≤1/150，鎖口咬合緊密，滲漏處采用焊接修補(bǔ)。圍檁安裝標(biāo)高偏差±10mm，支撐間距偏差≤50mm?；颖O(jiān)測布置12個(gè)沉降觀測點(diǎn)及8個(gè)位移觀測點(diǎn)，監(jiān)測頻率：開挖期間1次/天，變形速率超過5mm/天加密觀測。允許沉降值≤30mm，水平位移≤50mm，超限時(shí)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。五、安全與文明施工措施（一）安全管理設(shè)備安全振動錘、電焊機(jī)等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω。吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，鋼板樁吊裝采用兩點(diǎn)吊，吊具定期檢查?；臃雷o(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。上下通道采用之字形樓梯，寬度1.0m，踏步高度150mm。（二）文明施工揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，裸露場地灑水降塵。噪聲管理：振動沉樁避開夜間施工，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》。材料堆放：水泥、鋼筋等材料分類碼放，設(shè)置標(biāo)牌注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。六、應(yīng)急預(yù)案基坑失穩(wěn)處理立即停止開挖，在坡頂卸載，坡腳堆筑沙袋反壓，必要時(shí)采用速凝混凝土加固。鋼板樁滲漏處理鎖口滲漏采用棉絮填塞，配合雙液注漿（水泥-水玻璃漿液）止水。設(shè)備故障處理配備備用振動錘及發(fā)電機(jī)，機(jī)械故障時(shí)30分鐘內(nèi)啟動備用設(shè)備，確保施工連續(xù)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期78天，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（5天）→水泥樁施工（20天）→鋼板樁打設(shè)（15天）→基坑開挖（10天）→結(jié)構(gòu)施工（20天）→回填及拔樁（8天）。采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，延誤時(shí)采取增加設(shè)備及人員、兩班制施工等趕工措施。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水泥樁驗(yàn)收：參照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202，樁身完整性、承載力及混凝