景墻分項工程施工方案一、工程概況1.1項目背景本景墻工程位于城市公園景觀核心區(qū)，作為園區(qū)視覺焦點及空間分隔節(jié)點，兼具文化展示與景觀裝飾功能。景墻設計總長65米，平均高度4.2米，最高處達5.8米，采用"三段式"結構設計：±0以下為基礎段，±0至3.3米為主體段，3.3米至頂為裝飾段。墻體主體采用C30鋼筋混凝土框架結構，外立面鋪貼灰色文化石，頂部設置仿古青瓦壓頂及LED輪廓燈帶，整體風格融合傳統(tǒng)園林意境與現(xiàn)代工藝美學。1.2主要工程量項目單位工程量技術要求土方開挖m3820基坑深度2.5米，邊坡坡度1:0.753:8灰土墊層m3195壓實系數(shù)≥0.95C20混凝土基礎m3210抗?jié)B等級P6鋼筋制安t38.5HRB400E級鋼筋，保護層厚度30mm灰色文化石貼面m2680石材厚度30-50mm，接縫寬度8-10mm腳手架搭設m21200三排燈籠架，搭設高度6.5米1.3編制依據《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB50210-2018）項目設計圖紙及現(xiàn)場踏勘記錄（2025年3月版）二、施工準備2.1技術準備圖紙會審與交底：組織技術團隊進行圖紙會審，重點核查基礎埋深、鋼筋節(jié)點、石材排版等關鍵細節(jié)，形成會審記錄并由設計單位簽認。施工前分三級進行技術交底：項目經理對施工班組交底、班組長對作業(yè)人員交底、技術員對特殊工序專項交底。測量放線：采用全站儀定位軸線，水準儀控制標高，設置4個永久控制點（坐標誤差≤5mm），沿景墻軸線每10米設置一道軸線控制樁，并用混凝土澆筑固定。基礎施工前放出基坑開挖線、墊層邊線及墻體控制線，線寬50mm，采用紅漆標識。2.2材料準備材料采購與驗收：鋼材選用大廠HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，每60t為一批次進行抽樣復試。文化石優(yōu)先選用天然花崗巖材質，表面做仿古剁斧處理，進場前檢查色差、裂紋，每批次隨機抽取3%進行抗壓強度試驗（≥100MPa）?；炷敛捎蒙唐坊炷?，要求供應商提供配合比單、坍落度檢測報告（180±20mm），現(xiàn)場每50m3留置一組標準養(yǎng)護試塊。材料堆放管理：鋼筋、砂石料等原材料分類堆放，設置防雨棚及排水溝；文化石進場后按規(guī)格、顏色分區(qū)碼放，底部墊木枋防潮，堆放高度≤1.5米。2.3現(xiàn)場準備臨時設施：搭設材料倉庫（30m2）、水泥罐（100t容量）、混凝土輸送泵停放區(qū)（硬化處理+防雨棚），施工臨時用水管采用DN50鍍鋅鋼管，沿基坑周邊每20米設置取水點。機械設備配置：挖掘機PC2001臺用于土方開挖，振動壓路機YZ181臺用于灰土墊層壓實，混凝土輸送泵HBT601臺用于混凝土澆筑，插入式振搗棒ZN504臺用于混凝土振搗（備用2臺），石材切割機J3G-4003臺用于文化石加工。三、主要施工工藝3.1土方開挖與基礎施工3.1.1基坑開挖施工流程：測量放線→機械開挖→人工清底→驗槽→墊層施工。關鍵技術：采用反鏟挖掘機開挖，基坑周邊0.8米范圍內嚴禁堆土，棄土及時外運至指定棄渣場。開挖至基底設計標高以上200mm時，改用人工清理，避免機械擾動原狀土。基坑驗收合格后，立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層周邊比基礎寬出600mm作為施工操作面，采用平板振搗器振搗密實，表面收光抹平。3.1.2灰土墊層施工灰土拌合采用現(xiàn)場機械攪拌，石灰與黏土嚴格按3:8體積比計量，含水率控制在18%-22%（手握成團、落地即散）。分層攤鋪碾壓：每層虛鋪厚度250mm，采用振動壓路機碾壓6-8遍，碾壓方向由兩側向中心推進，輪跡重疊1/3輪寬，碾壓后采用環(huán)刀法取樣檢測壓實系數(shù)。3.2主體結構施工3.2.1鋼筋工程加工制作：鋼筋在現(xiàn)場加工棚集中制作，梁柱節(jié)點處采用BIM技術預拼裝，確保鋼筋間距及錨固長度符合設計要求。暗梁主筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接區(qū)段長度為35d（d為主筋直徑），同一截面接頭率≤50%。綁扎工藝：基礎鋼筋綁扎先鋪底層筋，再設馬凳筋（間距1.5米，Φ12鋼筋制作），最后綁扎上層筋，鋼筋交叉點采用雙絲綁扎，綁扎扣朝向構件內側。墻體鋼筋分三段施工：第一段（-2.5m至±0）、第二段（±0至3.3m）、第三段（3.3m至頂），每段施工完成后設置臨時支撐，防止鋼筋移位。3.2.2模板工程體系選擇：采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。安裝要點：基礎模板采用"吊模法"施工，用Φ12鋼筋焊制定位支架，確保模板位置偏差≤3mm。墻體模板安裝前，在底部設置20mm厚水泥砂漿找平層，模板垂直度采用線錘控制，偏差≤3mm/2m。模板拆除：側模在混凝土強度≥1.2MPa時拆除（常溫下≥24小時），底模需待混凝土強度達到設計值100%后方可拆除（養(yǎng)護時間≥14天）。3.2.3混凝土工程澆筑工藝：基礎混凝土分兩次澆筑：第一次澆筑至地梁頂標高，第二次澆筑至±0.000，兩次澆筑間隔≤7天，施工縫處需鑿毛并清理浮渣，澆筑前灑水濕潤。墻體混凝土采用分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間控制在20-30秒（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準）。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12小時內覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期≥14天，每日測溫2次，確保內外溫差≤25℃。3.3裝飾工程施工3.3.1文化石貼面施工準備：提前對墻面基層進行處理，清除浮灰、油污，用1:3水泥砂漿找平，平整度誤差≤4mm/2m。鋪貼工藝：彈線分格：按石材尺寸彈出水平及垂直控制線，設置"梅花狀"控制點，確保排版對稱美觀。粘貼砂漿：采用專用石材膠粘劑（配合比：膠粘劑:水=4:1），厚度10-15mm，石材背面滿涂膠粘劑，粘貼后用橡皮錘輕擊找平。勾縫處理：待石材粘貼24小時后，采用1:1水泥細砂（摻適量氧化鐵黑顏料）勾縫，縫深5mm，表面壓光后涂刷憎水劑。3.3.2頂部裝飾施工仿古青瓦壓頂：采用200×100mm青瓦，用1:2水泥砂漿臥鋪，瓦間搭接長度≥50mm，每3米設置一道通長鋼筋混凝土壓梁（C25混凝土，內配4Φ10鋼筋）。LED燈帶安裝：在壓頂下方預留100×50mm凹槽，敷設防水燈帶，采用不銹鋼卡扣固定，接頭處做防水處理，燈帶間距200mm，色溫3000K（暖白光）。3.4腳手架工程搭設要求：采用Φ48×3.5mm鋼管搭設三排燈籠架，立桿間距1.2米，橫桿步距1.5米，掃地桿距地面200mm，每5米設置一道剪刀撐（與地面夾角45-60°）。安全防護：作業(yè)層滿鋪腳手板（木腳手板厚50mm，間距≤20mm），外側設1.2米高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板下方掛水平安全網（每隔10米設一道）。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同步作業(yè)。必須嚴格遵守拆除次序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆安全網、欄桿，腳手板，剪刀撐，而后手拆小橫桿，大橫桿，立桿等。拆除前應使用警戒帶將拆除區(qū)域5米范圍內圍護，并安排專人看守，不得讓行人通過。四、質量保證措施4.1原材料控制建立材料臺賬，實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），未經檢驗或檢驗不合格的材料嚴禁使用。文化石進場后進行色差檢驗，同一批次色差控制在3級以內；鋼筋原材每60t為一批次進行力學性能復試；水泥進場時需提供出廠合格證及3天強度報告，28天強度報告補報。4.2施工過程控制實行樣板引路制度，每個分項工程開工前先做樣板段，經監(jiān)理、設計單位驗收合格后方可大面積施工。隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎完成后，需報監(jiān)理工程師驗收，驗收內容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、綁扎質量等，驗收合格并簽署記錄后方可澆筑混凝土。技術復核：測量放線實行"雙檢制"，由兩名測量員分別進行獨立測量，誤差在允許范圍內方可使用?；炷潦┕で皩δ０宄叽?、標高、垂直度進行復核，偏差控制在規(guī)范允許范圍內。4.3質量通病防治蜂窩麻面防治：混凝土坍落度嚴格控制在180±20mm，振搗時確保振搗棒快插慢拔，振搗時間控制在20-30秒；模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。石材空鼓防治：基層清理干凈，涂刷界面劑；膠粘劑攪拌均勻，石材背面滿涂膠粘劑，厚度均勻；鋪貼后24小時內嚴禁碰撞。鋼筋保護層偏差防治：采用定制混凝土墊塊，強度≥C30，墊塊間距≤1米，梅花狀布置；澆筑混凝土時派專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位及時糾正。五、安全文明施工措施5.1安全教育培訓施工前對所有作業(yè)人員進行三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工等）必須持證上崗，證書在有效期內。每日開工前召開班前安全例會，針對當日施工內容進行安全技術交底。5.2安全防護措施高處作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶高掛低用；腳手架搭設完成后需經驗收合格并掛牌后方可使用；高度超過2米的作業(yè)面設置臨邊防護欄桿。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護；配電箱上鎖，由專人負責；潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V以下安全電壓。5.3文明施工措施施工現(xiàn)場出入口設置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場；易揚塵材料堆放采用密目網覆蓋，施工現(xiàn)場每日灑水降塵；施工垃圾分類存放，及時清運出場；夜間施工噪聲控制在55分貝以下，必要時設置隔聲屏障。六、施工進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期為45天，其中：施工準備階段：5天土方開挖與基礎施工：8天主體結構施工：15天裝飾工程施工：12天清理驗收：5天6.2進度保證措施資源保障：提前3天組織材料進場，確保材料供應滿足施工需求；高峰期投入勞動力60人，分兩班作業(yè)。進度控制：每周召開進度協(xié)調會，分析進度偏差原因，制定糾偏措施；采用Project軟件進行進度管理，實時跟蹤施工進度。七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用C20混凝土硬化（厚度150mm），兩側設置排水溝；土方開挖時采用霧炮機降塵，棄土及時覆蓋；水泥罐設置除塵裝置，防止粉塵外溢。7.2噪聲控制破碎機、切割機等噪聲設備設置在遠離居民區(qū)的位置，并搭設隔聲棚；夜間22:00至次日6:00嚴禁進行噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可，并公告周邊居民。7.3廢水處理施工現(xiàn)場設置沉淀池（三級沉淀），施工廢水經沉淀后回用；食堂設置隔油池，生活污水經處理后排入市政管網；油料庫房設置防滲池，防止油料泄漏污染土壤。八、成品保護措施8.1結構成品保護混凝土澆筑完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期間嚴禁在混凝土表面堆放材料；鋼筋綁扎完成后，嚴禁在鋼筋上行走或堆放重物；模板拆除時采用專用工具，嚴禁硬撬，防止混凝土表面損傷。8.2裝飾成品保護文化石鋪貼完成后，采用木板覆蓋保護，嚴禁碰撞；青瓦壓頂施工完成后，設置警示標志，嚴禁踩踏；LED燈帶安裝完成后，采用塑料薄膜包裹，防止污染。8.3交叉作業(yè)保護各工種之間制定交叉作業(yè)計劃，明確成品保護責任；上道工序交給下道工序時辦理交接手續(xù)，明確成品保護要求；裝飾工程施工時，在地面鋪設厚木板，防止石材被劃傷。九、應急預案9.1坍塌事故應急當發(fā)生基坑坍塌時，立即啟動應急預案，組織人員疏散，設置警戒區(qū)；對受傷人員進行急救，并撥打120；采用挖掘機進行土方清理，解救被困人員；對未坍塌區(qū)域進行加固，防止事故擴大。9.2火災事故應急施工現(xiàn)場配備滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器），木工棚、倉庫等重點部位增設滅火器；發(fā)生火災時，立即組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器進行初期火災撲救；撥打119，請求消防支援；切斷施工現(xiàn)場電源，防止觸電事故。9.3觸電事故應急施工現(xiàn)場配備急救箱，內有絕緣手套、絕緣棒、急救藥品等；發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源；對傷者進行初步急救（如心肺復蘇），并撥打120；保護事故現(xiàn)場，分析事故原因。十、驗收標準與流程10.1驗收標準基礎工程：混凝土強度達到設計要求，表面平整度誤差≤8mm，軸線位移≤10mm。主體結構：混凝土試塊強度達到設計值100%，垂直度偏差≤5mm/2m，截面尺寸誤差±5mm。裝飾工程：文化石鋪貼空鼓率≤2%，表面平整度誤差≤3mm，接縫寬度誤差±2mm。10.2驗收流程分項工程驗收：每個分項工程完成后