邊坡掛鋼筋網(wǎng)片施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行詳細審核，重點確認邊坡坡率、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、錨桿布置參數(shù)及噴射混凝土厚度等關(guān)鍵指標，形成圖紙會審記錄并及時解決設(shè)計疑問。施工方案編制：結(jié)合工程地質(zhì)勘察報告，編制專項施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)（如鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于300mm、錨桿鉆孔深度偏差控制在±50mm內(nèi)），并通過專家論證。技術(shù)交底：采用三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），對鋼筋網(wǎng)安裝、錨桿施工等關(guān)鍵工序進行現(xiàn)場演示，確保施工人員掌握操作規(guī)程。1.2現(xiàn)場準備場地平整：清理坡頂及坡腳雜物，修整作業(yè)平臺寬度不小于2m，設(shè)置截水溝（截面尺寸300mm×400mm）和排水溝，防止雨水沖刷邊坡。測量放線：使用全站儀按設(shè)計坐標放出邊坡坡頂線、坡腳線及錨桿孔位，孔位偏差控制在±100mm內(nèi)，并用紅漆標記。臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建鋼筋加工棚（面積不小于30㎡）、材料堆放區(qū)（硬化處理并設(shè)置防雨棚）及配電箱（配備漏電保護器，接地電阻≤4Ω）。1.3機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明空壓機VY-12/72臺提供鉆孔及噴射混凝土動力錨桿鉆機MZ-1503臺錨桿孔鉆孔施工鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋網(wǎng)片加工電焊機BX1-5002臺鋼筋網(wǎng)片焊接混凝土噴射機PZ-51臺噴射混凝土作業(yè)水準儀DS31臺邊坡坡度及標高控制二、材料要求2.1鋼筋網(wǎng)片材質(zhì)：采用Q235B級熱軋帶肋鋼筋，屈服強度≥300MPa，抗拉強度≥450MPa，伸長率≥25%。規(guī)格：鋼筋直徑為Φ8mm，網(wǎng)格間距200mm×200mm，網(wǎng)片尺寸按邊坡高度分塊加工（每塊寬2.0m，長3.0m）。質(zhì)量要求：表面無銹蝕、裂紋及油污，每批鋼筋需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，進場后按60t為一批次進行抽樣送檢。2.2錨桿材料錨桿體：采用Φ22mm螺紋鋼，長度按設(shè)計要求（3.0m～6.0m），端部加工150mm長90°彎鉤。注漿材料：42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45～0.50，摻入3%水泥用量的早強劑（初凝時間≤45min）。2.3噴射混凝土原材料：P.O42.5水泥（進場需提供3d、28d強度報告）、中砂（含泥量≤3%）、5～10mm碎石（壓碎值≤16%）、速凝劑（摻量2%～3%，初凝≤5min，終凝≤10min）。配合比：水泥:砂:石=1:2:2.5，水灰比0.4～0.45，設(shè)計強度等級C25，28d抗壓強度≥25MPa。三、施工流程3.1邊坡修整清坡處理：采用人工配合挖掘機清除坡面松散土體及危石，坡度偏差控制在±5°內(nèi)，局部凹陷處采用C15混凝土找平（厚度≤100mm）。坡面壓實：對土質(zhì)邊坡采用小型壓路機碾壓（壓實度≥90%），巖質(zhì)邊坡采用風鎬鑿除凸出巖體，確保坡面平整度≤150mm/2m。3.2錨桿施工鉆孔：采用干鉆法施工，孔徑Φ110mm，鉆孔方向與坡面法線夾角10°～15°，終孔后用高壓風清孔，孔深應(yīng)比設(shè)計深度深50mm。錨桿安裝：將錨桿體插入孔內(nèi)，確保彎鉤端朝向坡外，外露長度100mm～150mm（便于與鋼筋網(wǎng)連接），孔口用木楔臨時固定。注漿：采用孔底注漿法，注漿管插入孔底50mm，邊注漿邊緩慢拔出，注漿壓力0.3～0.5MPa，至孔口溢出濃漿后停止，初凝后補漿1～2次。3.3鋼筋網(wǎng)片安裝掛網(wǎng)：網(wǎng)片從坡腳向上鋪設(shè)，橫向搭接長度300mm，縱向搭接長度200mm，搭接處采用Φ10mm鋼筋綁扎（間距300mm）或點焊連接（焊點抗剪強度≥15MPa）。固定：網(wǎng)片與錨桿彎鉤焊接牢固（每個焊點長度≥5d，d為錨桿直徑），網(wǎng)片與坡面間隙保持50mm～100mm（采用混凝土墊塊支撐）。3.4噴射混凝土施工混合料攪拌：采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間≥90s，速凝劑在噴射前加入，混合料坍落度控制在80mm～120mm。噴射作業(yè)：分兩層噴射，第一層厚度50mm（初凝后進行第二層），總厚度100mm，噴射距離1.0m～1.5m，噴射角度75°～90°，從下向上螺旋式移動（圈徑300mm～400mm）。養(yǎng)護：噴射完成后2h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d，每日灑水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤）。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制標準工序名稱控制項目允許偏差檢查方法錨桿施工孔位±100mm全站儀復核孔深+50mm，-0mm測繩測量鋼筋網(wǎng)安裝搭接長度≥300mm鋼卷尺檢查保護層厚度≥30mm探針法測量噴射混凝土厚度-10mm，+20mm鉆孔取芯（每100㎡1點）表面平整度≤50mm/2m2m靠尺檢查4.2質(zhì)量檢測錨桿抗拔試驗：按錨桿總數(shù)1%且不少于3根進行抽檢，試驗荷載為設(shè)計值的1.5倍，持荷10min無滑移。混凝土強度檢測：每50m3噴射混凝土制作1組（3塊）試塊，28d標準養(yǎng)護后進行抗壓強度試驗。隱蔽工程驗收：錨桿孔成孔、鋼筋網(wǎng)搭接等工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序。4.3常見質(zhì)量問題處理錨桿注漿不滿：采用二次注漿法，從孔口注入高壓水泥漿（壓力0.8MPa），直至注漿管周邊溢出濃漿。鋼筋網(wǎng)片變形：局部變形處增設(shè)Φ12mm加強筋（間距500mm），與錨桿焊接固定后重新調(diào)整網(wǎng)片平整度。混凝土空鼓：采用風鉆鉆孔（孔徑Φ50mm），注入環(huán)氧樹脂漿液（壓力0.3MPa），注漿后用速凝混凝土封堵孔口。五、安全措施5.1高空作業(yè)防護腳手架搭設(shè)：采用雙排落地式腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2m，腳手板滿鋪并固定（探頭板≤150mm）。安全防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），邊坡頂部設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），欄桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。5.2用電安全臨時用電管理：實行“三級配電兩級保護”，配電箱分總箱、分配箱、開關(guān)箱，箱體接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。設(shè)備防護：電動機械設(shè)置防雨罩，停用1h以上需拉閘斷電，手持電動工具使用Ⅰ類工具并配備漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）。5.3防火防爆消防設(shè)施：施工現(xiàn)場配備4具ABC干粉滅火器（每50㎡1具）、2m3消防沙及消防水桶，易燃易爆材料（油漆、速凝劑）單獨存放且與火源保持10m距離。焊接作業(yè)：設(shè)置接火斗（鋪滿防火棉），作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)嚴禁堆放可燃物，配備看火人及滅火器材。5.4應(yīng)急預案滑坡預警：坡頂設(shè)置位移觀測點（間距10m），每日監(jiān)測2次，當位移量≥5mm/d時立即停工撤離。高處墜落救援：配備急救箱（含止血帶、擔架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制（車程≤30min），現(xiàn)場設(shè)置急救通道（寬度≥4m）。六、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點控制施工準備第1～3天3完成圖紙會審及設(shè)備調(diào)試邊坡修整第4～6天3坡面平整度驗收合格錨桿施工第7～15天9完成錨桿抗拔試驗鋼筋網(wǎng)安裝第16～20天5搭接長度抽檢合格率100%噴射混凝土第21～25天5試塊強度達到設(shè)計值80%竣工驗收第26天1完成所有工序驗收七、環(huán)境保護措施揚塵控制：鉆孔作業(yè)采用濕法降塵（灑水頻次≥3次/h），混凝土攪拌站設(shè)置封閉棚，出入口安裝車輛沖洗平臺（水循環(huán)利用系統(tǒng)）。噪聲管理：破碎機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間（22:00～6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB（A）。固廢處理：鉆孔棄渣集中堆放并及時外運（運至指定棄土場），鋼筋頭、廢焊條等可回收廢物分類存放，交由專業(yè)單位處理。八、驗收標準8.1主控項目錨桿抗拔力平均值≥設(shè)計值，最小值≥0.9倍設(shè)計值；噴射混凝土厚度合格率≥90%，最小厚度≥設(shè)計值的80%；鋼筋網(wǎng)片保護層厚度≥30mm，合格率≥95%。