延邊風電基礎模板專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于吉林省延邊朝鮮族自治州境內，風電場總裝機容量50MW，共安裝25臺2.0MW風力發(fā)電機組。風機基礎采用鋼筋混凝土錐形承臺結構，承臺頂標高+1.2m，底部直徑18.5m，頂部直徑6.0m，基礎埋深3.5m。模板工程作為基礎施工的關鍵工序，直接影響混凝土成型質量及結構安全，需嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求實施。1.2地質條件施工區(qū)域地層主要為第四系沖洪積層，上層為0.5-1.2m厚粉質黏土，下部為卵石層，地基承載力特征值fak=280kPa。地下水位埋深6.8-8.2m，對基礎施工無影響。根據延邊地區(qū)氣候特點，本工程需在每年4-10月施工窗口期完成，需考慮季節(jié)性降雨及低溫對模板施工的影響。1.3模板設計參數項目技術參數備注模板材質18mm厚酚醛覆膜多層膠合板表面平整度≤2mm/m支撐體系Φ48×3.5mm滿堂腳手架立桿間距≤1.2m×1.2m次楞規(guī)格50×100mm方木間距≤300mm主楞規(guī)格雙拼Φ48×3.5mm鋼管間距≤600mm對拉螺栓M16穿墻螺栓橫向間距600mm，豎向間距500mm模板周轉次數不超過6次每次使用前需進行表面處理二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉設計圖紙，重點復核基礎截面尺寸、標高、預埋件位置等關鍵數據，形成圖紙會審記錄。模板設計：根據基礎錐形結構特點，采用"分層分塊、扇形拼裝"的設計思路，繪制模板排版圖、支撐體系布置圖及節(jié)點詳圖。交底培訓：編制專項技術交底文件，對施工班組進行三級交底，重點講解模板安裝順序、接縫處理、加固措施等要點。2.2材料準備模板采購：選用符合GB/T17656-2018標準的酚醛覆膜膠合板，進場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，外觀檢查應無起皮、脫膠、變形等缺陷。周轉材料：鋼管、扣件、方木等周轉材料需進行力學性能檢測，鋼管彎曲變形不得超過3‰，扣件抗滑承載力不低于7.0kN。輔助材料：準備海綿條、雙面膠、脫模劑（采用水性脫模劑）、密封膠等，確保模板接縫密封嚴密。2.3機具準備序號設備名稱規(guī)格型號數量用途1圓盤鋸MJ1062臺模板及方木切割2手提電鋸M1P-FF02-1104臺現場裁切3電鉆GBH2-26DRE6臺螺栓孔鉆孔4水準儀DSZ22臺標高控制5全站儀TS061臺軸線定位6扭矩扳手0-300N·m2把扣件螺栓緊固7磁力線墜3m4個垂直度檢查2.4現場準備場地硬化：模板加工區(qū)采用150mm厚C20混凝土硬化，設置2%排水坡度，周邊砌筑300mm高擋水墻。材料堆放：模板應立式碼放，底層墊100×100mm方木，堆放高度不超過1.5m。鋼管、扣件分類存放，搭設防雨棚保護。測量放線：根據控制樁放出基礎外輪廓線及模板定位控制線，用紅油漆做明顯標記，控制線距基礎邊線300mm。三、模板體系設計3.1模板構造面板設計：采用18mm厚多層膠合板，按扇形分塊加工，每塊寬度600mm，弧度根據基礎坡度計算確定。模板接縫處采用企口形式，寬度20mm，深度8mm。次楞布置：沿模板高度方向布置50×100mm方木，間距250mm，與面板采用30mm長自攻螺釘固定，釘距150mm。主楞設計：采用雙拼Φ48鋼管作為主楞，橫向布置，通過蝴蝶扣與對拉螺栓連接，對拉螺栓外套Φ20PVC管，便于拆除后回收利用。錐度控制：在模板內側每1.5m高度設置一道環(huán)形控制線，采用可調式斜撐與滿堂架連接，確?；A錐度偏差≤1/300。3.2支撐體系計算荷載計算新澆混凝土自重：24kN/m3模板及支架自重：0.75kN/m2施工人員及設備荷載：2.5kN/m2振搗混凝土產生的荷載：2.0kN/m2風荷載：0.35kN/m2（基本風壓0.55kN/m2，高度系數1.2）強度驗算面板抗彎強度：σ=5.28MPa＜[σ]=15MPa（滿足要求）次楞撓度：w=1.8mm＜[w]=L/250=1.2mm（調整次楞間距至250mm后滿足）主楞穩(wěn)定性：φf=18.5kN＞N=12.3kN（滿足要求）立桿承載力：N=18.7kN＜[N]=21.5kN（滿足要求）3.3特殊節(jié)點處理陰陽角節(jié)點：采用定制L形陰陽角模板，內角半徑50mm，外角加設50×50mm方木護角，增強整體性。預埋件部位：模板上對應預埋件位置開設U形槽，槽邊加設50×100mm方木加強，預埋件采用螺栓與模板固定。對拉螺栓節(jié)點：螺栓兩端設置雙螺母，內側加設50×50×5mm鋼板墊片，確?；炷帘砻娌怀霈F滲漏。四、模板施工工藝4.1工藝流程測量放線→搭設滿堂腳手架→安裝底層模板→安裝對拉螺栓→安裝上層模板→安裝斜撐→模板校正→驗收→混凝土澆筑→模板拆除4.2模板安裝滿堂腳手架搭設立桿底部設置50×100×200mm木墊板，縱橫方向設置掃地桿，距地面200mm。每4排立桿設置一道縱向剪刀撐，每3層設置一道水平剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45-60°。立桿接長采用對接扣件，相鄰立桿接頭錯開不少于500mm，同步內接頭率≤50%。模板安裝從基礎底部開始安裝，先固定內圈模板，后安裝外圈模板，每塊模板通過M12螺栓與次楞連接。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側用密封膠封堵，確保拼縫嚴密，防止漏漿。每安裝3層模板（高度約1.5m）進行一次初步校正，調整斜撐角度控制模板錐度。標高及位置控制在模板內側彈出混凝土澆筑標高控制線，線以上200mm處設置一道檢查線。采用全站儀校核模板頂部中心點偏差，允許偏差±10mm，通過調節(jié)斜撐長度進行校正。垂直度控制采用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm/2m，每2m高度設置一道檢查點。4.3模板拆除拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆除斜撐及對拉螺栓，再拆除主楞、次楞，最后拆除面板。拆除時間：側模拆除需滿足混凝土強度≥1.2MPa（常溫下澆筑后24h），底模拆除需待混凝土強度達到設計強度100%（養(yǎng)護時間不少于14d）。拆除工藝：采用專用扳手松開對拉螺栓，嚴禁使用撬棍硬撬模板。模板應逐塊拆卸，嚴禁成片掉落，拆下的模板及時清理表面混凝土殘渣。周轉材料分類碼放，鋼管、扣件進行除銹處理，涂刷防銹漆保護。五、質量控制措施5.1主控項目模板安裝偏差軸線位置：允許偏差±5mm，采用全站儀每5m檢查一點。截面尺寸：允許偏差+4mm/-5mm，用鋼卷尺測量上、中、下三點。表面平整度：允許偏差3mm，用2m靠尺配合塞尺檢查。垂直度：允許偏差5mm，采用磁力線墜檢查。支撐體系檢查立桿間距：允許偏差±10mm，用鋼卷尺逐排測量。掃地桿高度：允許偏差±20mm，水準儀測量?？奂ぞ兀?0-65N·m，采用扭矩扳手抽樣檢查，合格率≥90%。5.2過程控制樣板引路：首個基礎模板施工前，制作1:1樣板段，經監(jiān)理驗收合格后作為后續(xù)施工標準。三檢制度：實行班組自檢、技術復核、監(jiān)理驗收的三級檢查制度，驗收合格簽署《模板工程檢驗批質量驗收記錄》后方可進入下道工序。旁站監(jiān)督：混凝土澆筑過程中，安排專人觀察模板變形情況，每小時檢查一次立桿沉降及模板位移，發(fā)現異常立即采取加固措施。5.3質量通病防治質量通病防治措施模板接縫漏漿采用企口接縫+海綿條密封，外側用膠帶粘貼混凝土表面蜂窩控制模板拼縫寬度≤1mm，對拉螺栓緊固扭矩≥45N·m模板垂直度超標每安裝2m高度設置一道環(huán)形控制線，采用可調斜撐校正預埋件位移采用螺栓將預埋件與模板固定，澆筑前復核位置模板起拱變形支架立桿間距加密至0.9m×0.9m，增設水平剪刀撐六、安全文明施工6.1安全管理措施安全教育：模板安裝工必須經過專項安全培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。防護設施：作業(yè)層搭設1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網，腳手板采用50mm厚木板鋪設，嚴禁出現探頭板。荷載控制：模板上堆料重量不得超過2.5kN/m2，混凝土澆筑時布料機不得直接擱置在模板上。消防管理：模板加工區(qū)配置2組MF/ABC4型滅火器，間距≤15m，嚴禁在施工現場吸煙或動用明火。6.2文明施工材料管理：周轉材料實行"誰使用、誰管理"制度，建立收發(fā)登記臺賬，損耗率控制在3%以內。場地清潔：每日施工結束后清理作業(yè)面，鋸末、木屑等廢料及時清運至指定地點，做到"工完場清"。噪聲控制：模板切割作業(yè)安排在白天進行，采用低噪聲設備，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）要求。6.3應急預案模板坍塌事故：現場配備4套應急救援器材（包括液壓千斤頂、切割設備、擔架等），發(fā)生坍塌時立即啟動應急預案，組織人員疏散并上報。高處墜落防護：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用防滑爬梯，梯子與地面夾角60°-75°，底部設防滑墊。七、季節(jié)性施工措施7.1雨季施工防雨措施：模板堆放區(qū)搭設防雨棚，棚頂采用彩鋼板+防水布雙層防護，地面設置排水溝及集水井。排水系統(tǒng)：基礎周邊設置300mm×300mm排水溝，配備Φ100潛水泵，確保雨后2小時內排除積水。模板處理：雨后復工前檢查模板含水率，當含水率＞18%時需進行烘干處理，防止混凝土表面出現色差。7.2低溫施工預熱措施：當環(huán)境溫度低于5℃時，模板使用前采用電熱毯預熱，確保模板溫度≥10℃。保溫措施：混凝土澆筑后，模板外側覆蓋阻燃保溫被，保溫被厚度≥50mm，確?；炷翉姸冗_到設計強度75%前不凍結。防凍劑使用：當晝夜平均氣溫低于-5℃時，模板接縫處涂刷專用防凍密封膠，防止混凝土受凍開裂。八、環(huán)境保護措施8.1揚塵控制加工區(qū)降塵：模板切割作業(yè)設置封閉式加工棚，配備PM2.5除塵設備，粉塵排放濃度≤8mg/m3。運輸管理：運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，洗車廢水經三級沉淀池處理后排入市政管網。8.2廢棄物處理分類回收：廢舊模板、方木等可回收材料由物資部門統(tǒng)一回收利用，不可回收廢棄物運至指定消納場處理。危險廢物：脫模劑空桶、密封膠管等危險廢物單獨存放，交由有資質單位處置，建立《危險廢物轉移聯單》。8.3噪聲控制設備降噪：圓盤鋸、電鉆等設備安裝隔音罩，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。作業(yè)時間：避免夜間（22:00-6:00）進行模板拆除作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。九、驗收標準與程序9.1驗收依據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）《風力發(fā)電場項目建設工程驗收規(guī)程》（DL/T5191-2012）施工設計圖紙及變更文件9.2驗收程序班組自檢：模板安裝完成后，班組長組織工人對照規(guī)范進行自檢，填寫《模板工程自檢記錄表》。專業(yè)檢查：技術負責人組織質檢員對模板尺寸、標高、垂直度等進行實測實量，檢查點覆蓋率100%。監(jiān)理驗收：施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師采用平行檢驗方式進行復核，驗收合格簽署驗收意見。9.3驗收內容模板安裝：檢查拼縫嚴密性、表面平整度、預埋件位置等，允許偏差符合表5.1規(guī)定。支撐體系：檢查立桿間距、掃地桿設置、剪刀撐布置、扣件扭矩等，確保符合設計要求。安全設施：防護欄桿、腳手板、安全網等安全設施完整有效，滿足施工安全要求。十、應急預案10.1模板坍塌事故應急處置預警響應：當監(jiān)測到立桿沉降超過10mm或模板傾斜超過1/200時，立即啟動預警，組織作業(yè)人員撤離。應急加固：采用Φ20鋼絲繩對角張拉固定模板，增設臨時支撐，支撐間距≤1.0m，與地面夾角≤60°。事故處理：發(fā)生坍塌事故后，立即啟動《坍塌事故專項應急預案》，撥打120急救電話，同時上報建設單位及當地住建部門。10.2高處墜落事故應急處置現場急救：傷員如有骨折，立即用夾板固定，避免移動；如有出血，采用壓迫止血法控制出血，等待專業(yè)醫(yī)護人員救治。事故調查：組織安全管理部門查明事故原因，完善安全防護措施，對全體施工人員進行安全教育。10.3應急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數量存放位置急救箱標準型2個項目部及現場液壓千斤頂50t4臺物資倉庫應急照明LED手提燈6個現場值班室擔架折疊式2副現場醫(yī)務室鋼絲繩Φ20×20m4根模板加工區(qū)十一、施工進度計劃11.1進度安排單個風機基礎模板工程施工周期為7天，具體進度計劃如下：第1天：測量放線、滿堂腳手架搭設第2-3天：模板安裝（分2個作業(yè)面平行施工）第4天：模板校正及驗收第5-6天：混凝土澆筑（含養(yǎng)護）第7天：模板拆除及周轉材料清理11.2資源配置勞動力計劃：每個作業(yè)面配置木工8人、架子工4人、測量工2人、普工3人，共計17人。材料計劃：單個基礎模板用量285m2，鋼管3.2t，扣件1850個，方木12m3。設備計劃：投入混凝土輸送泵1臺，布料機1臺，振動棒4臺，確?；炷吝B續(xù)澆筑。十二、成品保護措施12.1模板保護防碰撞：模板堆放區(qū)設置警示標志，嚴禁重型機械碾壓，安裝完成后在模板周邊500mm范圍內設置防護欄桿。防污染：混凝土澆筑時，采用塑料布覆蓋模板表面，防止水泥漿污染，澆筑完成后及時清理模板表面。12.2混凝土成品保護養(yǎng)護措施：拆除模板后立即覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，每日灑水次數不少于4次。標識管理：在基礎表面標注"養(yǎng)護期內禁止碰撞"警示標識，設置臨時圍欄保護，嚴禁在基礎上堆放重物。12.3預埋件保護覆蓋保護：預埋件安裝完成后，采用50mm厚木板覆蓋，并用膠帶固定，防止混凝土澆筑時移位或污染。位置復核：混凝土初凝前再次復核預埋件位置，偏差超過5mm時立即調整，