水泥墩基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核水泥墩基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高、尺寸及混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。提前完成混凝土配合比設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C30要求，抗?jié)B等級(jí)不低于P6。對(duì)測(cè)量?jī)x器（水準(zhǔn)儀、全站儀）進(jìn)行標(biāo)定，精度誤差控制在±3mm以內(nèi)。1.2材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣送檢。骨料：中粗砂細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0，含泥量≤3%；碎石采用5-25mm連續(xù)級(jí)配，壓碎值≤16%，針片狀顆粒含量≤15%。鋼筋：HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量為膠凝材料的1.2-1.5%，確?；炷撂涠葥p失1h內(nèi)≤30mm。1.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置：JS500型混凝土攪拌機(jī)（攪拌能力50m3/h）、50型裝載機(jī)（集料上料）、插入式振搗棒（φ50mm、φ30mm各4臺(tái)）、鋼模板（1.5m×0.6m標(biāo)準(zhǔn)塊，總量200㎡）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）、切斷機(jī)（GQ40型）、全站儀（拓普康GPT-3003LNC）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）。所有設(shè)備需進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，振搗棒振幅頻率≥2800次/min，模板平整度誤差≤2mm/m2。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除施工區(qū)域地表植被及雜物，平整場(chǎng)地并碾壓密實(shí)，壓實(shí)度≥93%。開挖臨時(shí)排水溝，溝寬30cm、深40cm，坡度1.5%。設(shè)置材料堆放區(qū)：水泥采用架空防潮堆放，離地高度≥30cm，覆蓋防雨布；鋼筋堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，底部墊木間距≤1.5m。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備200kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。二、主要施工工藝2.1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，使用全站儀放出水泥墩基礎(chǔ)的軸線控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行墩位放樣，放樣誤差控制在±10mm以內(nèi)。設(shè)置十字護(hù)樁（采用φ16鋼筋，長(zhǎng)50cm，埋深30cm），并用紅油漆標(biāo)記。用水準(zhǔn)儀測(cè)定基礎(chǔ)頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，在護(hù)樁上彈出標(biāo)高控制線，每5m設(shè)置一個(gè)高程監(jiān)測(cè)點(diǎn)。2.2基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，坑底尺寸比設(shè)計(jì)基礎(chǔ)大50cm（每側(cè)增加25cm工作面）。開挖深度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，若遇地下水，需在坑底四周設(shè)置集水井（深80cm，直徑50cm），配備潛水泵（揚(yáng)程≥15m）排水。當(dāng)開挖至距基底20cm時(shí)，改用人工清底，確?；灼秸日`差≤50mm?；淄翗有柽M(jìn)行土工試驗(yàn)，承載力特征值≥180kPa，否則需進(jìn)行換填處理（采用級(jí)配砂石，分層碾壓厚度20cm，壓實(shí)度≥95%）。2.3鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工棚內(nèi)集中制作，主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），連接套筒等級(jí)為I級(jí)，絲頭加工長(zhǎng)度公差±2P（P為螺距）。受力鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，采用C30混凝土墊塊（尺寸50mm×50mm×40mm），每㎡布置4個(gè)，呈梅花形排列。鋼筋綁扎：先綁扎基礎(chǔ)底層鋼筋網(wǎng)，縱向鋼筋在外，橫向鋼筋在內(nèi)，間距誤差±10mm?；A(chǔ)與墩身連接的預(yù)埋鋼筋需保證垂直度，采用鋼管支架固定，支架立桿間距1.2m，橫桿步距0.9m。鋼筋交叉點(diǎn)采用20#火燒絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，轉(zhuǎn)角處鋼筋需滿扎。2.4模板工程模板采用6mm厚鋼板制作，邊框用8#槽鋼加固，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條。安裝前涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油混合液，比例1:3），涂刷均勻無(wú)漏涂。模板支撐采用“內(nèi)拉外撐”體系：內(nèi)部設(shè)置φ12對(duì)拉螺栓（橫向間距60cm，縱向間距50cm），外部采用雙排腳手架（立桿間距1.0m，掃地桿距地面20cm），斜撐與地面夾角45°-60°，底部設(shè)置50cm×50cm×10cm混凝土墊塊。模板安裝完成后，檢查其軸線位置（誤差≤5mm）、頂面標(biāo)高（±10mm）、垂直度（≤3mm/m）。采用全站儀進(jìn)行四角坐標(biāo)復(fù)核，用2m靠尺檢查模板平整度，誤差≤3mm。2.5混凝土工程混凝土澆筑：采用商品混凝土（若現(xiàn)場(chǎng)攪拌，需嚴(yán)格控制配合比，水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45），坍落度控制在180±20mm。澆筑前檢查模板內(nèi)雜物及積水，采用串筒下料，自由落差≤2m，分層澆筑厚度≤30cm。使用φ50振搗棒振搗，插點(diǎn)間距≤50cm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。施工縫處理：若需留設(shè)施工縫，應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)頂面以上20cm處，施工縫面需鑿毛處理，清除浮漿并沖洗干凈，澆筑前鋪20mm厚同配比水泥砂漿。2.6養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）方可拆模，拆模順序?yàn)橄确浅兄貍?cè)模后承重模板，嚴(yán)禁硬撬硬砸。拆模后及時(shí)修補(bǔ)邊角缺陷，采用1:2水泥砂漿抹面處理。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度：水泥需查驗(yàn)出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢驗(yàn)；鋼筋每60噸為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)；砂石材料每400m3為一批次檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、含泥量。所有材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得使用，不合格材料應(yīng)立即清退出場(chǎng)并做好記錄。3.2施工過(guò)程控制測(cè)量復(fù)核：實(shí)行“三檢制”（班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)檢工程師終檢），每道工序測(cè)量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋工程：重點(diǎn)檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度，綁扎牢固度，直螺紋連接接頭需進(jìn)行力矩檢查（≥400N·m），每300個(gè)接頭抽樣1組進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。混凝土工程：開盤前進(jìn)行坍落度、含氣量檢測(cè)（含氣量≤5%），每100m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150mm立方體），同條件養(yǎng)護(hù)試塊每墩不少于2組。3.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面高程允許偏差±20mm，軸線偏位≤15mm，截面尺寸±30mm，表面平整度≤8mm/m2?；炷量箟簭?qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面（面積≤0.5%），裂縫寬度≤0.2mm。驗(yàn)收時(shí)需提供測(cè)量記錄、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料。四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施設(shè)置施工圍擋：采用2.5m高彩鋼板圍擋，底部砌筑30cm高磚基礎(chǔ)，圍擋立柱間距3m，每20m設(shè)置一道抗風(fēng)斜撐?；又苓呍O(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白警示漆（間距40cm），底部設(shè)20cm高擋腳板。高空作業(yè)（超過(guò)2m）時(shí)，作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。4.2用電安全配電箱采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，總配電箱漏電動(dòng)作電流≤50mA，分箱≤30mA，開關(guān)箱≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電纜敷設(shè)采用架空或穿管埋地（埋深≥50cm），嚴(yán)禁拖地泡水。電動(dòng)工具需設(shè)置專用開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏保”。4.3文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)6m、寬3m，配置高壓水槍），車輛出場(chǎng)前必須沖洗輪胎。材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（尺寸30cm×40cm），標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)。施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放（可回收、不可回收），運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布防止遺撒。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排本工程總工期30天，采用流水作業(yè)方式組織施工，具體節(jié)點(diǎn)控制如下：施工準(zhǔn)備：5天（含設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、材料檢驗(yàn)）測(cè)量放線：2天（含控制點(diǎn)復(fù)核）基坑開挖：3天（機(jī)械開挖+人工清底）鋼筋綁扎：6天（含加工、運(yùn)輸）模板安裝：4天（含支撐體系搭設(shè)）混凝土澆筑：2天（連續(xù)作業(yè)）養(yǎng)護(hù)及拆模：8天（含缺陷修復(fù)）5.2保障措施配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，高峰期投入鋼筋工15人、木工12人、混凝土工10人。材料儲(chǔ)備量滿足3天連續(xù)施工需求，與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，保證24小時(shí)不間斷供應(yīng)。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3天時(shí)采取趕工措施（增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）。配備備用振搗棒4臺(tái)、發(fā)電機(jī)1臺(tái)，應(yīng)對(duì)設(shè)備故障影響。六、應(yīng)急預(yù)案6.1混凝土供應(yīng)中斷當(dāng)商品混凝土供應(yīng)中斷超2小時(shí)，立即啟用現(xiàn)場(chǎng)攪拌系統(tǒng)，按備用配合比組織生產(chǎn)。儲(chǔ)備水泥50噸、砂石各100m3作為應(yīng)急材料。若中斷時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)4小時(shí)，對(duì)已澆筑混凝土按施工縫處理，設(shè)置止水帶（300mm寬鋼板止水帶，厚度3mm）。6.2暴雨天氣應(yīng)對(duì)提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，暴雨來(lái)臨前完成以下工作：覆蓋未澆筑的模板和鋼筋（采用防雨布），基坑周邊設(shè)置擋水?。ǜ?0cm），檢查排水系統(tǒng)確保暢通。雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性，混凝土施工縫需重新鑿毛處理，測(cè)定砂石含水率調(diào)整施工配合比。6.3觸電事故處理現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、止血帶），電工需持證上崗并配備絕緣鞋。發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源或使用干燥木棒使傷者脫離電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救（心肺復(fù)蘇、止血包扎），同時(shí)撥打120急救電話，送最近醫(yī)院救治（距離施工現(xiàn)場(chǎng)8km的市人民醫(yī)院）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值100%軸線位置：基礎(chǔ)≤15mm，墩身≤10mm頂面高程：±20mm鋼筋保護(hù)層厚度：+10mm，-5mm一般項(xiàng)目：表面平整度：≤8mm/m2預(yù)埋件位置：≤10mm施工縫處理：符合規(guī)范要求外觀質(zhì)量：無(wú)嚴(yán)重缺陷，minor缺陷面積≤0.5%7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告及以下資料：原材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告混凝土配合比通知單施工測(cè)量記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告質(zhì)量評(píng)定資料監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢測(cè)（回彈法檢測(cè)強(qiáng)度、全站儀復(fù)核坐標(biāo)）和資料審查，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收證書。存在問(wèn)題的需限期整改，整改完成后重新組織驗(yàn)收。八、技術(shù)檔案管理施工過(guò)程中及時(shí)整理以下技術(shù)資料，竣工后按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328）組卷歸