混凝土人工機(jī)械施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段技術(shù)管理（一）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)流程水泥驗(yàn)收每批次水泥需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)每200t為一檢驗(yàn)批進(jìn)行取樣送檢，主要檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度指標(biāo)。水泥存儲(chǔ)需搭設(shè)防雨防潮庫(kù)房，底部架空30cm以上，不同批次水泥分區(qū)堆放并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。砂石料檢測(cè)粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。每400m3或600t為一檢驗(yàn)批進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量及表觀密度檢測(cè)，不合格材料嚴(yán)禁使用。外加劑與摻合料減水劑需提供減水率、泌水率比、抗壓強(qiáng)度比等性能指標(biāo)檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按50t為一檢驗(yàn)批取樣。粉煤灰采用Ⅱ級(jí)以上，需檢測(cè)細(xì)度、燒失量及需水量比，每200t為一檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣送檢。（二）配合比設(shè)計(jì)與試配初步配合比計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高1.15倍作為配制強(qiáng)度，采用絕對(duì)體積法計(jì)算水泥用量（320-450kg/m3）、水膠比（≤0.55）及砂率（35%-45%）。摻加粉煤灰時(shí)替代水泥量不超過(guò)20%，每立方米混凝土用水量控制在160-180kg。試驗(yàn)室試配調(diào)整進(jìn)行3組不同水灰比的試配試驗(yàn)，檢測(cè)坍落度（180±20mm）、擴(kuò)展度（≥500mm）及28天抗壓強(qiáng)度。通過(guò)調(diào)整減水劑摻量（0.8%-1.2%）優(yōu)化工作性能，最終確定的配合比需經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可使用。（三）施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)要求混凝土輸送泵HBT60C2臺(tái)理論輸送量60m3/h，工作壓力16MPa振動(dòng)棒ZN-508臺(tái)振搗半徑300mm，振幅1.5mm布料機(jī)RZ-153臺(tái)水平輸送半徑15m，360°旋轉(zhuǎn)裝載機(jī)ZL502臺(tái)斗容3m3，額定功率162kW混凝土罐車8m310輛卸料速度≥1.5m3/min灑水養(yǎng)護(hù)車5t2輛射程≥15m，配備高壓噴槍二、主要施工工藝及質(zhì)量控制（一）模板工程施工要點(diǎn)模板體系設(shè)計(jì)采用18mm厚酚醛覆膜多層板，次龍骨選用50×100mm方木，間距≤300mm；主龍骨采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距≤800mm。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿縱橫間距≤1.2m，步距≤1.5m，掃地桿距地面200mm，每道剪刀撐跨越5-7根立桿。模板安裝技術(shù)要求安裝前涂刷水性脫模劑，拼縫處粘貼5mm厚海綿條，模板接縫高差≤2mm，平面尺寸偏差控制在±5mm內(nèi)。柱模板設(shè)置兩道拉桿（距地面600mm及1500mm處），采用Φ14對(duì)拉螺栓，間距≤600mm×600mm，底部設(shè)置清掃口。模板拆除控制側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到1.2MPa（常溫下≥24h），底模拆除需滿足：板跨度≤2m時(shí)≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，2m<跨度≤8m時(shí)≥75%，跨度>8m時(shí)≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸。（二）混凝土攪拌與運(yùn)輸管理攪拌站操作流程嚴(yán)格執(zhí)行"開(kāi)盤(pán)鑒定"制度，每工作班開(kāi)始前檢測(cè)砂石含水率，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整配合比用水量。攪拌時(shí)間控制：強(qiáng)制式攪拌機(jī)≥90s，自落式攪拌機(jī)≥120s，摻外加劑時(shí)延長(zhǎng)30s攪拌時(shí)間。運(yùn)輸過(guò)程控制罐車裝料前需反轉(zhuǎn)卸料槽清除積水，裝料后保持2-4r/min低速攪拌。運(yùn)輸時(shí)間夏季≤60min，冬季≤90min，當(dāng)坍落度損失超過(guò)30mm時(shí)，可摻入原配合比相同品種的減水劑，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整。（三）混凝土澆筑施工工藝澆筑前準(zhǔn)備工作模板內(nèi)雜物采用高壓空氣吹掃，灑水濕潤(rùn)模板（不得有積水），鋼筋保護(hù)層墊塊按1m×1m間距梅花狀布置，厚度偏差控制在±3mm內(nèi)。施工縫處需剔除浮漿至露出石子，涂刷水泥凈漿結(jié)合層（水灰比0.4-0.5）。分層澆筑技術(shù)參數(shù)基礎(chǔ)底板：分層厚度500mm，采用斜面分層法澆筑，坡度1:6，振搗棒插入下層混凝土50mm框架柱：分段澆筑至梁底20mm處，柱高超過(guò)3m時(shí)采用串筒下料，自由傾落高度≤2m樓板：采用推移式連續(xù)澆筑，虛鋪厚度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出20mm，振搗后按標(biāo)高線找平振搗作業(yè)質(zhì)量控制采用"快插慢拔"振搗方式，插點(diǎn)間距≤500mm（振動(dòng)棒作用半徑1.5倍），每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s，以混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為度。梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集區(qū)采用30mm小型振動(dòng)棒，必要時(shí)輔以人工插搗。（四）養(yǎng)護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)覆蓋養(yǎng)護(hù)措施混凝土終凝后（澆筑完成4-6h）立即覆蓋塑料薄膜，保濕養(yǎng)護(hù)期不少于14天。大體積混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)，水深≥50mm；冬期施工采用綜合蓄熱法，覆蓋阻燃棉被+電熱毯，保證臨界強(qiáng)度≥7MPa。養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置測(cè)溫孔，孔深為結(jié)構(gòu)厚度1/2，采用電子測(cè)溫儀每2h監(jiān)測(cè)一次，控制內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止灑水養(yǎng)護(hù)并采取保溫措施。三、特殊季節(jié)施工技術(shù)措施（一）夏季高溫施工措施原材料溫度控制粗細(xì)骨料搭設(shè)遮陽(yáng)棚，采用地下水噴灑降溫（溫度≤28℃）；水泥進(jìn)場(chǎng)后存儲(chǔ)≥7天，待溫度穩(wěn)定后使用。拌合水采用加冰降溫，保證混凝土出機(jī)溫度≤30℃，入模溫度≤35℃。澆筑時(shí)間安排避開(kāi)10:00-15:00高溫時(shí)段，采用夜間連續(xù)澆筑（20:00-次日6:00）。運(yùn)輸罐車搭設(shè)遮陽(yáng)罩，卸料前反轉(zhuǎn)攪拌2min，保證入模坍落度損失≤20mm/h。表面防裂處理初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前完成三次抹壓（分別在初凝前、初凝后、終凝前）。采用噴霧養(yǎng)護(hù)機(jī)進(jìn)行不間斷噴霧，保持表面濕潤(rùn)，必要時(shí)覆蓋濕麻袋加強(qiáng)保濕。（二）雨季施工防護(hù)施工縫留設(shè)與處理遇中雨以上天氣立即停止?jié)仓?，按?guī)范留設(shè)垂直施工縫，縫面做成凹凸槎，清理松散石子后埋設(shè)直徑16mm止水條（寬度30mm）。復(fù)工前需對(duì)施工縫進(jìn)行高壓水沖洗，涂刷界面劑后再繼續(xù)澆筑。排水系統(tǒng)設(shè)置基坑周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝，每50m設(shè)置集水井（尺寸800×800×1000mm），配備Φ100mm污水泵（揚(yáng)程≥15m）。雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，立桿垂直度偏差超過(guò)1/500時(shí)立即整改。四、質(zhì)量通病防治專項(xiàng)措施（一）蜂窩麻面預(yù)防方案模板工程改進(jìn)措施模板拼縫處采用雙面膠條密封，轉(zhuǎn)角處加設(shè)L50×5角鋼加固，確保接縫嚴(yán)密。每次拆模后檢查模板平整度，局部變形超過(guò)3mm的模板需修復(fù)后方可使用?；炷凉ぷ餍詢?yōu)化當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土離析時(shí)，立即停止?jié)仓?，退回?cái)嚢枵菊{(diào)整配合比。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度每2小時(shí)一次，與要求值偏差超過(guò)±30mm時(shí)，及時(shí)通知試驗(yàn)室調(diào)整減水劑摻量。（二）裂縫控制技術(shù)溫度裂縫防治大體積混凝土摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3），降低早期收縮?；A(chǔ)底板設(shè)置60mm厚聚苯板保溫層，通過(guò)熱工計(jì)算確定保溫層厚度，控制表面溫度梯度≤2℃/m。收縮裂縫處理在混凝土表面初凝前采用機(jī)械抹光機(jī)進(jìn)行提漿收光，表面拉毛處理時(shí)紋路深度控制在2-3mm。對(duì)已出現(xiàn)的表面裂縫（寬度<0.2mm），采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液低壓灌注處理，深度超過(guò)50mm的裂縫需設(shè)置注漿管。五、施工安全保障體系（一）機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)范輸送泵作業(yè)安全泵管架設(shè)采用鋼管支架固定，水平管每1.5m設(shè)一個(gè)支點(diǎn)，垂直管每3m設(shè)抱箍固定在結(jié)構(gòu)上。泵送前進(jìn)行"打水檢查"，確認(rèn)管道無(wú)堵塞方可送料，堵管處理時(shí)必須反向運(yùn)轉(zhuǎn)卸壓后拆卸管道。高處作業(yè)防護(hù)澆筑平臺(tái)搭設(shè)寬度≥1.2m，滿鋪腳手板并設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用移動(dòng)操作架時(shí)輪子需有制動(dòng)裝置，架體高度不超過(guò)6m。（二）用電安全管理臨時(shí)用電配置實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，動(dòng)力配電箱與照明配電箱分開(kāi)設(shè)置，每臺(tái)設(shè)備配備專用開(kāi)關(guān)箱（一機(jī)一閘一漏）。振搗器電纜采用耐候型橡皮電纜，長(zhǎng)度≤30m，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。防雷接地措施攪拌站、塔吊等高大設(shè)備設(shè)置避雷針（高度≥1.5m），接地電阻≤4Ω。配電箱金屬外殼、電機(jī)金屬底座必須可靠接地，接地線采用≥25mm2銅芯線，定期每月檢測(cè)接地電阻值。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批劃分檢驗(yàn)批容量確定基礎(chǔ)工程：按變形縫劃分，每個(gè)檢驗(yàn)批不超過(guò)200m3主體結(jié)構(gòu)：每層劃分一個(gè)檢驗(yàn)批，包含梁、板、柱等構(gòu)件特殊部位：后澆帶單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批，需留置抗?jié)B試件驗(yàn)收組織程序施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度（回彈+取芯）、結(jié)構(gòu)位置及尺寸偏差一般項(xiàng)目：表面平整度（8mm/2m靠尺）、預(yù)埋件位置偏差（10mm）（二）試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃試塊留置要求每100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（28天強(qiáng)度），每工作班至少留置1組?？?jié)B混凝土增加抗?jié)B試塊（每組6個(gè)），連續(xù)澆筑超過(guò)500m3時(shí)每200m3增留1組。同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置，拆模前需檢測(cè)其強(qiáng)度。實(shí)體檢測(cè)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)包括鋼筋保護(hù)層厚度（允許偏差+10mm，-7mm）、混凝土強(qiáng)度回彈（每個(gè)構(gòu)件測(cè)區(qū)≥10個(gè)）及碳化深度檢測(cè)。對(duì)強(qiáng)度有懷疑的部位，采用鉆芯法取樣驗(yàn)證（芯樣直徑≥100mm）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃與管理（一）進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)關(guān)鍵線路工期安排材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及配合比審批：7天模板安裝及驗(yàn)收：10天（地下室）/5天（標(biāo)準(zhǔn)層）混凝土澆筑：基礎(chǔ)3天/層，主體結(jié)構(gòu)2天/層養(yǎng)護(hù)及拆模：7-14天資源保障措施高峰期混凝土需求量達(dá)800m3/d，配置10輛罐車保證運(yùn)輸能力，攪拌站儲(chǔ)備3天用量的水泥和外加劑。備用發(fā)電機(jī)（200kW）確保停電時(shí)攪拌系統(tǒng)正常運(yùn)行，雨季準(zhǔn)備2套防雨澆筑設(shè)備。（二）進(jìn)度延誤應(yīng)對(duì)預(yù)案天氣影響應(yīng)對(duì)遇連續(xù)降雨時(shí)啟動(dòng)備用澆筑方案，采用防雨棚（寬度6m，高度4m）覆蓋作業(yè)面，配備4臺(tái)大功率抽水泵排除積水。雨后復(fù)工前需對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，必要時(shí)進(jìn)行荷載試驗(yàn)。設(shè)備故障處理現(xiàn)場(chǎng)備用1臺(tái)輸送泵及3套振動(dòng)棒，建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)賬，實(shí)行"定人定機(jī)"責(zé)任制。攪拌站設(shè)置應(yīng)急搶修小組，常見(jiàn)故障維修時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)重故障立即啟動(dòng)備用攪拌站。八、成品保護(hù)技術(shù)措施（一）結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施混凝土表面防護(hù)強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁人員踩踏，7天內(nèi)禁止堆放材料（設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可承重）。通道部位采用50mm厚木板覆蓋，樓梯踏步設(shè)置角鋼護(hù)角（L50×5），高度150mm。預(yù)埋件保護(hù)設(shè)備基礎(chǔ)螺栓采用塑料套管保護(hù)，外露絲扣涂抹黃油后包裹。預(yù)留孔洞采用木蓋板覆蓋，周邊用砂漿封堵，嚴(yán)禁在混凝土表面隨意開(kāi)槽鑿洞。（二）交叉作業(yè)協(xié)調(diào)管理工序交接程序?qū)嵭?工序交接卡"制度，上道工序完成后由施工班組、質(zhì)檢員、監(jiān)理三方簽字確認(rèn)。水電安裝與混凝土施工交叉作業(yè)時(shí)，