汽機(jī)房管道施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程為汽機(jī)房管道系統(tǒng)安裝工程，主要包含蒸汽管道、給水管道、疏水管道及潤滑油路管道。其中主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力10.3MPa，設(shè)計(jì)溫度545℃；主給水管道設(shè)計(jì)壓力17.15MPa，設(shè)計(jì)溫度235℃。管道系統(tǒng)覆蓋汽輪發(fā)電機(jī)組周邊及相關(guān)輔助區(qū)域，總安裝長度約850米，最大管徑DN219mm。1.2管材選用根據(jù)介質(zhì)參數(shù)差異，管道材質(zhì)選用如下：主蒸汽管道：12Cr1MoVG無縫鋼管（高溫高壓工況）給水管道：20G無縫鋼管（中壓高溫工況）疏水及潤滑油管道：20#無縫鋼管（常溫低壓工況）閥門及附件：PN10-PN16MPa等級，材質(zhì)匹配相應(yīng)管道1.3工程特點(diǎn)高壓管道施工：主蒸汽管道屬于高壓管道（設(shè)計(jì)壓力＞10MPa），焊口需100%無損檢測及焊后熱處理多系統(tǒng)交叉作業(yè)：與土建、電氣、儀表等專業(yè)存在交叉施工，需做好工序協(xié)調(diào)精密安裝要求：潤滑油管道清潔度要求高，安裝后需進(jìn)行油循環(huán)沖洗季節(jié)性施工影響：雨季施工占比約30%，需采取防雨、排水及防滑措施二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對管道走向、支吊架位置、管徑變化點(diǎn)及與設(shè)備接口位置，形成會審記錄并及時解決設(shè)計(jì)疑問施工方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，明確高壓管道焊接工藝、熱處理參數(shù)、試壓流程等關(guān)鍵技術(shù)措施，經(jīng)審批后進(jìn)行三級技術(shù)交底焊接工藝評定：針對12Cr1MoVG等合金鋼管材，完成氬電聯(lián)焊焊接工藝評定（PQR），確定焊接電流（90-110A）、電弧電壓（22-26V）、預(yù)熱溫度（250-300℃）等參數(shù)測量放線：采用全站儀進(jìn)行管道軸線定位，設(shè)置軸線控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，每隔50米設(shè)置一個測量控制網(wǎng)點(diǎn)，確保管道安裝軸線偏差≤10mm，高程偏差≤±5mm2.2材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收材料進(jìn)場檢驗(yàn)管材：檢查表面無裂紋、重皮、銹蝕，壁厚偏差符合GB/T17395標(biāo)準(zhǔn)，合金鋼管需進(jìn)行光譜分析確認(rèn)材質(zhì)成分管件：彎頭、三通等沖壓管件曲率半徑≥4DN，端口橢圓度≤1%，法蘭密封面無徑向溝槽閥門：進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)（1.5倍公稱壓力）和密封試驗(yàn)（1.1倍公稱壓力），保壓時間分別不少于5分鐘和2分鐘，無滲漏為合格材料管理設(shè)立專用材料庫房，合金鋼管與碳鋼管分區(qū)存放，底部墊150mm×150mm方木，堆放高度不超過2層焊條管理：J507焊條經(jīng)350℃×1h烘干后存入80-100℃保溫筒，領(lǐng)用后4小時內(nèi)使用完畢，超時需重新烘干（累計(jì)烘干不超過2次）建立材料跟蹤臺賬，記錄管材規(guī)格、材質(zhì)、使用部位及焊口編號，實(shí)現(xiàn)可追溯性管理2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備施工區(qū)域劃分：根據(jù)管道系統(tǒng)劃分A（蒸汽系統(tǒng)）、B（給水系統(tǒng)）、C（潤滑油系統(tǒng)）三個作業(yè)區(qū)，設(shè)置分區(qū)隔離標(biāo)識預(yù)制場地布置：在汽機(jī)房外設(shè)置30m×8m預(yù)制區(qū)，配置電動坡口機(jī)（Φ50-Φ300mm）、砂輪機(jī)、臺鉆等加工設(shè)備，地面鋪設(shè)100mm厚C15混凝土并做好排水坡度臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建焊工休息室（配備焊條保溫筒電源）、工具房、材料庫房，安裝2.5m高彩鋼板圍擋，設(shè)置安全警示標(biāo)志及夜間照明系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備配置焊接設(shè)備：BX1-400電焊機(jī)6臺、氬弧焊機(jī)3臺、焊條烘干箱（350℃）1臺檢測設(shè)備：超聲波探傷儀（UT）1臺、X射線探傷機(jī)（RT）1臺、硬度計(jì)1臺起重設(shè)備：25t汽車吊1臺（用于管道吊裝）、5t倒鏈4臺（用于高空對口）三、主要施工方法3.1管道預(yù)制加工切割下料碳鋼管道采用砂輪鋸切割，合金鋼管采用等離子切割（需去除熱影響區(qū)），切口平面傾斜偏差≤1mm/m，且不大于3mm坡口加工：采用電動坡口機(jī)加工V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，坡口表面粗糙度Ra≤25μm，加工后清除毛刺及氧化皮管段預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測尺寸，將管道分為若干預(yù)制管段，每段長度控制在6-8m（便于運(yùn)輸），管段兩端預(yù)留150mm焊接余量預(yù)制平臺采用20#槽鋼搭設(shè)，表面平整度偏差≤2mm/m，確保管段組裝直線度組對時采用專用對口器，內(nèi)壁錯邊量≤壁厚的10%且不大于0.5mm，對口間隙2-3mm，點(diǎn)焊長度10-15mm，高度不超過壁厚的2/3標(biāo)記移植：在預(yù)制管段上標(biāo)記材質(zhì)、規(guī)格、流向及焊口編號，合金鋼管采用紅色油漆標(biāo)記，碳鋼管采用白色油漆標(biāo)記3.2管道安裝支吊架安裝根部固定：采用膨脹螺栓或預(yù)埋鋼板固定支吊架根部，膨脹螺栓埋深≥10d（d為螺栓直徑），焊接固定時焊縫高度≥6mm彈簧支吊架：安裝時處于鎖定狀態(tài)，待系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行解鎖，調(diào)整荷載偏差≤5%設(shè)計(jì)值滑動支架：與管道之間加設(shè)聚四氟乙烯滑板（摩擦系數(shù)≤0.3），確保管道熱位移時自由滑動管道吊裝吊裝方法：DN≥200mm管道采用雙吊點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)位置設(shè)在距管端1/4L處，吊具選用Φ20mm鋼絲繩（安全系數(shù)K=6），吊裝角度≤60°高空安裝：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.8m）或移動式操作平臺，平臺腳手板鋪滿固定，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿對口調(diào)整：采用倒鏈進(jìn)行管道對口微調(diào)，在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差1mm/m，全長最大偏差不超過10mm高壓管道安裝要點(diǎn)12Cr1MoVG管道安裝前需進(jìn)行光譜復(fù)查，防止材質(zhì)錯用焊口預(yù)熱：采用電加熱片預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm，預(yù)熱溫度250-300℃，測溫點(diǎn)設(shè)在距焊縫100mm處焊后熱處理：采用履帶式加熱器進(jìn)行整體熱處理，升溫速度≤200℃/h，恒溫溫度720±10℃，保溫時間2.5h（按壁厚每25mm保溫1h計(jì)算），降溫速度≤150℃/h潤滑油管道安裝管道清洗：安裝前用蒸汽吹掃（壓力0.6MPa）或化學(xué)清洗，內(nèi)壁無可見雜物及油污法蘭連接：采用耐油石棉橡膠墊片，螺栓對稱均勻緊固，力矩值符合規(guī)范要求（M16螺栓力矩40-45N·m）密封要求：所有接頭采用雙墊密封（內(nèi)側(cè)丁腈橡膠墊，外側(cè)金屬纏繞墊），防止漏油3.3焊接施工焊接材料12Cr1MoVG管道：采用TIG-R31焊絲（Φ2.5mm）打底，E5015焊條（Φ3.2mm）填充蓋面20G管道：采用TIG-J50焊絲（Φ2.5mm）打底，E4303焊條（Φ3.2mm）填充蓋面焊材烘干：E5015焊條經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒，隨用隨取焊接工藝氬電聯(lián)焊：打底采用氬弧焊（純度≥99.99%），填充蓋面采用手工電弧焊，層間溫度控制在150-250℃焊接順序：先焊固定口，后焊活動口，對稱施焊，減少焊接變形焊縫檢驗(yàn)：外觀檢查（表面無裂紋、氣孔、咬邊深度≤0.5mm），UT檢測（Ⅰ級合格），RT檢測（Ⅱ級合格）焊口處理焊后清理：用鋼絲刷清除焊渣及飛濺物，焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢測（PT）熱處理后硬度檢測：12Cr1MoVG焊縫熱處理后硬度≤241HB，每道焊口檢測3點(diǎn)（焊縫、熱影響區(qū)、母材）3.4試壓與吹掃壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25mg/L），水溫≥5℃試驗(yàn)壓力：主蒸汽管道：1.5倍設(shè)計(jì)壓力（15.45MPa）給水管道：1.5倍設(shè)計(jì)壓力（25.73MPa）潤滑油管道：1.5倍設(shè)計(jì)壓力（1.5MPa）試驗(yàn)流程：緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無泄漏繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓降≤0.05MPa為合格降至設(shè)計(jì)壓力，保壓60分鐘，進(jìn)行外觀檢查，無滲漏為合格管道吹掃蒸汽管道：采用蒸汽吹掃，流速≥30m/s，每次吹掃時間15-20分鐘，間隔30分鐘，直至靶板（鋁板厚度5mm）上無鐵銹、焊渣等雜物，沖擊斑痕≤10個/cm2水管道：采用水沖洗，流速≥1.5m/s，直至出口水質(zhì)與入口水質(zhì)一致潤滑油管道：采用油循環(huán)沖洗，油溫50-60℃，循環(huán)時間≥48小時，濾網(wǎng)過濾精度從100μm逐步提高至20μm，最終濾網(wǎng)無可見顆粒3.5防腐與保溫防腐施工表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級（表面無可見油脂、鐵銹，呈現(xiàn)均勻金屬光澤），表面粗糙度50-80μm涂層系統(tǒng)：底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm）+面漆（環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度80μm），總厚度≥140μm電火花檢測：涂層實(shí)干后進(jìn)行電火花檢測（電壓25kV），無擊穿現(xiàn)象保溫施工保溫材料：高溫管道（＞300℃）采用硅酸鋁棉（密度128kg/m3），常溫管道采用離心玻璃棉（密度48kg/m3）施工工藝：管殼安裝：錯縫搭接，環(huán)向縫隙≤5mm，縱向縫隙≤8mm，用鍍鋅鐵絲綁扎（間距≤300mm）保護(hù)層：采用0.5mm厚鍍鋅鐵皮，搭接寬度50mm，咬口連接，固定件間距≤200mm厚度要求：主蒸汽管道保溫厚度150mm，給水管道保溫厚度100mm，保溫層外表面溫度≤50℃（環(huán)境溫度25℃時）四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)：成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備專職質(zhì)檢員2名，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員管理制度：實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，建立材料驗(yàn)收、工序檢驗(yàn)、成品保護(hù)等管理制度過程控制：執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），重點(diǎn)控制焊口組對、焊接參數(shù)、熱處理溫度等關(guān)鍵工序4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率管材光譜分析元素成分符合標(biāo)準(zhǔn)光譜儀檢測100%焊口錯邊量≤0.5mm直尺測量100%熱處理溫度720±10℃熱電偶測溫100%無損檢測UTⅠ級，RTⅡ級探傷檢測100%高壓焊口系統(tǒng)試壓壓降≤0.05MPa壓力表觀察全系統(tǒng)4.3質(zhì)量記錄施工記錄：管道安裝記錄、焊接記錄、熱處理曲線、試壓記錄等及時填寫，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確檢測報(bào)告：光譜分析報(bào)告、無損檢測報(bào)告、硬度檢測報(bào)告等資料齊全，簽字蓋章完整竣工資料：按照《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328要求整理竣工資料，包括竣工圖、質(zhì)量評定表、驗(yàn)收記錄等，一式五份提交五、安全與文明施工5.1安全管理措施安全教育培訓(xùn)：對施工人員進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）持證上崗，崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底高空作業(yè)防護(hù)：搭設(shè)安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用焊接作業(yè)防護(hù)：設(shè)置防火毯（阻燃等級≥4級），配備滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器），清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物臨時用電管理：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）5.2文明施工措施現(xiàn)場管理：材料堆放整齊，標(biāo)識清晰，施工道路暢通，無積水、無雜物環(huán)境保護(hù)：焊接煙塵采用移動式煙塵凈化器處理，廢棄焊條頭、砂輪片等危險(xiǎn)廢物分類回收，交由有資質(zhì)單位處理噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行焊接、切割等強(qiáng)噪聲作業(yè)消防管理：建立消防責(zé)任制，定期檢查消防設(shè)施，保持消防通道暢通，消防器材完好有效5.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急：現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，使用現(xiàn)場消防器材滅火，同時撥打119報(bào)警高空墜落應(yīng)急：配備急救箱（含擔(dān)架、繃帶等），發(fā)生墜落事故時，立即停止作業(yè)，對傷者進(jìn)行初步救治并送醫(yī)院觸電應(yīng)急：配備絕緣手套、絕緣桿等急救器材，發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇等急救措施六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備階段：7天（圖紙會審、材料進(jìn)場、機(jī)具調(diào)試）管道預(yù)制階段：15天（含下料、組對、焊接）安裝階段：30天（支吊架安裝、管道吊裝、焊接）試壓吹掃階段：10天（系統(tǒng)試壓、管道吹掃）防腐保溫階段：15天（表面處理、防腐涂層、保溫層施工）驗(yàn)收階段：3天（竣工清理、資料整理、驗(yàn)收）6.2保證措施資源保障：配備足夠的施工人員（高峰期40人），確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工進(jìn)度跟蹤：采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時調(diào)整滯后工序應(yīng)急趕工：預(yù)留3天機(jī)動時間，如遇雨天等影響，采取增加作業(yè)班次（二班制）等措施趕工七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》DL/T5210.5