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文檔簡介

循環(huán)式注漿管施工技術(shù)方案一、施工準備1.1材料準備循環(huán)式注漿管采用CCLL-D型重復(fù)性注漿管,其主要參數(shù)如下:內(nèi)徑8mm,外徑20mm,內(nèi)徑公差±0.3mm每卷標準長度90m,實際施工中可根據(jù)需求截取,單段最長不超過6米配套材料包括彈簧鋼筋骨架、注漿導(dǎo)管、連接接頭、密封閥等注漿材料選用42.5級普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿,水灰比控制在0.5-0.6之間。根據(jù)工程需要可添加粉煤灰、膨脹劑等外加劑,摻量通過實驗室配比試驗確定。注漿前需準備足夠量的清水,用于注漿管沖洗和漿液攪拌。1.2設(shè)備準備注漿系統(tǒng):注漿泵(工作壓力0.2-0.4MPa)、漿液攪拌機、壓力表(精度0.1MPa)切割工具:砂輪切割機、鋼鋸安裝工具:卷尺(精度1mm)、記號筆、專用固定卡具、綁扎鐵絲(直徑1.2mm)檢測工具:游標卡尺、注漿管通暢檢測器、混凝土強度回彈儀安全設(shè)備:安全帽、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩1.3技術(shù)準備組織施工人員進行專項技術(shù)交底,熟悉以下內(nèi)容:設(shè)計圖紙中注漿管的布置位置、走向及數(shù)量要求循環(huán)式注漿管的安裝工藝標準及驗收規(guī)范注漿參數(shù)控制標準及異常情況處理措施編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書,明確各工序質(zhì)量控制點1.4作業(yè)條件施工縫表面已清理完畢,無浮漿、油污、碎石等雜物模板安裝驗收合格,支撐體系穩(wěn)定鋼筋骨架綁扎完成,保護層厚度符合設(shè)計要求作業(yè)面照明、通風(fēng)條件良好,夜間施工應(yīng)有足夠照明現(xiàn)場已劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和注漿作業(yè)區(qū),材料標識清晰二、施工工藝流程2.1注漿管加工制作切割下料:根據(jù)施工縫長度在專用工作平臺上切割注漿管,切割面需平整無毛刺。使用專用切管工具確保切口與管軸線垂直,每段長度不超過6米。打孔處理:在管身按梅花形布置出漿孔,孔徑6mm,孔距150mm,孔位偏差不大于5mm。兩端各預(yù)留300mm無孔段作為連接區(qū)。密封處理:出漿孔處采用專用橡膠膜包裹,用喉箍固定,確保注漿時能均勻出漿。連接加工:將注漿導(dǎo)管與注漿管采用螺紋連接,纏繞密封膠帶2-3圈,確保連接緊密。2.2彈簧鋼筋骨架制作按設(shè)計要求綁扎彈簧鋼筋骨架,采用直徑8mm的HRB400級鋼筋彎制,彈簧圈直徑50mm,節(jié)距30mm。骨架兩端焊接150mm長的連接鋼筋,與結(jié)構(gòu)鋼筋采用綁扎連接,綁扎點間距不大于300mm。將加工好的注漿管穿入彈簧骨架內(nèi),確保兩者中軸線重合,管身無扭曲。2.3安裝定位基層處理:施工縫表面用高壓水槍沖洗干凈,局部不平整處采用1:2防水砂漿找平,平整度誤差控制在5mm/2m以內(nèi)。彈線定位:根據(jù)設(shè)計圖紙在模板或結(jié)構(gòu)表面彈出注漿管安裝中心線,偏差不大于10mm。固定安裝:采用專用塑料卡具固定,固定點間距200-300mm,轉(zhuǎn)彎處加密至150mm注漿管宜安裝在結(jié)構(gòu)中線位置,任意一側(cè)混凝土厚度不小于100mm轉(zhuǎn)彎處曲率半徑不小于150mm,不得出現(xiàn)折角與模板間隙用海綿條填塞,防止混凝土漿液滲入連接處理:注漿管之間采用搭接連接,搭接長度20-30mm,搭接部位用密封膠帶纏繞密封注漿導(dǎo)管引出混凝土外部長度不小于150mm,末端安裝截止閥導(dǎo)管與注漿管連接處采用專用接頭,并用鐵絲綁扎牢固2.4隱蔽工程驗收檢查注漿管安裝位置、數(shù)量、固定方式是否符合設(shè)計要求用通球法檢查注漿管通暢情況,通球直徑為6mm的塑料球檢查注漿管與結(jié)構(gòu)鋼筋的相對位置,確保保護層厚度驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄,方可進行下道工序2.5混凝土澆筑混凝土澆筑前再次檢查注漿管位置,必要時進行加固混凝土布料應(yīng)均勻,避免直接沖擊注漿管振搗棒與注漿管保持不小于100mm的距離,采用插入式振搗器時應(yīng)"快插慢拔"專人監(jiān)護注漿管位置,發(fā)現(xiàn)移位立即糾正混凝土初凝前對注漿管端口進行清理,防止?jié){液堵塞2.6注漿施工準備工作:混凝土養(yǎng)護7天后進行注漿,冬季施工時應(yīng)延長至14天檢查注漿設(shè)備性能,進行試運轉(zhuǎn)漿液配置:按確定的配合比攪拌水泥漿,攪拌時間不少于3分鐘連接注漿管與導(dǎo)管,安裝壓力表壓水試驗:采用0.1MPa壓力進行壓水試驗,檢查管路通暢性記錄初始吸水量,待壓力穩(wěn)定后維持5分鐘如有滲漏點標記位置,作為重點注漿區(qū)域注漿作業(yè):注漿順序:由下而上,先外圍后內(nèi)部,同一截面按順時針方向進行壓力控制:初始壓力0.2MPa,逐步升壓至0.3-0.4MPa,穩(wěn)壓3分鐘注漿速度:控制在10-15L/min,避免過快導(dǎo)致局部壓力過大單孔注漿量:按公式Q=πr2Lβ計算(r為注漿管半徑,L為長度,β為充盈系數(shù)1.2-1.3)結(jié)束標準:注漿壓力達到0.4MPa并穩(wěn)定10分鐘吸漿量小于5L/min并持續(xù)30分鐘漿液從施工縫另一側(cè)均勻溢出滿足上述任一條件即可停止注漿2.7循環(huán)使用處理首次注漿完成后,立即用清水沖洗管路,沖洗壓力0.2MPa,流量不小于50L/min沖洗順序:先沖洗出漿孔,再沖洗主管路,直至回清水為止拆卸注漿管時避免損傷連接螺紋,管口采用專用堵頭密封清洗后的注漿管分類碼放,標識使用次數(shù)和狀態(tài)二次注漿前需重新進行壓水試驗,確認管路通暢三、技術(shù)質(zhì)量控制要求3.1材料質(zhì)量控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率注漿管內(nèi)徑±0.3mm游標卡尺每批3根出漿孔位置≤5mm鋼尺測量每段檢查彈簧骨架直徑±2mm樣板比較每批10件注漿導(dǎo)管長度±50mm卷尺測量每根檢查3.2安裝質(zhì)量控制位置偏差:縱向位置偏差≤10mm標高偏差≤5mm平面扭轉(zhuǎn)角≤3°固定要求:固定點間距200-300mm,轉(zhuǎn)彎處150mm綁扎牢固,拉力測試≥15N不松動與模板接觸部位加墊橡膠墊,防止漏漿3.3注漿參數(shù)控制注漿壓力:初始壓力0.2MPa,終壓0.4MPa,壓力波動范圍±0.05MPa漿液水灰比:0.5-0.6,誤差±0.02注漿流量:10-15L/min,均勻連續(xù)注入注漿完成標準:壓力達到終壓后穩(wěn)定10分鐘,吸漿量≤5L/min3.4質(zhì)量驗收標準主控項目:注漿管材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求注漿壓力和注漿量達到設(shè)計標準施工縫無滲漏,滿足密封要求一般項目:注漿管安裝牢固,位置正確管身無破損、變形注漿記錄完整、真實四、安全文明施工措施4.1安全防護措施個人防護:作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耐酸堿手套,注漿時佩戴防塵口罩設(shè)備安全:注漿泵等設(shè)備接地可靠,電纜無破損,漏電保護器靈敏有效高空作業(yè):高度超過2米時搭設(shè)操作平臺,設(shè)置防護欄桿,嚴禁臨邊作業(yè)無防護防火措施:施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,動火作業(yè)辦理動火證,配備滅火器4.2施工安全管理特種作業(yè)人員必須持證上崗,注漿泵操作由專人負責(zé)注漿作業(yè)區(qū)設(shè)置警示標識和警戒線,非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)定期檢查注漿管固定情況,防止混凝土澆筑時發(fā)生移位制定應(yīng)急預(yù)案,配備應(yīng)急水源和沖洗設(shè)備4.3文明施工要求材料堆放整齊,加工區(qū)保持清潔,廢料及時清理注漿作業(yè)采取降塵措施,避免水泥漿揚塵施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放,嚴禁直接排入市政管網(wǎng)夜間施工噪聲控制在55分貝以下,避免擾民五、質(zhì)量通病防治5.1注漿管堵塞預(yù)防措施:混凝土澆筑前用塑料堵頭密封管口振搗時避免觸碰注漿管,防止管身變形混凝土初凝前檢查管口,及時清理溢出漿液處理方法:采用高壓水沖洗(壓力0.5MPa)無法疏通時采用鉆孔注漿處理,孔徑10mm,孔距300mm5.2注漿效果不佳預(yù)防措施:嚴格控制漿液配合比,攪拌均勻注漿前進行壓水試驗,檢查管路通暢性按順序注漿,避免漏注處理方法:補注漿時提高壓力至0.5MPa,但不超過設(shè)計限值增加注漿孔,采用交叉注漿法分析原因后采用化學(xué)漿液補強5.3管身破損預(yù)防措施:運輸過程中避免擠壓、踩踏安裝時嚴禁拋擲、拖拽鋼筋綁扎時設(shè)置防護墊塊處理方法:局部破損處采用專用修補套修復(fù)破損嚴重時更換整段注漿管做好修補記錄,重點監(jiān)測六、驗收與資料歸檔6.1驗收程序工序驗收:每道工序完成后由班組自檢,質(zhì)檢員復(fù)檢,監(jiān)理驗收簽字隱蔽驗收:注漿管安裝完成后進行隱蔽工程驗收,留存影像資料注漿驗收:注漿完成后檢查注漿記錄和效果,24小時后進行滲漏檢測竣工驗收:提交完整的施工資料,包括材料合格證、試驗報告、施工記錄等6.2資料要求注漿管產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告注漿材料復(fù)試報告(每500m一批次)施工日志(記錄安裝、注漿時間、人員、參數(shù)等)隱蔽工程驗收記錄及影像資料注漿壓力曲線圖、注漿量統(tǒng)計表質(zhì)量評定表及驗收結(jié)論七、成品保護措施注漿管安裝后嚴禁踩踏、碰撞,鋼筋綁扎時設(shè)專人監(jiān)護混凝土澆筑時,振搗棒與注漿管保持安全距離,避免直接

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