城市道路積水路段坑槽應急修復施工方案一、工程概況本項目位于城市主干道K2+300-K2+500段，該路段因長期受雨水浸泡及重型車輛碾壓，路面出現(xiàn)多處深度超過15cm的坑槽，其中最大坑槽面積達8㎡，已嚴重影響車輛通行安全。根據(jù)現(xiàn)場勘查，該路段地下管線密集，涉及雨水管、污水管、給水管等多種管線，埋深在0.8-2.5m之間。施工區(qū)域地下水位較高，雨季時積水深度可達30cm，土壤含水率超過35%，屬于典型的軟基路段。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行現(xiàn)場踏勘，使用地質(zhì)雷達對施工區(qū)域地下管線進行探測，繪制詳細的管線分布圖，并標注各管線的埋深、走向及管徑。委托第三方檢測機構(gòu)對坑槽周邊路面結(jié)構(gòu)層進行鉆芯取樣，確定原路面結(jié)構(gòu)為"4cmAC-13瀝青面層+6cmAC-20瀝青面層+20cm水泥穩(wěn)定碎石基層+30cm級配碎石底基層"。根據(jù)檢測結(jié)果，編制詳細的施工組織設(shè)計，明確各分項工程的施工工藝、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標準。對施工人員進行技術(shù)交底，重點講解坑槽切割、基底處理、材料拌合、壓實控制等關(guān)鍵工序的操作要點。（二）材料準備瀝青混合料：采用AC-13C型改性瀝青混合料，瀝青選用SBS改性瀝青，針入度（25℃）60-80（0.1mm），軟化點≥60℃，延度（5℃）≥30cm。粗集料采用玄武巖，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%；細集料采用機制砂，含泥量≤3%；礦粉采用石灰?guī)r磨細礦粉，親水系數(shù)＜1?；鶎硬牧希翰捎肅30水泥混凝土，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，碎石最大粒徑不超過31.5mm，含泥量≤1%，砂采用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。排水材料：選用透水性土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s）、Φ100mm雙壁波紋管（環(huán)剛度≥8kN/m2）及級配碎石（粒徑5-31.5mm，不均勻系數(shù)Cu≥5，曲率系數(shù)Cc=1-3）。其他材料：乳化瀝青（PC-3型，破乳時間30-60min）、玻纖格柵（抗拉強度≥80kN/m，延伸率≤2%）、鋼板（厚度10mm，寬度1.2m）等。（三）機械準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途瀝青攤鋪機ABG86201臺瀝青混合料攤鋪壓路機20t振動壓路機1臺基層及面層壓實銑刨機W20001臺舊路面銑刨切割機馬路切割機2臺坑槽輪廓切割抽水機Φ100mm污水泵3臺基坑排水攪拌機JS500強制式攪拌機1臺水泥混凝土拌合裝載機ZL501臺材料轉(zhuǎn)運平地機PY1801臺基底平整全站儀徠卡TS061臺施工測量放樣水準儀DSZ21臺高程控制（四）現(xiàn)場準備在施工區(qū)域兩端設(shè)置安全警示標志，采用彩鋼板進行圍擋，圍擋高度不低于1.8m，圍擋上懸掛夜間警示燈。開挖臨時排水溝，將施工區(qū)域內(nèi)的積水引入市政雨水管網(wǎng)，排水溝截面尺寸為30cm×40cm，坡度不小于2%。搭建臨時材料堆放場，場地采用C15混凝土硬化，厚度10cm，并設(shè)置防雨棚，防止材料受潮。對施工區(qū)域地下管線進行人工探坑驗證，每個探坑深度不小于2m，寬度0.5m，確認管線位置后設(shè)置明顯標識。三、施工工藝（一）坑槽處理測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀放出坑槽的開挖輪廓線，輪廓線應超出坑槽邊緣50cm，并用白灰進行標記。切割：采用馬路切割機沿輪廓線進行切割，切割深度至基層頂面，切割面應垂直于路面，不得出現(xiàn)傾斜。開挖：使用銑刨機對坑槽內(nèi)的瀝青面層及基層進行銑刨，銑刨過程中應避免損傷周邊完好路面結(jié)構(gòu)。對于基層以下的軟土，采用挖掘機配合人工進行開挖，開挖深度根據(jù)地質(zhì)情況確定，確保坑底落在堅實土層上，且坑底寬度比設(shè)計寬度寬出30cm?；滋幚恚喝艋诪檐浲?，采用換填法處理，換填材料選用級配碎石，分層填筑，每層厚度20cm，采用振動壓路機壓實，壓實度不小于96%。若基底存在積水，采用井點降水法降低地下水位，井點管間距1.5m，埋深3m，抽水時間不少于24h，確保基底干燥。基底處理完成后，鋪設(shè)一層透水性土工布，土工布搭接寬度不小于20cm，采用縫合連接。（二）排水系統(tǒng)施工盲溝施工：在坑槽底部四周設(shè)置盲溝，盲溝截面尺寸為30cm×30cm，采用級配碎石填充，中間埋設(shè)Φ100mm雙壁波紋管，波紋管周圍包裹透水土工布，盲溝坡度不小于3%，將水引入市政雨水井。排水孔設(shè)置：在坑槽底部每隔1.5m設(shè)置一個排水孔，孔徑5cm，深度1m，孔內(nèi)填入碎石，形成排水通道。（三）基層施工鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：在坑槽底部鋪設(shè)Φ12mm鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距15cm×15cm，鋼筋保護層厚度不小于3cm，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于30d，采用綁扎連接，綁扎點間距不大于50cm。模板安裝：采用鋼模板，模板高度與基層厚度一致，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，模板支撐采用鋼釬固定，模板接縫處采用海綿條密封，防止漏漿?；炷翝仓核嗷炷敛捎矛F(xiàn)場拌合，拌合時間不少于90s，坍落度控制在100-120mm?；炷敛捎帽盟头绞饺肽?，澆筑過程中采用插入式振搗棒振搗，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止，振搗間距不大于50cm?；炷翝仓瓿珊螅捎媚鏅C進行抹面，表面平整度誤差不大于3mm/2m。養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護期間嚴禁車輛通行。（四）面層施工透層油噴灑：在基層頂面噴灑PC-3型乳化瀝青透層油，噴灑量控制在0.7-1.5L/m2，噴灑后應立即撒布5-8mm石屑，用量為3-5m3/1000m2。玻纖格柵鋪設(shè)：在透層油充分破乳后，鋪設(shè)玻纖格柵，格柵搭接寬度不小于15cm，采用釘固定，釘間距不大于1m，格柵應平整、無褶皺。瀝青混合料攤鋪：攤鋪前對攤鋪機進行預熱，熨平板溫度不低于100℃。瀝青混合料到場溫度不低于165℃，攤鋪溫度不低于160℃，采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，攤鋪速度控制在2-3m/min。攤鋪過程中，派專人對攤鋪厚度、寬度及平整度進行檢查，及時調(diào)整攤鋪機參數(shù)。碾壓：初壓：采用20t振動壓路機靜壓1遍，速度1.5-2km/h，溫度不低于150℃。復壓：采用振動壓路機振動碾壓3-4遍，速度2-3km/h，溫度不低于130℃，碾壓至無明顯輪跡為止。終壓：采用靜壓壓路機靜壓2遍，速度2.5-3.5km/h，溫度不低于110℃，確保路面平整度。碾壓方向由低到高，碾壓輪跡重疊寬度：振動壓路機為20-30cm，靜壓壓路機為30-40cm。接縫處理：縱向接縫：采用梯隊作業(yè)時熱接縫，將已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后續(xù)攤鋪的基準面，然后跨縫碾壓以消除縫跡。橫向接縫：采用平接式，在已鋪層端部設(shè)置擋板，擋板高度與攤鋪層厚度相同，擋板與壓實層邊緣垂直，攤鋪新混合料前，將擋板拆除，清理接縫處的浮料，涂刷粘層油，然后攤鋪新混合料，采用鋼輪壓路機橫向碾壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，逐漸向新鋪層移動，直至全部壓在新鋪層上。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制瀝青混合料：每批次進場時應進行馬歇爾試驗、瀝青含量檢測及篩分試驗，確保各項指標符合設(shè)計要求。馬歇爾穩(wěn)定度不小于8kN，流值2-4mm，空隙率3-5%。水泥混凝土：對水泥、碎石、砂等原材料進行進場檢驗，水泥應有出廠合格證及檢驗報告，碎石、砂的級配、含泥量等指標應符合規(guī)范要求?；炷涟韬锨皯M行配合比設(shè)計，施工中嚴格控制水灰比，水灰比不大于0.5。其他材料：透水性土工布、玻纖格柵等材料進場時應檢查其出廠合格證及性能檢測報告，必要時進行抽樣送檢。（二）施工過程質(zhì)量控制坑槽處理：坑槽開挖尺寸應符合設(shè)計要求，開挖深度允許偏差±5cm，寬度允許偏差±10cm。基底壓實度采用環(huán)刀法檢測，每100㎡檢測1點，壓實度不小于96%?；鶎邮┕ぃ夯炷撂涠让抗ぷ靼鄼z測不少于2次，抗壓強度每200m3留置1組試塊，28d抗壓強度不小于30MPa?；鶎悠秸炔捎?m直尺檢測，允許偏差±3mm，高程允許偏差±5mm。面層施工：瀝青混合料到場溫度每車檢測1次，攤鋪溫度、碾壓溫度隨時檢測。厚度采用鉆芯法檢測，每1000㎡檢測1點，允許偏差+10mm，-5mm。壓實度采用馬歇爾試驗密度的96%控制，每2000㎡檢測1點。平整度采用連續(xù)式平整度儀檢測，IRI值不大于2.0m/km。（三）質(zhì)量通病防治路面裂縫：控制瀝青混合料的拌合溫度，避免溫度過高導致瀝青老化；基層施工時設(shè)置伸縮縫，伸縮縫間距不大于5m，縫寬2cm，縫內(nèi)填充瀝青瑪蹄脂。路面不平整：攤鋪機攤鋪速度應均勻，避免時快時慢；壓路機碾壓時應遵循"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則，確保壓實均勻。坑槽沉陷：基底處理應徹底，軟土必須換填處理；基層與面層之間應噴灑粘層油，確保層間結(jié)合緊密。五、安全文明施工（一）安全管理建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位的安全職責，配備專職安全員，負責施工現(xiàn)場的安全巡查。施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，夜間懸掛紅色警示燈，照明亮度不小于50lux。對施工機械進行定期檢查和維護，確保機械設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，嚴禁機械帶病作業(yè)。臨時用電采用三級配電、二級保護系統(tǒng)，配電箱應設(shè)置防雨棚，接地電阻不大于4Ω。（二）文明施工施工現(xiàn)場材料堆放整齊，分類標識，做到"工完料凈場地清"。施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應及時清運至指定地點，嚴禁隨意丟棄。對施工區(qū)域進行灑水降塵，每天灑水不少于3次，確保施工現(xiàn)場揚塵不超標。合理安排施工時間，避免夜間施工，確需夜間施工時，應辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施，噪聲不超過55dB。六、環(huán)境保護施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池采用三級沉淀，池體尺寸為2m×1m×1m，確保排放水質(zhì)符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的要求。瀝青拌合站設(shè)置在遠離居民區(qū)的地方，拌合設(shè)備安裝除塵裝置，減少粉塵排放。運輸車輛必須加蓋篷布，防止材料遺撒，車輛出場前應沖洗輪胎，避免將泥土帶入市政道路。施工結(jié)束后，及時對臨時占地進行恢復，恢復植被覆蓋率不低于90%。七、施工進度計劃本項目總工期為15天，具體施工進度計劃如下：施工準備階段：第1-2天，完成技術(shù)交底、材料進場、設(shè)備調(diào)試等工作?？硬厶幚黼A段：第3-5天，完成測量放樣、切割、開挖及基底處理。排水系統(tǒng)施工階段：第6天，完成盲溝及排水孔施工?；鶎邮┕るA段：第7-9天，完成鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護。面層施工階段：第10-12天，完成透層油噴灑、玻纖格柵鋪設(shè)、瀝青混合料攤鋪及碾壓?？⒐で謇黼A段：第13-14天，清理施工現(xiàn)場，拆除圍擋。驗收階段：第15天，組織竣工驗收。八、應急預案（一）雨季施工預案密切關(guān)注天氣預報，提前儲備雨衣、雨布等防雨物資。雨季施工時，坑槽周邊應設(shè)置擋水埂，防止雨水流入坑內(nèi)；坑底設(shè)置集水井，配備足夠的抽水設(shè)備，確?；硬环e水。瀝青混合料施工應避開雨天，若施工中遇雨，應立即停止攤鋪，已攤鋪的混合料應盡快碾壓成型，并對未碾壓的混合料進行覆蓋，防止雨水浸泡。（二）地下管線損壞預案施工前對地下管線進行詳細探測，施工中派專人指揮，避免機械損傷管線。若發(fā)生管線損壞，應立即停止施工，通知相關(guān)管線單位進行搶修，同時采取措施防止事故擴大。如給水管損壞，應立即關(guān)閉閥門，防止水資源浪費；如燃氣管損壞，應疏散周邊人員，嚴禁明火，并通知燃氣公司進行搶修。（三）機械故障預案施工前對機械設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備性能良好；儲備常用的機械配件，以便及時更換。若施工中發(fā)生機械故障，應立即組織維修人員進行搶修，同時啟用備用設(shè)備，確保施工進度不受影響。如攤鋪機故障，可采用人工攤鋪的方式進行施工。九、驗收標準本項目驗收嚴格按照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008