綿陽食品廠裝修施工方案（2025版）一、工程概況本項目為綿陽某食品廠標準化生產(chǎn)車間裝修工程，總建筑面積約3000㎡，包含原料預(yù)處理區(qū)、生產(chǎn)加工區(qū)、包裝區(qū)、倉儲區(qū)及輔助功能區(qū)。工程嚴格遵循《食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-2025）要求，采用"分區(qū)控制、防污優(yōu)先、智能監(jiān)控"的設(shè)計理念，確保施工完成后滿足HACCP體系認證標準。二、設(shè)計標準與規(guī)范依據(jù)基礎(chǔ)規(guī)范《食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-2025）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50073-2013）專項要求潔凈度等級：加工區(qū)達到10萬級，包裝區(qū)達到萬級空氣壓差控制：清潔區(qū)相對一般區(qū)保持5-10Pa正壓表面微生物限值：接觸表面菌落總數(shù)≤10CFU/25cm2三、區(qū)域劃分與功能布局（一）三區(qū)劃分原則區(qū)域類型潔凈要求主要功能壓差控制清潔作業(yè)區(qū)高內(nèi)包裝、無菌灌裝+10Pa準清潔作業(yè)區(qū)中原料預(yù)處理、半成品加工+5Pa一般作業(yè)區(qū)低倉儲、更衣、輔助辦公0Pa（二）人流物流設(shè)計人流通道設(shè)置獨立更衣消毒程序：一更（脫外衣）→二更（穿潔凈服）→洗手消毒→風淋室→潔凈區(qū)不同潔凈區(qū)人員通道物理隔離，采用互鎖式傳遞窗物流通道原料入口→預(yù)處理區(qū)→加工區(qū)→包裝區(qū)→成品庫，單向流轉(zhuǎn)設(shè)置原料脫包間，外包裝清潔消毒后進入生產(chǎn)區(qū)四、材料選擇標準（一）地面系統(tǒng)清潔作業(yè)區(qū)：2mm厚環(huán)氧樹脂自流平（耐酸堿、無縫隙），坡度1.2%坡向排水口準清潔區(qū)：300×300mm防滑通體磚（接縫≤2mm，圓弧角處理）一般作業(yè)區(qū)：金剛砂耐磨地坪（抗壓強度≥60MPa）（二）墻面系統(tǒng)主體墻面：1.2mm厚304不銹鋼板（焊接拼接，表面拉絲處理）隔墻材料：50mm厚彩鋼板（芯材為阻燃巖棉，防火等級A級）墻角處理：R50mm圓弧角，防霉密封膠嵌縫（三）吊頂系統(tǒng)潔凈區(qū)：鋁合金龍骨+鋁合金扣板（可拆卸式，便于清潔）燈具安裝：嵌入式不銹鋼潔凈燈（防護等級IP65，照度≥800Lx）五、關(guān)鍵設(shè)施施工要求（一）空氣凈化系統(tǒng)HVAC配置潔凈區(qū)：組合式空調(diào)箱（初效+中效+高效三級過濾），換氣次數(shù)25次/h溫濕度控制：加工區(qū)溫度18-24℃，相對濕度50-65%風系統(tǒng)施工風管采用鍍鋅鋼板（厚度≥0.8mm，咬口連接）高效過濾器安裝前進行檢漏測試（掃描濃度≤0.01%）（二）給排水工程供水系統(tǒng)生產(chǎn)用水：不銹鋼管道（304材質(zhì)，雙卡壓連接）消毒設(shè)施：紫外線殺菌器（處理量5m3/h，接觸時間≥30s）排水系統(tǒng)潔凈區(qū)地漏：不銹鋼水封式（水封高度≥50mm，帶可拆卸濾網(wǎng)）排水坡度：主管坡度3%，支管坡度2%，采用UPVC管道（三）衛(wèi)生消毒設(shè)施人員消毒全自動洗手消毒一體機（感應(yīng)式，配備75%酒精噴霧消毒）風淋室：雙吹型（風速≥25m/s，吹淋時間15s）設(shè)備消毒CIP清洗系統(tǒng)（酸堿雙回路，溫度控制85±5℃）紫外線消毒燈：每10㎡配置30W紫外線燈，照射時間≥30min六、施工組織與流程管理（一）施工階段劃分前期準備（15天）現(xiàn)場勘測復(fù)核（重點確認結(jié)構(gòu)尺寸、管線走向）材料進場檢驗（不銹鋼板材需提供材質(zhì)證明，環(huán)氧樹脂需提供SGS檢測報告）主體施工（60天）graphLRA[結(jié)構(gòu)改造]-->B[凈化隔墻安裝]B-->C[地面處理]C-->D[風管安裝]D-->E[水電管線敷設(shè)]E-->F[設(shè)備安裝]潔凈施工（30天）潔凈區(qū)施工前進行環(huán)境除塵（≥5次全面清掃）不銹鋼焊接采用氬弧焊，焊口進行電解拋光（二）交叉作業(yè)控制工序銜接風管安裝與墻面施工間隔≥48小時，避免粉塵污染電氣穿線完成后進行管道壓力測試污染防控設(shè)置施工隔離帶，每日施工結(jié)束后采用0.1%次氯酸鈉溶液消毒潔凈區(qū)材料入口設(shè)置風淋傳遞箱七、質(zhì)量控制與驗收標準（一）過程質(zhì)量控制點控制點控制方法驗收標準不銹鋼焊接內(nèi)窺鏡檢查焊口平整，無氣孔地面平整度2m靠尺誤差≤2mm空氣潔凈度粒子計數(shù)器≥0.5μm粒子≤3520000個/m3（二）竣工驗收流程靜態(tài)驗收潔凈度測試（空態(tài)條件下連續(xù)監(jiān)測3次）壓差測試（全系統(tǒng)運行時各區(qū)域壓差）動態(tài)驗收模擬生產(chǎn)狀態(tài)下微生物監(jiān)測（連續(xù)3天，每天3次采樣）HACCP關(guān)鍵控制點驗證（CCP點監(jiān)控記錄完整性）八、安全與環(huán)保管理（一）施工安全臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防觸電保護高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置防護欄桿，使用雙鉤安全帶（二）環(huán)保措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩廢棄物處理：油漆桶、廢膠等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置九、進度計劃與保障措施關(guān)鍵節(jié)點控制第30天：完成潔凈區(qū)隔墻安裝第60天：HVAC系統(tǒng)調(diào)試第90天：竣工驗收趕工預(yù)案準備20%備用材料庫存配置雙班施工隊伍（高峰期投入60人）十、售后服務(wù)與培訓(xùn)質(zhì)保期服務(wù)整體工程質(zhì)保2年，HVAC系統(tǒng)免費維護3年設(shè)立24小時應(yīng)急響應(yīng)機制人員培訓(xùn)提供HACCP體系操作培訓(xùn)（3次/年）編制《潔凈車間