第1章編制說明1.1編制說明1.1.1編制依據(jù)（1）建筑工程施工合同（2）建筑設(shè)計文件和施工圖紙（3）工程招投標(biāo)文件（4）工程地質(zhì)勘查報告（5）《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2017)REF_Ref14778\r\h[1]（6）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)REF_Ref14925\r\h[2]（7）《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)REF_Ref14941\r\h[3]（8）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345-2012)REF_Ref14957\r\h[4]1.2編制原則（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行法律法規(guī)和國家有關(guān)工程建設(shè)的政策規(guī)定，并嚴(yán)格遵守。（2）施工機械化程度和自動化程度的提高，生產(chǎn)效率的提高。（3）妥善規(guī)劃施工場地，減少重復(fù)搬運的次數(shù)。（4）優(yōu)化技術(shù)組織措施，減少施工噪聲、粉塵及垃圾污染，確保安全文明施工，保護生態(tài)環(huán)境。（5）合理安排季節(jié)性施工措施，最大限度降低受小雨季影響的施工工期。（6）堅持“安全第一”，在保證施工過程安全進(jìn)行的同時，科學(xué)準(zhǔn)備安全措施。（7）制定科學(xué)、實用且精細(xì)的建設(shè)計劃，合理調(diào)整建設(shè)進(jìn)度，執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)化管理，以保證達(dá)到工程期限目標(biāo)REF_Ref15121\r\h[5]。第2章工程概況2.1工程項目主要情況表2.SEQ表\*ARABIC\s11工程項目主要情況項目名稱恒茂雲(yún)璽臺9號樓施工組織設(shè)計所在地衡水市桃城區(qū)三杜街以東，朝陽路以南，桃花街以西，京華路以北層數(shù)地上15層，地下1層建筑面積（平方米）總：9184.95地上：9055.20地下：129.75性質(zhì)住宅建筑分類二類高層建筑結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)室內(nèi)外高差（米）0.30建筑高度（米）消防：48.75規(guī)劃：49.25抗震設(shè)防烈度7度使用年限50年防火類別二類高層建筑；地下室耐火等級為一級，地上部分耐火等級為二級防水等級屋面為Ⅰ級，地下室為二級（強電閘、弱電間、電信間為一級）2.2主要施工條件表2.SEQ表\*ARABIC\s12主要施工條件地形地貌本場地屬滏陽河流域沖積影響形成的波狀低平原，地勢平坦開闊，地形簡單，為河北平原內(nèi)陸平原區(qū)，本場地位于華北斷坳（Ⅱ級）、臨清臺陷（三級）、新河斷凸（Ⅳ級）內(nèi)，晚更新世以來無明顯活動跡象，附近無全新世活動斷裂通過，區(qū)域構(gòu)造較穩(wěn)定。續(xù)表2.2主要施工條件場區(qū)地下水埋藏情況勘察期間，本場地初見水位埋深3.80-4.30米，穩(wěn)定水位埋深2.80-3.30米，地下水位高程為14.95-15.69米。該場地地下水主要來源為大氣降水和附近居民生活管道水的滲漏，主要含水層為各粉土、粉砂層，埋藏性質(zhì)為潛水，下部為微承壓水。本場地環(huán)境類型為Ⅱ類。本區(qū)年高水位多出現(xiàn)在汛期的8-9月份或稍滯后些時間，低水位多出現(xiàn)在5-6月份。根據(jù)區(qū)域水位觀測材料，地下水位年變幅2.0米左右?？垢≡O(shè)防水位標(biāo)高17.5米。地下水和場地土的腐蝕性地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，在長期浸水環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。地基土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。場地標(biāo)準(zhǔn)凍深（米）0.60第3章施工部署3.1施工目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。（2）施工工期目標(biāo)：按合同規(guī)定日期全部完成合同內(nèi)容。（3）安全管理工作目標(biāo)：致力于實現(xiàn)的安全管理任務(wù)是嚴(yán)格執(zhí)行“以安全為首要原則，并注重預(yù)防措施”的原則，創(chuàng)建出一套有效的生產(chǎn)安全制度，防止重大或特別嚴(yán)重的事故發(fā)生，確保全年輕微傷害事件每月不超過1.0‰。（4）現(xiàn)場管理目標(biāo)：保障城市級的安全和文明施工現(xiàn)場。（5）技術(shù)管理目標(biāo)：以“鑄造精品”為指針，積極采用成熟的新工藝、新材料、新設(shè)備、新工藝等新技術(shù)措施，充分展現(xiàn)技術(shù)優(yōu)勢。（6）環(huán)保指標(biāo)：做到布局合理，生產(chǎn)清潔，道路暢通，生活衛(wèi)生，施工整潔，降低污染，降低噪音，落實《衡水市建設(shè)工程施工現(xiàn)場揚塵污染防治管理規(guī)定》REF_Ref15402\r\h[6]。3.2施工管理人員組織（1）項目經(jīng)理負(fù)責(zé)管理本工程，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工團隊的工作流程和進(jìn)度、場地以及交叉作業(yè)的相互配合，保證工程能按照既定的質(zhì)量和時間目標(biāo)進(jìn)行，從而確保工程的進(jìn)度、品質(zhì)、安全性、文明施工以及合同的履行。（2）項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目總工程師、安全工程師、項目副經(jīng)理（包括士建、安裝經(jīng)理、合約經(jīng)理）等組成，下設(shè)工程管理部、安全環(huán)保部、質(zhì)控部、技術(shù)測量部、經(jīng)營合同部、機械車輛部、設(shè)備部、物資材料部等，負(fù)責(zé)執(zhí)行項目部各科室的職能。（3）對所有的建設(shè)團隊進(jìn)行了嚴(yán)格的篩選，每個工程團隊都承擔(dān)了許多高質(zhì)量的項目施工任務(wù)，并且在同類型的工程中積累了豐富的施工經(jīng)驗。為了達(dá)到預(yù)定的工期，在施工計劃上采取基礎(chǔ)、主體和裝飾三個階段分別進(jìn)行施工，而各個子項目則是獨立地進(jìn)行施工REF_Ref15438\r\h[7]。圖3.1項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖3.3施工準(zhǔn)備3.3.1施工動員啟動前，將利用2至3天時間，做好啟動前的動員工作，以建設(shè)為主要內(nèi)容。（1）介紹這個項目的基本狀況和建設(shè)的重要性；（2）詳述工程的總體情況和特性，并提供施工進(jìn)度的整體安排以及需要注意的事項；（3）強化質(zhì)量意識、時間進(jìn)度意識、安全意識、環(huán)保意識，明確時間進(jìn)度目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)；（4）突出高起點、高速度、高標(biāo)準(zhǔn)的項目建設(shè)具體要求；（5）做好設(shè)備上場準(zhǔn)備工作。施工動員層層推進(jìn)，普及率達(dá)95%以上，使全體施工人員以飽滿的熱情和昂揚的斗志，以實際行動如期、優(yōu)質(zhì)、安全地完成了各項施工任務(wù)。3.3.2設(shè)備、材料運到施工現(xiàn)場的方法、時間物資設(shè)備分期分批進(jìn)場，根據(jù)施工進(jìn)度需要與業(yè)主協(xié)商，視具體情況適時調(diào)整。首批入駐的建設(shè)團隊及部分前期緊急調(diào)用的機器設(shè)備主要負(fù)責(zé)清掃區(qū)域、接入水電、整理地面、裝置工具、構(gòu)建臨時的住所等等，需確保"四通一平"(即通信系統(tǒng)也包含其中)。第二批施工人員和設(shè)備在即將完成臨建施工和施工準(zhǔn)備的同時進(jìn)場，在備足設(shè)備配件、開展機械檢修維護、全力準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)工程施工的同時，盡快形成規(guī)模作業(yè)能力。臨時生產(chǎn)、生活房屋在進(jìn)場后盡快完成，臨時供水供電工程在進(jìn)場后與甲方共同協(xié)商完成REF_Ref15522\r\h[8]。3.3.3技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備工作在第一批施工人員進(jìn)場后立即展開，分內(nèi)外場進(jìn)行。（1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備對施工圖紙進(jìn)行審核，對設(shè)計意圖進(jìn)行理解，對圖紙進(jìn)行組織會審；編制建設(shè)預(yù)算和物資供應(yīng)計劃的臨時工程設(shè)計；施工機構(gòu)設(shè)計的執(zhí)行情況說明；詳細(xì)編制各分項工程建設(shè)計劃，確保建設(shè)有人指導(dǎo)；在技術(shù)管理上制定辦法和細(xì)則；確定現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)控制樁及標(biāo)高測設(shè)方案。（2）外業(yè)準(zhǔn)備詳細(xì)調(diào)查井下的人防情況，電纜情況，上下水管網(wǎng)情況，煤氣情況，和施工單位一起調(diào)查摸底，做到心中有數(shù)，才能開工；對測試設(shè)備進(jìn)行精確的校準(zhǔn)，保證其在有效期內(nèi)運作；按照設(shè)計和勘探機構(gòu)提供的"紅線樁"位置來執(zhí)行測繪工作，建立建筑物的坐標(biāo)系統(tǒng)(包括基準(zhǔn)點、引導(dǎo)點和高度引入到施工現(xiàn)場)；根據(jù)時間流程進(jìn)行前期、中期和后期的技術(shù)準(zhǔn)備。在前期，做好基礎(chǔ)工作，在中期進(jìn)行強化，而在后期則需要完善。確保每個步驟都有明確的目標(biāo)，每一步都有明確的標(biāo)準(zhǔn)，每一步都有明確的目標(biāo)，并且能夠提前規(guī)劃，及時進(jìn)行交底。3.4施工順序及垂直運輸機具的設(shè)置3.4.1施工順序總的施工順序為：基礎(chǔ)工程→主體結(jié)構(gòu)工程→屋面工程→水電及其它安裝工程→竣工交驗。在主要建設(shè)階段，水電預(yù)留洞口的準(zhǔn)備工作需要同步進(jìn)行。在裝修、地面施工和水電安裝等各個工程中，各個工作小組應(yīng)該交替進(jìn)行，以最大化利用工作區(qū)域。3.4.2垂直運輸機具的設(shè)置大樓外設(shè)塔吊和升降機各一部，負(fù)責(zé)整棟大樓的垂直輸送，工地上設(shè)置一條施工通道。第4章施工方案4.1施工方案總說明在施工隊伍進(jìn)駐后，應(yīng)迅速建立起施工的狀態(tài)，并根據(jù)設(shè)計方案和施工步驟全面推動施工。組織流水線作業(yè)，主體完成封頂之后，馬上轉(zhuǎn)入裝修安裝階段，合理規(guī)劃各個工序的交叉任務(wù)，平衡調(diào)配生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，以便順利完成施工目標(biāo)。4.2主要分部分項工程施工方法4.2.1土石方工程施工方法表4.SEQ表\*ARABIC\s11土石方工程施工方法序號工序名稱施工方法1土方開挖挖機、汽翻及人工挖基槽2室內(nèi)、外土方回填人工回填，蛙式打夯機夯實4.2.2測量工程施工方法表4.SEQ表\*ARABIC\s12測量工程施工方法序號工序名稱施工方法1平面控制測量全站儀、GPS2工程軸線測設(shè)電子經(jīng)緯儀3標(biāo)高投測自動安平水準(zhǔn)儀4沉降觀測精密水準(zhǔn)儀5工程垂直度控制激光鉛直儀4.2.3腳手架工程施工方法表4.SEQ表\*ARABIC\s13腳手架工程施工方法序號工序名稱施工方法1負(fù)一層落地式雙排腳手架2主體外架外挑工字鋼鋼管腳手架4.2.4模板工程施工方法表4.SEQ表\*ARABIC\s14模板工程施工方法序號工序名稱施工方法1模架支撐系統(tǒng)鋼管+可調(diào)支座+扣件；立桿高度2柱、剪力墻模板木制大模板（或鋼模體系）+對拉螺桿3混凝土柱模板鋼模（木模）+鋼管+對拉螺桿加固4地梁模板木模+對拉螺桿+鋼管5梁、板模板木模+對拉螺桿4.2.5鋼筋工程施工方法表4.SEQ表\*ARABIC\s15鋼筋工程施工方法序號工序名稱施工方法1鋼筋原材料接長直螺紋連接技術(shù)2墻柱主筋接長直螺紋接技術(shù)3梁水平鋼筋連接直螺紋連接技術(shù)4架立筋、構(gòu)造筋、板內(nèi)等直徑較小的鋼筋進(jìn)行連接常規(guī)綁扎搭接連接5鋼筋加工現(xiàn)場加工4.2.6混凝土工程施工方法表4.SEQ表\*ARABIC\s16混凝土工程施工方法序號工序名稱施工方法1混凝土生產(chǎn)商品混凝土攪拌站進(jìn)行拌制2混凝土運輸由輸送泵供料至作業(yè)面3混凝土澆搗柱、墻、梁大、小振動棒配套板、墊層振動棒及平板震動器4混凝土養(yǎng)護樓板澆水養(yǎng)護法；梁墻柱采用噴水養(yǎng)護，纏裹塑料薄膜；混凝土墻體噴涂養(yǎng)護液4.3施工測量方案4.3.1建立施工控制網(wǎng)（1）在項目開工前，對場區(qū)水準(zhǔn)點進(jìn)行全面復(fù)核。利用經(jīng)緯儀，依據(jù)施工平面圖中設(shè)定的相對標(biāo)高參考點、水準(zhǔn)點或者設(shè)計圖上指定的建筑坐標(biāo)位置、基線和基點的相關(guān)信息來進(jìn)行網(wǎng)格點的測量。（2）對于建設(shè)控制網(wǎng)的測量，遵守先從全局考慮再針對部分進(jìn)行的工作流程，并制定出相應(yīng)的測量計劃。（3）建筑施工的控制網(wǎng)點布局應(yīng)遵守建筑物的定位放線和技術(shù)監(jiān)管規(guī)定，并與總平面圖配合使用，以提供施工的定位測量和技術(shù)核查標(biāo)識。在施工過程中，必須確保有充足的控制網(wǎng)點。（4）建筑物的開挖線上，各軸線方向的基準(zhǔn)點應(yīng)該設(shè)置在離建筑物約5米的位置，用于測量和定位建筑物的施工控制網(wǎng)和施工控制點?；鶞?zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)在地下0.5米深，并確保牢固澆筑，除主控制軸外還需保護埋設(shè)的基準(zhǔn)點。（5）需要對施工控制點進(jìn)行閉合誤差的測量和核對。（6）施工控制網(wǎng)點測量(以一次回測為一次回測)應(yīng)測量不少于一次。（7）一致設(shè)置的控制點標(biāo)志，例如建筑主軸線、水平點和控制點等，應(yīng)保持穩(wěn)定性，不能下沉或者變動位置；對于關(guān)鍵標(biāo)志和環(huán)保需求的重點區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行特別保護，必要時可以增加護欄。4.3.2高程控制（1）利用水平儀器準(zhǔn)確地測量到施工現(xiàn)場附近的便于監(jiān)控的相應(yīng)位置，根據(jù)國家水平點標(biāo)記或勘查設(shè)計圖上指定的水平點對應(yīng)的高度參照點，用于監(jiān)控的水平位置應(yīng)該穩(wěn)定牢靠，不會下沉，也不會變形。（2）對于引測高程的重復(fù)測量，其閉合誤差不應(yīng)超出規(guī)定的可接受范圍。同時，引測高程的閉合誤差值也不能超過規(guī)定允許的閉合誤差值。4.3.3建筑物軸線的定位及標(biāo)定（1）采用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位測量，并使用鋼尺來測量平面和開間的大小。根據(jù)總體平面圖或者平面圖上標(biāo)明的方向和位置，以此確定基準(zhǔn)點。（2）分畫軸開間尺碼，應(yīng)用總長度尺碼復(fù)核，使分幅累積誤差最小化。（3））在挖掘基坑的斜坡外側(cè)2-3米處安裝了延伸軸線標(biāo)志，并在這些軸線標(biāo)志上注明了各個縱向和橫向軸的編號。（4）當(dāng)使用經(jīng)緯儀來確定垂直方向的軸線位置時，需要將其置于控制樁之上，并通過反射鏡聚焦的方式觀察底部建筑物軸線的參考點。然后，把這些軸線投影至高層樓面或者墻體頂部，同時利用鋼尺測量各個軸線之間的間距以確保準(zhǔn)確無誤，只有這樣才能繼續(xù)對其他的軸線進(jìn)行精確測量和校對。經(jīng)過這樣的過程檢查之后，我們才可以進(jìn)一步地向高處投影出軸線標(biāo)志點。4.3.4施工抄平放線（1）基礎(chǔ)施工抄平放線在基礎(chǔ)挖掘完成后，應(yīng)優(yōu)先核對基坑的位置和高度。用水平儀在水平樁或軸線上對相應(yīng)標(biāo)高進(jìn)行引測，畫出高標(biāo)號?；涌拥组_挖寬度應(yīng)拉通線路進(jìn)行校核，并在墊層上設(shè)置軸線、基線及高程標(biāo)記，待平標(biāo)機構(gòu)校核無誤后，再向基坑引移坑底深度?；A(chǔ)模架完成后，按設(shè)計圖要求校核安裝模架的若干尺寸，在模架周圍放出基面標(biāo)高線，在墻面、立柱的豎向鋼筋、軸心、邊線等處標(biāo)出紅漆，并延伸到基礎(chǔ)邊線的外引線上，以方便施工復(fù)檢?；A(chǔ)施工完成后，根據(jù)施工圖將軸線測量到基礎(chǔ)表面，并按施工圖放出預(yù)留的孔洞、管線、埋件等相關(guān)截面尺寸線，如軸、墻、柱等，在相應(yīng)位置進(jìn)行測量。（2）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線建筑物平面的建設(shè)定位：根據(jù)現(xiàn)有的主要軸線的基準(zhǔn)點，特別是在+0.00層的主導(dǎo)線，每層的地板都需經(jīng)過準(zhǔn)確的導(dǎo)向測定，并在標(biāo)注之前需要再次確認(rèn)。為了降低累積錯誤的影響，我們都是基于第一層的高度來確定高度，并將其延伸到每個施工階段，以此標(biāo)明相應(yīng)的+0.00水平線。對于高度建設(shè)工程測量來說，需要根據(jù)每個樓層對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)高度來設(shè)置各個樓層的基準(zhǔn)線，并將這些基準(zhǔn)線延伸至垂直鋼筋上，使用紅色油漆標(biāo)識出來。待模板拆除之后，要準(zhǔn)確地把標(biāo)準(zhǔn)高度重新定位到墻體和立柱上，同時選取方便往高層傳輸?shù)母叨任恢米鎏厥鈽?biāo)志，以確保能夠順利地從低層向高層傳遞數(shù)據(jù)。然后按照設(shè)計圖紙利用鋼尺測量(需要注意消除累積誤差)，從而實現(xiàn)對所有樓層的數(shù)據(jù)傳遞。4.4基坑支護及土方開挖方案開挖基坑土方，一定要從上到下，分段施工，層層遞進(jìn)。需嚴(yán)格遵守挖掘土壤的過程與策略，即"首先建立保護措施，然后開始挖掘，逐層進(jìn)行，禁止過度挖掘"。4.4.1基坑邊坡支護鑒于基坑深度為2米，為避免基坑邊坡塌陷，需要對其進(jìn)行邊坡保護。以下方案被采納，主要任務(wù)包括土方挖掘、斜坡上的網(wǎng)狀噴射混凝土保護面。（1）施工工序挖掘斜坡和階梯，安裝網(wǎng)格、施工土釘、噴射混凝土。絕對禁止無序的大規(guī)模挖掘作業(yè)。斜坡頂部嚴(yán)禁超載，1.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆積物或重型車輛通行。（2）掛網(wǎng)、土釘、噴射砼面層施工①可以使用商用生產(chǎn)的鋼絲格柵網(wǎng)作為鋼絲網(wǎng)片，其中每一根鋼絲的直徑為2.7毫米，網(wǎng)格的尺寸為80毫米*100毫米，在鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)時，每塊網(wǎng)格之間的搭接長度不小于20毫米。②HRB400熱軋鋼筋的直徑為12毫米，用于制作土釘，并將其打入土壤中3~5米。土釘和加固筋之間采取雙面焊接方式，且焊接長度需達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。③在進(jìn)行噴射之前，應(yīng)將面層內(nèi)的鋼絲片與強化筋緊密捆綁，并確保其牢固地附著于邊緣上，同時滿足規(guī)定的防護層厚度標(biāo)準(zhǔn)。④使用80毫米厚度的噴射面板，以及c20強度的噴射砼作為表層，其配合比已經(jīng)通過試驗確認(rèn)。在邊坡上方，每隔20米就設(shè)置一條寬15毫米的伸縮縫。⑤在噴射砼完成凝固后的兩小時內(nèi)，應(yīng)該進(jìn)行七天的水分保養(yǎng)。4.4.2降排水（1）降水井施工工藝①將地面水排出:在基坑周圍設(shè)立600×600的排水溝，直至達(dá)到施工區(qū)域外的城市排水系統(tǒng)。。②為處理基坑底部的降雨，建立一條600*600的排水溝和1800*1800*1500毫米的積水沉淀井。同時，安裝一臺50污水泵來抽取坑內(nèi)的積水并將其輸送到施工區(qū)域外的城市排水管道系統(tǒng)中。③MU10燒結(jié)磚和M10水泥砂漿用于砌筑截水溝和排水溝。（2）確保降水井質(zhì)量的綜合措施①所有的建設(shè)步驟都必須遵循施工組織設(shè)計文件以及建筑與城市降水項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)規(guī)則進(jìn)行。②在開始施工之前，所有級別的施工人員都需要對施工規(guī)則有深入的理解和掌握。（3）降水過程控制①當(dāng)雨水井建設(shè)完畢且啟動排水之前，需要首先確定靜態(tài)的水位;從開啟排水到每日測量和記錄水位與水流量的次數(shù)為三次;一旦水位的下降接近預(yù)設(shè)值并且呈現(xiàn)出穩(wěn)定的趨勢，那么就只需要每日觀察和記錄一次水位和水流量即可;為了保證能到達(dá)所需的降水深度，要密切關(guān)注水位和水量的變化情況，并在出現(xiàn)異?；蛟虿幻鞯臅r候立即尋找解決方案并對之做出相應(yīng)的調(diào)整和補充;同時，也要時刻監(jiān)測降雨中沙子的含量，如果超過標(biāo)準(zhǔn)就要立刻采取行動來解決這個問題。②在降雨過程中，需要對抽水裝置和其工作狀態(tài)進(jìn)行定期檢修與保養(yǎng)(尤其是水泵部分)，一旦出現(xiàn)故障需立即解決;同時要確保入口的安全防護，避免異物進(jìn)入井下;持續(xù)監(jiān)控排水的渠道，預(yù)防泄露的發(fā)生;遇到電力中斷的情況，應(yīng)當(dāng)迅速切換到備用的供電系統(tǒng)，以維持正常的抽水作業(yè)(施工場地應(yīng)該配備應(yīng)急發(fā)電機組);對于降水項目來說，電線的安裝必須滿足相關(guān)安全的標(biāo)準(zhǔn)要求，例如：經(jīng)過建筑區(qū)域的時候，需要設(shè)置并且穿越金屬管道)。③在進(jìn)行降雨施工之前，需要設(shè)置變形監(jiān)測站以便進(jìn)行觀察，并做好相關(guān)的記錄，這樣可以方便及時發(fā)現(xiàn)問題。4.4.3土方開挖技術(shù)要求（1）施工方案在制定基坑開挖時，需要全面考慮諸如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況、環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)、場地條件、基坑的平面大小、挖掘深度以及支撐類型等多個因素。（2）只有在基坑支撐結(jié)構(gòu)滿足強度、年齡限制、承重能力等設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)后，才可以進(jìn)行挖掘。應(yīng)當(dāng)按照分級、分段、對稱性、均衡性、時間限制以及嚴(yán)格禁止超挖的準(zhǔn)則來規(guī)劃基坑挖掘的順序。（3）以機械為主，人工為輔進(jìn)行掘土作業(yè)。機械掘土不能一掘到底，坑底要留有200毫米厚的基土，要人工挖平、挖平，防止坑底發(fā)生擾動。（4）挖掘和澆筑墊層的工作應(yīng)同時進(jìn)行，一旦底部露出（直至支護結(jié)構(gòu)或坡腳邊緣），必須在24小時內(nèi)完成澆筑。對于需要逐個挖掘的承臺、升降井、集水坑等，以及需要磚砌外模保護壁的地方，不應(yīng)進(jìn)行大規(guī)模的開挖。（5）施工墻體、監(jiān)控點等嚴(yán)禁挖土機械沖撞或破壞，人工挖除其周圍200~300毫米范圍內(nèi)的土方。（6）施工中注意水土保持，在土方外運、文明施工過程中，要防止污染道路；并向指定的棄土場運送土方，防止新的水土流失區(qū)因亂丟土而形成。（7）基坑開挖應(yīng)根據(jù)基坑支護系統(tǒng)及周邊監(jiān)測資料，對基坑開挖的施工時序、施工方法等進(jìn)行及時調(diào)整，采用信息化施工和動態(tài)控制的方法進(jìn)行。（8）施工單位在開挖前應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)基坑施工過程中的風(fēng)險情況，在現(xiàn)場常備應(yīng)急材料。（9）做好地下管線、道路和測點的防護措施，在土方開挖和外運過程中做好防護措施。（10）在基坑建設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與巖土工程勘測報告不一致時，應(yīng)停止建設(shè)并采取相應(yīng)的處理辦法。（11）挖出的土方必須立即運出，不能堆在坑道邊，也不能堆在場子里，凡是土方運輸車出門在外，必須將土方清理干凈，確保環(huán)境整潔。（12）在進(jìn)行土方挖掘的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖上標(biāo)明的基底高度逐層進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到基坑基底高度20厘米時，必須預(yù)留足夠的空間供人工挖掘，以降低對坑底土壤的影響。24小時內(nèi)，必須完成素面墊層的鋪設(shè)，同時要緊密關(guān)注基坑筏子的施工進(jìn)度REF_Ref15647\r\h[9]。4.5樁基施工方案（1）施工準(zhǔn)備①確定樁基設(shè)計方案，包括樁基類型、布設(shè)密度、樁徑、樁長等。②采購所需施工材料和設(shè)備，如鋼筋、管樁、鉆機等。③查看施工地現(xiàn)場情況，確認(rèn)施工平面布置和建筑物周邊情況，保證安全施工。（2）施工工序①打樁水平檢測：通過測量和標(biāo)記，確定每個樁的位置和高度。②鉆樁施工：首先利用鉆機進(jìn)行鉆孔，達(dá)到設(shè)計要求的樁徑和樁長；然后將管樁插入孔中，確保管樁的垂直性和穩(wěn)定性。③筒井回填：用細(xì)料回填筒井內(nèi)部，以保證地下水位穩(wěn)定和土壤固結(jié)。④確定樁頂高程：通過水平儀和測量工具，確定樁頂?shù)母叱毯推秸?。⑤樁?nèi)灌漿：利用灌漿材料將樁內(nèi)空隙填滿，以提高樁的強度和穩(wěn)定性。（3）安全措施①樁基工地要設(shè)立安全警示標(biāo)志，明確施工區(qū)域，指示嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。②施工人員要佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護用具，確保自身安全。③定期檢查施工設(shè)備的使用狀況，確保設(shè)備安全可靠，避免設(shè)備事故發(fā)生。④在施工現(xiàn)場設(shè)置警示線，并加強對施工現(xiàn)場的巡視和巡查，保證施工過程中的安全性。（4）關(guān)鍵控制點①鉆樁施工的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性。②筒井回填材料的選擇和排布。③樁頭部高度和平整度的控制。④樁內(nèi)灌漿工藝和灌漿材料的選擇。4.6土方回填方案（1）本工程回填料主要采用本工程的挖料，對不符合規(guī)定的填料，各工程師均認(rèn)為不能采用回填料進(jìn)行回填。對基層的垃圾、雜物、砂石、積水泥等進(jìn)行一次大清理，才能將垃圾填平。（2）一旦確認(rèn)了地基已經(jīng)完成回填工作，工程部門質(zhì)量監(jiān)督人員和樣本采集者會與監(jiān)管機構(gòu)一起到施工場地進(jìn)行采樣，確保采樣的樣本具備普遍意義并對其進(jìn)行檢測以驗證回填土壤的水分含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)范圍。如果發(fā)現(xiàn)水分過高的回填土壤，可以采用打散、通風(fēng)或者加入干燥土壤的方式來調(diào)整;對于需要特別關(guān)注的低水分回填土壤，可以通過事前噴水的手段加以改善。（3）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪筑厚度為250毫米至300毫米，樓體周圍800毫米范圍內(nèi)使用2：8灰土，每層鋪筑完成后，再進(jìn)行人工耙平。（4）回填土每層至少要夯三至四次，且夯筑時要做到一夯半夯、夯通、行通、縱橫交叉，嚴(yán)禁用所謂“水夯”的辦法澆灌使土下陷。（5）完成所有層次土壤的回填和夯實之后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序從干燥土壤中提取樣本并測量其密度的過程被稱為"環(huán)刀取樣"。每當(dāng)一組土壤被鋪設(shè)并且滿足了預(yù)期的條件，就會開始下一輪的回填和夯實操作。執(zhí)行環(huán)刀取樣時，必須在環(huán)刀內(nèi)涂抹一層凡士林，以免黏附，同時確保環(huán)刀底部置于采集位置。接著，環(huán)刀要保持垂直向下施加壓力，使用切割器沿著環(huán)刀的外緣來削除土壤樣本，一邊推進(jìn)一邊削減直至超過環(huán)刀的高度。最后，通過使用鋼絲鋸移除環(huán)刀頂部的土壤樣本并將環(huán)刀兩側(cè)的剩余部分清除干凈。清潔環(huán)刀外部后，將其包裹住以保護環(huán)境。（6）施工時不得使用工程垃圾和塊狀土進(jìn)行回填，壓實系數(shù)不得低于0.94。為了確保土的干容重和壓實系數(shù)符合設(shè)計要求，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，控制土的含水率、粒徑、每層虛鋪厚度和夯實次數(shù)。4.7獨立基礎(chǔ)防水方案4.7.1工藝流程基層清理→定位彈線試鋪→鋪附加層→鋪第一層自粘型防水卷材→鋪第二層自粘型防水卷材→自檢、驗收4.7.2基層清理（1）清除酥松、砂石和基層要求平整、結(jié)實、致密的凸塊。（2）在陰陵和陽角處使用水泥砂漿抹成圓弧形，最小陰角半徑為50毫米，最小陽角半徑為20毫米；完成基面驗收并已完成工作面交接手續(xù)。4.7.3定位彈線試鋪按照基礎(chǔ)底板的尺度及基坑的位置來決定卷材的放置方位與角度，并標(biāo)記出卷材鋪設(shè)的參考線。確?；A(chǔ)底板表面至少超過三百毫米的地方預(yù)留了用于豎直邊緣切割的區(qū)域。同時，保證每兩片卷材之間沿著長軸方向交疊的部分長度不少于五百毫米。然后把卷材展開以測試其鋪設(shè)效果，并在完成修剪工作之后存放起來待用。4.7.4鋪貼附加層按照規(guī)范和設(shè)計要求，應(yīng)在陰陽角、施工縫、變形縫、后澆帶、電梯基坑、積水坑等位置安裝卷材附層。4.7.5鋪第一層自粘型防水卷材（1）完成卷材測試鋪設(shè)之后，需要對已經(jīng)鋪設(shè)好的卷材進(jìn)行切割處理，然后將其翻轉(zhuǎn)至底層(即下部的隔離紙向上)，并移除其上的隔離紙。在這個過程中，應(yīng)該盡可能地讓分離出的隔離紙以45°到60°的角度斜向粘附表面，避免過度拉伸導(dǎo)致隔離紙破裂，同時要確保它們的狀態(tài)是自然的、無褶皺的。（2）對于預(yù)留的備用卷材，需要小心地使用裁紙刀將其中的隔離紙切斷，但需避免損傷卷材本身。接著，要緩慢且謹(jǐn)慎地剝離其背后的隔離紙，并逐步展開尚未平整的卷材。在此過程中，要確保始終遵循基準(zhǔn)線。完成上述步驟之后，可以繼續(xù)處理剩余的前期測試卷材，并在整理完畢后再度卷起，然后依照之前的方法將其粘附于底層即可。（3）完成卷材安裝之后，需要把多余的空氣清掃干凈并將之排除，確保卷材完美覆蓋到基礎(chǔ)表面。然后，按照卷材對接的反方向自中心開始，使用膠板或者滾筒等工具來操作。當(dāng)準(zhǔn)備鋪設(shè)新的卷材時，應(yīng)先移除放置于下方卷材上的隔離紙張，再將上方卷材平穩(wěn)地置放在下方卷材之上，保證兩者的位置精確無誤且符合鋪設(shè)控制線的規(guī)定，同時用氣泵清除掉多余的空氣以達(dá)到更好的黏附效果。如此一來，就能實現(xiàn)上下兩層卷材之間的緊密結(jié)合了。（4）在粘貼下一層的卷材時，首先需要移除下一層卷材接合處的隔離紙，然后將上一層卷材對準(zhǔn)接合線。接著在下一層卷材上平穩(wěn)地粘貼，并進(jìn)行刮壓排氣操作，以確保卷材與基層之間能夠牢固地粘合。最終，使用壓輥逐步將搭接部位的邊緣壓實。4.7.6鋪第二層自粘型防水卷材（1）第二層的鋪貼工作要先鋪好防水卷材的第一層，并進(jìn)行固化。（2）下面各層卷材的縫合處為基準(zhǔn)線，將二層卷材與一層卷材之間的長向縫合處錯開1/3至1/2寬。（3）在鋪設(shè)基礎(chǔ)底板的第二層單面粘合防水卷材時，需要打開上下兩層的隔離膜，并與第一層的粘結(jié)輥進(jìn)行壓縮排氣以確保粘接牢固。4.7.7自檢、驗收評估自粘式防潮布料黏附品質(zhì)的方法包括：首先揭起防潮表面的邊緣并觀察是否有緊密結(jié)合的水泥膠水覆蓋其上，確保該區(qū)域的防潮材料與基底之間具有良好的黏附力。接著使用墻紙刀沿著防潮表面中心切割一道口子，然后嘗試將其拉開，如果能輕松地拉出，說明此處的交叉層壓膜結(jié)構(gòu)良好且具備足夠的黏著力。這種方式可以有效判斷防潮布料是否符合要求。檢查各卷材表面有無撕扯、穿刺、冒泡現(xiàn)象，并嚴(yán)格按照缺損部位尺寸加寬80毫米后，進(jìn)行修補時的缺損部位清理，重新進(jìn)行卷材鋪貼。在密封的膏體上處理卷材的收口部分。（1）防水卷材的基礎(chǔ)層需要穩(wěn)固，表面應(yīng)保持干凈和平整，沒有空洞、松動或者砂石等現(xiàn)象。（2）卷材防水層的接縫應(yīng)粘合牢固，密閉性好，不能有破綻，如褶皺，邊緣翹起，起泡等。防水層的收頭應(yīng)與基部粘合，牢固固定，縫合處應(yīng)嚴(yán)實密封，不能有任何翹邊現(xiàn)象，應(yīng)將防水層的收頭與基部粘合在一起，牢固固定。（3）允許的卷材接合寬度偏差為±10毫米。4.7.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）卷材之間的連接不夠完美：接縫形式和長短邊的重疊寬度較小，連接處黏合不緊密，有分離或起鼓的情況；施工時需按照規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，確保符合卷材的規(guī)格要求，保持材料平整并符合卷材的規(guī)格要求。（2）卷材不能緊密地連接：搭接的方式不合適，邊長差異較小，連接處黏合不牢固，存在損壞和空鼓現(xiàn)象；在施工過程中需要按照規(guī)范調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)線，以確保與卷材規(guī)格相符，同時使線材平整并符合卷材規(guī)格。（3）卷材的搭接不夠完美：接頭的搭接形式和邊長的搭接寬度較小，結(jié)合處黏合不牢固，出現(xiàn)損壞和空鼓現(xiàn)象；在進(jìn)行施工作業(yè)時，必須按照規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求來進(jìn)行，確保符合卷材規(guī)格，保證線材平整且符合卷材規(guī)格。（4）滲漏：由于邊角，管根，變形縫合處不容易操作，造成滲漏。加層在建設(shè)時要謹(jǐn)慎操作；對接槎卷材進(jìn)行保護，對符合寬度要求的搭接，對特殊部位進(jìn)行品質(zhì)保證REF_Ref21094\r\h[10]。4.7.9施工注意事項防水層不得出現(xiàn)褶皺，孔洞，邊角翹起，脫層，滑落，縫中不能有虛粘的現(xiàn)象。4.8模板施工方案4.8.1現(xiàn)場情況（1）建筑工地的面積相對較小，木模制作區(qū)、模具和支撐堆積區(qū)都被設(shè)置在了現(xiàn)場。（2）硬化的模板場地被用于制作和安置木質(zhì)模具，并設(shè)有插放架以存儲角形模具。4.8.2施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備①在收到圖紙后，應(yīng)該仔細(xì)研究相關(guān)規(guī)章制度，然后與水、電、設(shè)備等專業(yè)人員一起認(rèn)真審查圖紙，以確保預(yù)留洞和預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，及時解決問題。②對圖紙進(jìn)行深入研究，明確每個部分的大小，提前完成模板的翻新任務(wù)，并預(yù)先為模板零件如螺栓等材料制定加工方案。③工作人員需要進(jìn)行安全技術(shù)的詳細(xì)說明，并依照計劃和設(shè)計圖紙嚴(yán)謹(jǐn)?shù)赝瓿赡０宓闹圃旌脱b配，同時進(jìn)行試驗拼接，以確保其準(zhǔn)確無誤。④在設(shè)計剪力墻、梁和頂板模板時，必須注意增加木模板的循環(huán)使用頻率以降低模板的浪費。⑤制定模板的原則是：方便施工，使流程更為順暢，多樣性，少差異化，增加循環(huán)次數(shù)，提升效率，減少成本。⑥在頂板模板的制作中，選擇1.2米×2.4米作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，而非標(biāo)準(zhǔn)尺寸應(yīng)盡可能地放置于頂板之間，以便更好地進(jìn)行起拱和拆除。每一層的頂板模板位置相對穩(wěn)定，這樣方便其周期性使用。表4.7主要機具序號設(shè)備名稱型號數(shù)量功率進(jìn)場日期1圓盤鋸40024kW2023、7.9.152砂輪機20023kW2023、7、10、259.153空壓機10m325kW2023、710、254砂輪切割機21.5kW2023、75電焊機BX-5002500A2023、7（2）主要材料準(zhǔn)備①依據(jù)模板設(shè)計的要求，本項目的模板配置需要以下主要的材料和數(shù)量：表4.8主要材料序號材料名稱型號單位數(shù)量進(jìn)場時間1方木50×100立方米3002023、72木膠板12厚平方米200002023、73鋼管φ48毫米噸202023、74穿墻螺栓φ14條300002023、75木腳手板50毫米厚立方米1002023、76架子扣件個500002023、77山形卡個600002023、78可調(diào)支托個100002023、7②其他材料：輔助物品：海綿帶、橡膠布、木制楔子和釘子。隔離劑：水質(zhì)脫模劑。4.8.3梁模板施工方法梁的構(gòu)建包括底部和兩側(cè)的模板構(gòu)成。每個梁都有其獨立的支持體系，通過使用扣件式的腳手或者全套腳手管搭建而成，并且形成了一個統(tǒng)一的框架結(jié)構(gòu)?？奂侥_手的步距設(shè)定為1.5米，跨度設(shè)置為0.9米，而橫向間隔則保持在0.9米。為了確保梁的高度準(zhǔn)確無誤，采用拉線的方式作為參考標(biāo)準(zhǔn)，同時調(diào)整支架下端的調(diào)節(jié)桿以達(dá)到修正梁底高度的目的。對于那些梁的高寬比低于700毫米的情況，額外增加一條豎直的鋼管用于支持，并在梁柱上安裝雙方向的扣環(huán);如果梁的高寬比超過700毫米，那么將會在中間位置添加兩條豎直的鋼管用來增強支撐力，并將扣環(huán)裝置于梁柱之上。4.8.4樓板模板施工方法安裝方法如下：（1）排列圖架設(shè)支柱和龍骨。（2）調(diào)整支柱的高度，找平大龍骨，并安裝小龍骨。當(dāng)板的跨度超過等于或等于在4米的高度上，板跨的拱起部分的高度應(yīng)為板跨長度的1/1000-3/1000。（3）在鋪設(shè)模板時，可以從四面開始，然后在中間結(jié)束。（4）在完成面模板的鋪設(shè)之后，必須仔細(xì)檢查支架的穩(wěn)固性，并且要將模板梁和板面徹底清理干凈。海綿條應(yīng)被安裝在板模和梁模的拼接處，以避免漿液泄露。4.8.5墻體模板施工方法本工程墻體厚度有40毫米～20毫米等規(guī)格，地下室外墻采用Ф16止水螺栓，內(nèi)墻墻體均采用Ф14穿心螺桿，另外因地下三層為人防工程，為滿足人防要求，人防區(qū)內(nèi)混凝土墻體模板采用的穿墻螺栓均不設(shè)套管，一次投入。首道螺桿固定應(yīng)從地面向上移動300毫米，垂直間距不得超過460毫米，而左右間距則應(yīng)控制在460毫米以內(nèi)。同時為保證墻體截面尺寸，當(dāng)墻厚≤30毫米時采用水泥條撐棍@600×600，當(dāng)墻厚>30毫米時采用Ф14@600×600鋼筋撐棍，模板采用915*1830毫米、15毫米厚膠合板。新的復(fù)合木材需要被噴上保護液，其反面使用了50x100的矩形材料，該材料需預(yù)先處理以確保其厚度的統(tǒng)一。從地面延伸至屋頂?shù)木匦尾牧蠎?yīng)貫穿整齊，禁止交錯拼接。矩形的兩側(cè)距離應(yīng)該限制在350毫米之內(nèi)，接著利用兩條長度為48毫米的圓柱型鋼管和元寶夾具將其整體固定住，并且不能讓圍檁鋼管的接點出現(xiàn)在同一水平線上。對于丁字墻而言，位于丁字處的首排螺栓距離丁字墻模版接口的位置不可超出200毫米。搭建工作臺時選擇的是可拆卸式的金屬框架結(jié)構(gòu)。全部的全封閉空間都需要把所有的剪刀撐都安裝穩(wěn)固且保持連續(xù)性的狀態(tài)，同時還要放置掃地桿。每層樓面的上方和下方均須有至少三到四組由金屬管道組成的固定裝置，這些管道之間的間隔不超過一米，而且每一堵墻體都得跟內(nèi)部的框架相連結(jié)，所建立起來的墻板應(yīng)當(dāng)具有良好的穩(wěn)定性和強度，支撐系統(tǒng)也應(yīng)布置妥當(dāng)，滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。地上墻（柱）、梁的螺栓孔在室外部分采用聚氨酯發(fā)泡。4.8.6柱模板主要施工方法柱模板采用拼裝式。使用50mmx100mm的木條作為立楞，其間隔通常是200到300之間。同時，采用兩根鋼管作為支撐結(jié)構(gòu)，它們的垂直距離設(shè)定在了400至600之間。當(dāng)柱子的長度和寬度介于600mm與90mm之間時，用一支Φ14的對拉螺絲釘將其固定住;如果柱子的尺寸大于或等于900mm，則需要增加一支或者兩支這樣的螺絲釘以確保模板的穩(wěn)定性。4.8.7模板的維護與修理（1）在吊裝模板時，應(yīng)小心翼翼地操作，不能有任何碰撞，以避免模板發(fā)生變形。（2）在拆除模具的過程中，不能使用大錘或撬棍進(jìn)行強力敲打，以防止損壞模具的表面。（3）如果在拆卸模板時發(fā)現(xiàn)其表面有不平整或損壞的情況，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)或替換。（4）在使用模板的過程中，需要強化管理，確保規(guī)格碼擺放得井然有序。（5）應(yīng)當(dāng)特別注意防止模板和木方子因為雨水而受損，以免其發(fā)生變形。（6）模板的連接部件必須立即放入工具袋中，絕對不能隨意丟棄?，F(xiàn)場的模板堆積地點必須保持穩(wěn)固平整或進(jìn)行硬化處理。（7）對于模板拆除后的清潔和維護工作，必須給予高度關(guān)注，并將其視為一項不可或缺的步驟，由專門的人員負(fù)責(zé)。（8）清潔模板時，需要使用帶有刃口的鏟子和干布等專業(yè)工具，嚴(yán)禁使用錘擊模板。在模板被徹底清理之前，不能涂抹隔離劑。未經(jīng)過清潔保養(yǎng)、涂上隔離劑的模板是無法使用的。（9）板面、邊框、背楞等區(qū)域都需要被徹底清潔。（10）拆除木模板后，應(yīng)立即進(jìn)行清理，使用棉花球?qū)⒏{徹底清除。對于已經(jīng)鋸切過的模板，需要及時涂上封邊漆。4.8.8驗收數(shù)量對于同一批產(chǎn)品檢測，必須對其中的柱子與地板進(jìn)行隨機抽樣測試，其比率應(yīng)設(shè)定為10%，并且需從三個具有代表性的獨立房間中選取樣本;針對大面積的空間構(gòu)造物，可以將其劃分為大約每隔五米的軸線范圍來實施檢查，而對于地板材料則可依據(jù)縱向或橫向軸線分區(qū)進(jìn)行采樣，該比率為10%，并要求最少挑選出三塊表面作為樣本。4.8.9安全注意事項（1）模板存儲區(qū)域需要保持平坦和堅固，例如在立式存放時，應(yīng)該使用面對面的方式，同時滿足自穩(wěn)角為75度至80度的標(biāo)準(zhǔn)，并且需要添加斜向支撐。（2）當(dāng)模板安裝完成后，必須立即添加斜撐，每面墻上的支撐數(shù)量應(yīng)不少于兩道。（3）在開始吊裝模板之前，必須確保使用的繩索、卡具以及每個模板上的吊環(huán)都是完好無損的。同時，應(yīng)先移除所有的臨時支撐，只有在檢查沒有問題后才能進(jìn)行起吊操作。在吊裝過程中，需要保證穩(wěn)定地起落，并且準(zhǔn)確地定位，禁止人工搬運大型模板，嚴(yán)格防止模板大幅度擺動或碰撞。（4）在模板支撐工作完成之后，必須嚴(yán)格執(zhí)行自我檢查和交接檢查。在混凝土達(dá)到拆除強度之前，絕對不允許移動模板和支撐。（5）當(dāng)移除模板的時候，我們需要嚴(yán)格遵循施工計劃和方式來執(zhí)行，不允許有任何違規(guī)行為發(fā)生。對于高度超過4米的墻體或者立柱的模板安裝，應(yīng)該搭建專門的工作平臺，并且該平臺是由專業(yè)的建筑工人負(fù)責(zé)構(gòu)建，并在完成后經(jīng)過檢查確認(rèn)無誤。如果高度低于4米，可以利用高凳進(jìn)行操作。而在高空中移除模板的過程中，禁止任其自然掉落，也不能一次性地全部敲擊下來。（6）有責(zé)任嚴(yán)謹(jǐn)?shù)貓?zhí)行"四口"和"五臨邊"的安全保護措施。（7）在進(jìn)行模板制作的時候，使用電鋸、電刨等工具必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)定來執(zhí)行，而且操作員必須持有相關(guān)證書才能上崗。（8）在進(jìn)行模板建設(shè)時，必須遵循現(xiàn)場文明施工的規(guī)定和安全施工準(zhǔn)則。（9）所有構(gòu)件和支架必須安裝穩(wěn)固可靠，以確保施工過程中不發(fā)生安全事故。（10）應(yīng)將模板連接件及時存放在工具袋里，不能隨意丟棄。（11）周圍的大型模板拆卸和堆積區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置防護欄，并懸掛顯眼的標(biāo)識牌，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。（12）禁止在六級以上風(fēng)力下進(jìn)行模板吊裝操作。（13）在大風(fēng)的季節(jié)，應(yīng)該使用鋼管鎖將大型模板的地角螺栓固定在一起。4.9鋼筋施工方案4.9.1原材料要求（1）進(jìn)場鋼材必須具備建材認(rèn)證書。（2）進(jìn)場鋼筋必須有每捆有標(biāo)識的出廠質(zhì)量合格證和檢測報告單。（3）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行機械性能檢驗，只有在滿足要求后才可以使用REF_Ref23762\r\h[11]。4.9.2鋼筋的儲存在高30厘米、間距2米的枕木或磚砌成的田埂上，按鋼筋標(biāo)號分類堆放進(jìn)場鋼筋和加工好的鋼筋，做到不臟不土，嚴(yán)禁物品亂堆亂放。4.9.3鋼筋的接長本項目所有豎向鋼筋均采用螺紋連接處連接長度的鋼筋滾壓直接線。梁縱線受力螺紋鋼采用直線接長，≥16為直線接長，其余均采用捆綁式搭接。4.9.4適用范圍適用于HRB400級(Ⅲ級)鋼筋的連接，該工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)直徑為16毫米及以上。4.9.5材料準(zhǔn)備（1）對于需要聯(lián)接之用的鋼鐵材料需持有品質(zhì)證明書及檢測結(jié)果單據(jù)，并且它的級別與尺寸應(yīng)滿足“冷加工高強度結(jié)構(gòu)用螺紋鋼”，“低溫退火型預(yù)制構(gòu)件專用圓盤條(HRB400)”等設(shè)計規(guī)范的要求并遵從國家的最新規(guī)定執(zhí)行。（2）在鋼筋滾軋直螺紋接頭上，應(yīng)標(biāo)明接線套的明確規(guī)格。同時，當(dāng)接線套進(jìn)入工地時，需要用塑料密封蓋將其一端的孔堵住并且必須有產(chǎn)品合格證書。（3）終止通塞規(guī)對套螺紋連接的中徑尺寸進(jìn)行檢查。將螺紋規(guī)整成深度小于或等于3倍的止塞；一切通塞性的法則，都應(yīng)該是可以旋轉(zhuǎn)進(jìn)去的。（4）連接套存放時要分門別類，不要混淆，不要生銹。主要機種有切割機、鋼筋卷直絲成型機、常使用扳手、絲夾等工具的鋼制卷直絲、鋼制卷直絲等。4.9.6作業(yè)條件（1）只有經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練并通過考試，操作工（包括套絲工）才能持證上崗。（2）提交有效型式檢驗報告的單位提供該技術(shù)。（3）接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。（4）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。4.9.7施工工藝鋼筋切割→（剝肋）滾軋螺紋→接頭工藝檢驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢驗（1）鋼筋切割鋼筋要先拉直后剪，宜用鋼筋剪切機鋸開，也可用砂輪鋸開，千萬不能用氣剪斷。在切割鋼筋時，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸心，不能彎曲端頭，不能有馬蹄形。（2）鋼筋（剝肋）滾軋螺紋當(dāng)對鋼筋進(jìn)行螺紋處理時，無需使用機器油或潤滑劑進(jìn)行套絲操作，而是需要選擇一種能與水混合的切割冷卻潤滑液。同時，確保所產(chǎn)生的鋼筋頭部形狀和螺距必須匹配到連接套體上的齒型和螺距規(guī)則，且有效螺紋中的禿牙總長不超過整個螺紋周長的二分之一。對于塑料防護帽，需按照尺寸分類擺放經(jīng)過檢測合格的絲頭，以便有序等待后續(xù)的使用。關(guān)于接頭工藝測試：在啟動鋼筋接線工作之前以及執(zhí)行期間，每一批次進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋都應(yīng)該接受接頭工藝測試，并在以下規(guī)定下實施工藝測試標(biāo)記：每個種類規(guī)格的鋼筋至少要有三條試驗樣品。接頭試件螺紋鋼母材要做抗拉強度實驗。3個接頭試件的抗拉強度都必須滿足GB50204-98(混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范)中的規(guī)定和相應(yīng)的強度的要求。（3）鋼筋連接：確保連接套的尺寸與所使用的鋼筋類型保持一致，同時其螺紋形狀、螺距及螺紋直徑需與其配套。此外，需要確認(rèn)螺紋能有效地保護連接套筒中的鋼筋及其絲扣的清潔度和良好狀態(tài)。當(dāng)安裝鋼筋時，務(wù)必將其置于中心位置并將之插入到連接套內(nèi)。針對標(biāo)準(zhǔn)的和非標(biāo)準(zhǔn)類型的連接點，操作步驟如下：首先使用工具鉗子固定住連接套頭部的一根鋼條，然后繼續(xù)扭動另一側(cè)的鋼條至完全鎖定。至于活動式的連接方式，則需要按照以下順序執(zhí)行：首先施加壓力以使得連接套頭朝著鋼筋的方向移動，接著利用工具鉗子轉(zhuǎn)動連接套頭直至達(dá)到預(yù)設(shè)的位置，最后通過工具鉗子的力量來完成最后的鎖定。如果是在水平鋼筋上進(jìn)行連接，那么在開始扭動工具鉗子前，一定要讓鋼筋處于平穩(wěn)的狀態(tài)并且對其定位。一旦完成了上述動作后，就應(yīng)該注意觀察兩個鋼筋末端是否有在一個較小的接套區(qū)域內(nèi)居中，然后再借助工具鉗子進(jìn)一步收緊這兩個鋼筋末端，從而實現(xiàn)它們之間的緊密接觸。另外，每個連接套筒的兩側(cè)都不可出現(xiàn)超過一圈完整的螺紋暴露在外部，而那些允許部分或全部螺紋暴露出來的特殊連接方式，也需要檢查一下這些暴露出的螺紋的長度是否滿足進(jìn)入連接套筒的標(biāo)準(zhǔn)要求，并在明顯的地方做出標(biāo)識。一定要立即用涂料在連接的接頭處做好標(biāo)記，這樣才能防止漏電現(xiàn)象的發(fā)生。螺紋鋼剝肋滾壓直螺紋連接與螺紋鋼滾壓直螺紋連接的操作流程基本一致，區(qū)別僅在于螺紋鋼剝肋滾壓直螺紋連接增加了螺紋鋼的剝肋過程。（4）質(zhì)量檢驗當(dāng)執(zhí)行鋼筋焊接任務(wù)的時候，工作人員需要仔細(xì)觀察每個鋼筋端口的外部狀況，并在其上標(biāo)明自己的標(biāo)識;同時，質(zhì)檢員需根據(jù)工人的自我檢測結(jié)果，從每批中選出至少10%的產(chǎn)品，以不低于10個的標(biāo)準(zhǔn)來測試所有不同尺寸和類型的連接點，并將這些信息詳細(xì)地記錄下來。如果發(fā)現(xiàn)存在不良的端口，那么整個批次都應(yīng)接受全面審查，然后對其中的問題部分進(jìn)行修正或更換，只有經(jīng)過再次驗證為合格之后才能被允許再度投入使用。對于同一工程環(huán)境下，同等級別、同樣型號和同樣的產(chǎn)品類型，其連接部分都應(yīng)使用同一個生產(chǎn)批號的原料來完成實地檢查，每個500個連接點被視為一次檢驗階段，如果少于500個則按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一旦出現(xiàn)相似的環(huán)境因素，就需視作一次完整的檢測周期。按照設(shè)計的接頭質(zhì)量要求，每個驗收階段都會從工程中選出三個接頭的樣本來執(zhí)行抗拉測試。對于每一個驗收階段，會進(jìn)行三組的單向拉伸實驗，如果這些檢驗的結(jié)果都滿足了國家的當(dāng)前規(guī)定（即《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》），那么就視為通過驗收。對達(dá)不到要求的1項，再抽取6項進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核中仍有1項強度達(dá)不到要求的，以其他方式全部摘除予以通報批評、驗收為不合格、予以銜接處理。水電供應(yīng)部門可提前與其取得聯(lián)系。在現(xiàn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測時，需要抽取至少1個接頭的梁柱構(gòu)件。這些接頭數(shù)量占總接頭數(shù)的15%作為抽樣數(shù)；每100個基礎(chǔ)墻板構(gòu)件的接頭數(shù)量被視為受理批次，而且如果是100個以內(nèi)的則不計入受理批次。每批次各檢查3個結(jié)合點，合格的一律合格；若仍有1個不合格的，逐個檢查驗收批次的接頭處，對檢查出的不合格接頭處予以補強，不能補強的予以棄用，不能補強的堅決不用。當(dāng)在現(xiàn)場連續(xù)進(jìn)行檢查的10個接收批次中，只有一項抗拉強度測試的合格率達(dá)到100%時，就能夠?qū)⒔邮张蔚倪B接件數(shù)量翻倍。。4.9.8梁鋼筋綁扎制作步驟：首先是主梁下鐵→次梁下鐵→次梁上鐵→主梁上鐵→綁定箍筋→處理墻柱節(jié)點。當(dāng)對梁的鋼筋進(jìn)行捆綁時，遵循"上層鋼筋位于跨度中間，而底部鋼筋則處于支撐點"的規(guī)定來完成接合工作。同時，梁上的箍筋應(yīng)該朝向上方，并且在其固定過程中需要保持左右兩邊的間隔分布。此外，確保角部的受力鋼筋和箍筋緊密相連，以達(dá)到135°的角度并維持平整狀態(tài)。對于梁骨而言，需事先確定鋼筋間的距離，并在梁底標(biāo)出定位線，然后按照線條進(jìn)行鋼筋捆綁，從梁端開始，第一根箍筋離支撐點的結(jié)構(gòu)邊緣有50毫米的起始距離。箍筋之間的間距必須符合設(shè)計要求的尺寸，并準(zhǔn)確地進(jìn)行了捆綁操作，首先使用鉛筆畫出相應(yīng)的位置線。當(dāng)梁筋有多排布置時應(yīng)用墊鐵進(jìn)行間隔。4.9.9板鋼筋綁扎工藝流程：壓氈層施工、彈線→電梯井、集水坑內(nèi)下鐵綁扎→底板下鐵綁扎→安馬凳→邊沿反梁鋼筋綁扎→底板上鐵綁扎、固定墻柱插筋→柱墩鋼筋綁扎。對于裙房和地下車庫的部分承臺以及主要建筑物的基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)的基座而言，其深度較大且混凝土澆筑量也較多，因此需要使用較大的鋼筋并設(shè)置兩層或三層的鋼筋網(wǎng)格(某些地方可能達(dá)到三層)。這些鋼筋的尺寸從20毫米到25毫米不等，間隔約100毫米?？紤]到確保上層鋼筋的位置準(zhǔn)確性和施工過程中的安全性，對大于等于2毫米粗細(xì)的鋼筋采取HRB400型直徑為25毫米的鋼筋作為支撐立柱，這種方式包括三個部件：支撐立柱、橫向鋼筋和斜拉桿。立柱間距1.2米。當(dāng)設(shè)計直徑小于2毫米大于1毫米時，可采用HRB400Φ22的鋼筋立柱及直徑等同于上部設(shè)計鋼筋直徑的水平橫筋焊接形式，立柱間距1.2米。在安裝定位筋和梯子鐵的過程中，必須確保其與鋼筋的綁扎牢固無誤，并且頂筋需要與模板面保持平行。4.9.10墻柱鋼筋綁扎制作步驟：調(diào)整插筋→綁定豎向鋼筋→綁定位置鋼筋（如梯子鐵）→綁定水平鋼筋→捆綁拉鉤→添加墊塊為了確保鋼筋的位置精確無誤，采用諸如添加保護層墊塊、使用梯子鐵、插入拉結(jié)筋和設(shè)定定位筋等多種方法來構(gòu)建豎向結(jié)構(gòu)鋼筋框架。對于柱子的鋼筋，將其用定位筋進(jìn)行了固定，并在其中上下各放置了三個定位點;而針對墻體部分，在每一間隔為2.5米的地方都安置了一根梯子鐵，并按照梅花狀的方式分布著6個位于600毫米距離內(nèi)的拉結(jié)筋和墊塊。同時，也需注意到，當(dāng)安放定位筋和梯子鐵的時候，必須確保它們與鋼筋之間的綁定足夠穩(wěn)固，并且頂部鋼筋應(yīng)始終保持與模板面的垂直狀態(tài)。4.10.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）機具準(zhǔn)備及檢查設(shè)備如混凝土攪拌站、料斗、串筒、搖桿以及抽水機等都需要按照規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，待施工完成后再開始澆筑。對于易損的設(shè)備，應(yīng)保留備用，在全部使用的設(shè)備澆筑之前，必須進(jìn)行試運行檢查，并配備專門的機械維護人員隨時進(jìn)行維修。（2）保證水電供應(yīng)澆筑時要保證場地不斷水、不斷電、不斷燈。水電供應(yīng)部門可提前與其取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況加強預(yù)報之間的氣象部門聯(lián)絡(luò)工作。掌握天氣變化情況，在各施工工段澆筑時，為保證澆筑質(zhì)量，盡量避開雨天。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在進(jìn)行澆筑之前，必須對模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置進(jìn)行核查和管理，以確保它們的偏差符合建設(shè)規(guī)范的要求。要注意：模板是否達(dá)到設(shè)計要求的高程、位置和構(gòu)件斷面尺寸；是否已經(jīng)安裝了支架，以及支撐和模板的穩(wěn)定性如何；模板中的廢料、木片等要清理干凈后再進(jìn)行澆筑。（5）作好技術(shù)準(zhǔn)備施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。暗部驗收記錄的填寫請業(yè)主/監(jiān)理員填寫。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌制度。填寫混凝土攪拌通知單，將標(biāo)號、配比、攪拌量、澆筑時間等內(nèi)容告知混凝土生產(chǎn)廠家。4.10.2混凝土的攪拌混凝土的攪拌可采用自動攪拌機或手工攪拌機進(jìn)行。攪拌時間應(yīng)保證混凝土達(dá)到均勻的漿體狀，并避免過長或過短的攪拌時間。4.10.3混凝土的運輸（1）混凝土輸送宜采用泵送方式。（2）管道、容器、溜槽輸送混凝土?xí)r，要避免吸水、漏漿，確保通暢。根據(jù)工程環(huán)境采取保溫、隔熱、防雨等措施。（3）選擇和布置混凝土輸送泵應(yīng)遵守以下條款:選擇合適的輸送泵需要考慮項目特質(zhì)、混凝土運輸?shù)母叨扰c長度、其的工作性質(zhì)等因素；同時，決定輸送泵數(shù)目的關(guān)鍵在于混凝土的灌注總量及施工作業(yè)環(huán)境；若可能的話，建議配置備用的輸送泵以應(yīng)對突發(fā)情況；確保輸送泵安置地點符合建設(shè)需求，并保證地面整潔穩(wěn)定且交通便利;避免在輸送泵區(qū)域內(nèi)放置任何障礙物；最后，為防止意外事故的發(fā)生，需對輸送泵的安放地實施必要的防護措施。（4）選擇和安裝混凝土輸送泵管以及支架時，應(yīng)遵循以下規(guī)則：對于混凝土輸送泵管的選擇，需要考慮其對應(yīng)的輸送泵類型、混合物的特性、總體及單次輸出的容量、運輸?shù)拈L度以及大顆粒石頭的尺寸等等因素。當(dāng)混凝土的大顆粒石頭不超過25毫米時，可以使用至少125毫米寬度的輸送泵管；如果超過了這個范圍，則建議用更寬一些的(如150毫米)。確保輸送泵管的接口緊密無漏洞是至關(guān)重要的。此外，為了使轉(zhuǎn)角更加平穩(wěn)，應(yīng)該避免急劇轉(zhuǎn)變。所有的輸送泵管都必須被支撐并穩(wěn)固地附著到建筑結(jié)構(gòu)上。同時，在拐角的地方要增加支撐點密度以保證穩(wěn)定性。這些支撐點的數(shù)量需經(jīng)過精確計算得出，如有必要，還需要對相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗證。若要從底部往頂部運送混凝土，那么底部的水平輸送泵管的直線段加上彎曲部分的總長不能少于垂直運輸?shù)母叨鹊囊话?，并且最小值不得低?5米。而如果是傾斜或者往下輸送混凝土，而且落差達(dá)到20米以上的話，就需要在下方放置一段直線段或者是彎曲段，這段直線段或是彎曲段的最短長度不能少于落差的1.5倍。如果垂直運輸?shù)母叨瘸^100米，那么在混凝土輸送泵出口的位置就必須要裝設(shè)截止閥。另外，定期檢查和保養(yǎng)輸送泵管和它的支撐系統(tǒng)也是非常必要的。（5）以下條款應(yīng)當(dāng)被用于選擇和布置混凝土輸送與布料設(shè)備：選擇合適的紡織機械是確保運輸泵正常工作的關(guān)鍵因素之一；同時，為了保證混凝土的順利傳輸，建議選用和運輸泵管道直徑一致的布料設(shè)備；至于布料設(shè)備的數(shù)目及其擺放地點，需要考慮其工作半徑、操作區(qū)域的大小以及實際需求來決定;此外，必須確保布料設(shè)備穩(wěn)固地固定住，并且要實施防止倒塌的安全保障措施；對于放置布料設(shè)備的位置，建筑構(gòu)造或者施工裝置應(yīng)該經(jīng)過評估，如有必要，還需要加強保護措施。定期檢測布料設(shè)備的彎曲部分的厚度是很重要的，如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，則需立即替換；另外，禁止在布料設(shè)備的工作范圍內(nèi)出現(xiàn)障礙物，而且要有預(yù)防高空落物的安全防護裝備。（6）輸送泵輸送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：首先需要執(zhí)行的是抽水的檢測工作，同時確保運輸設(shè)備如攪拌機口部及活動部件(例如：混合器)被充分浸透于水中以保持其適當(dāng)?shù)乃譅顟B(tài)。完成此步驟之后需清理出所有殘留水分從機器內(nèi)部排除干凈。當(dāng)正式啟動混泥土傳動時，必須預(yù)先向運載工具及其管道中注入適量的油脂來起到防銹作用并且使之運行順暢無阻礙。隨后才可以按照正常的速率繼續(xù)操作直至一切都已準(zhǔn)備就緒為止。整個過程應(yīng)該由低到高逐漸提高運作頻率直到達(dá)到理想的工作效率水平才能停止下來。在此期間還應(yīng)當(dāng)安裝好收集容器的防護裝置防止意外事故的發(fā)生并在必要的時候提供充足數(shù)量的新鮮材料作為備用資源儲備起來以便隨時使用。（7）在使用吊車裝載斗容器運輸混凝土?xí)r，必須遵守以下規(guī)則：應(yīng)依據(jù)各種結(jié)構(gòu)類型和混凝土的澆筑方式來選擇適當(dāng)?shù)娜萜?；容器的大小需要根?jù)吊車的承載能力來確定；將運送至工地的混凝土應(yīng)直接放入容器進(jìn)行輸送；容器在澆筑點應(yīng)直接投料。（8）在使用升降設(shè)備和小車運輸混凝土?xí)r，必須遵守以下規(guī)則：混凝土澆筑的需求應(yīng)由升降設(shè)備和小車的配置數(shù)量、行駛路徑以及卸載點的位置來滿足；將混凝土直接運送至施工現(xiàn)場時，應(yīng)選擇小車進(jìn)行輸送，并且小車應(yīng)該在靠近升降設(shè)備的地方進(jìn)行裝載。4.10.4混凝土的澆筑（1）必須清除混凝土澆筑前模板內(nèi)或墊層上的雜物，并確保在地基、墊層、模板表面變干前噴水使其濕潤；如果現(xiàn)場氣溫超過35℃，要噴水降溫金屬模板；噴水后一定要避免水積留。（2）混凝土的均勻性和密實性在澆筑過程中必須得到保證，最好采用一次性連續(xù)澆筑的方式；如果不得不分批澆筑時，可以考慮設(shè)置施工縫或者后續(xù)澆筑帶來進(jìn)行分段澆筑。（3）在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)按照層次進(jìn)行，并且每一層的振搗厚度都需要滿足以下規(guī)定。同時，上部分的混凝土必須在下部分混凝土初步凝固之前完成澆筑。（4）采用層次分割的方式進(jìn)行墻體的澆筑，每一層的厚度不得超過500毫米。（5）每一層的獨立柱都需要進(jìn)行分層澆筑，其厚度不應(yīng)超過500毫米。（6）梁板澆筑采用趕澆法。（7）當(dāng)梁和柱連接處出現(xiàn)節(jié)點的位置，如果它們的混凝土質(zhì)量有所差異，那么應(yīng)該首先灌注高質(zhì)量的混凝土，然后是較低質(zhì)量的混凝土。這是因為高質(zhì)量的混凝土有很強的流動性能，通過設(shè)置障礙物來阻止其流動。然而，在澆注柱狀混凝土的時候，需要依據(jù)梁的長度而定，一旦完成柱狀混凝土的灌注，必須確保是在水泥開始硬化之前就完成了梁狀混凝土的灌注。（8）在后續(xù)澆筑的過程中，必須確保地下室外墻防水混凝土能夠連續(xù)施工。（9）在某些部位，如果鋼筋非常緊密，就無法進(jìn)行振動，這時可以選擇使用自密實混凝土。（10）在進(jìn)行混凝土澆筑的過程中，必須嚴(yán)格遵守施工操作的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以確?；炷恋木o實度。4.10.5混凝土的振搗（1）在灌溉過程中，正確的振動方式能夠防止蜂窩狀麻面的常見問題，因此必須細(xì)心處理并謹(jǐn)慎操作。我們使用HZ-50插入式振動器來安裝墻體、梁和板材。（2）當(dāng)使用插入式振動器時正確的振動棒方式，應(yīng)該是快速插拔，緩慢拉動。在搗碎的過程中，應(yīng)該稍微地在上述部分進(jìn)行抽動，以確保其上下震動的均勻性。分層澆筑時，要確保每一層的厚度都符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。將上半部搗碎時，應(yīng)插入下半部約50毫米處，使兩層之間的接縫消除。同時，在震動上層的時候，應(yīng)該先在低層凝露之前，把它固定住。必須精確地掌握每個點的合適時間，過短的時間不易形成緊密的結(jié)構(gòu)，而過長的時間則可能導(dǎo)致分離，特別需要注意其塑性。通常情況下，應(yīng)根據(jù)表面的水平來決定，避免出現(xiàn)明顯的下沉或氣泡的產(chǎn)生，以及表面出現(xiàn)灰漿的情況。對于混凝土的攪拌和澆筑過程來說，應(yīng)確保每個位置都得到充分且均衡地覆蓋到;可以采取“橫豎交叉法”，或者按照一定的規(guī)律來操作以達(dá)到此目的，但是切記不要混用這兩種方法。此外，每一步動作所產(chǎn)生的位移范圍應(yīng)該保持在一個適度的范圍內(nèi)(即不超過其作用距離的一半)并且避免過大間隔的發(fā)生。在使用振動棒的過程中，應(yīng)盡量確保鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋和壓實件等與模板之間的距離不超過振動棒作用范圍的0.5倍。4.10.6養(yǎng)護（1）保養(yǎng)時間，一般不應(yīng)小于7d，不應(yīng)小于14d添加外加劑或抗?jié)B液保養(yǎng)。（2）成立了專門的維修小組，24小時有人值守。（3）水平梁板用麻袋覆蓋澆灌維修，水平梁板澆灌維修前，澆灌完成后12h左右。澆水的次數(shù)，應(yīng)視水量的多少而定，以保證濕潤程度為準(zhǔn)。4.11砌體施工方案（1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→攪拌砂漿→堆砌磚塊底部→建筑→評估（2）在開始建筑之前，必須按照實際的尺寸和砌塊的規(guī)格來安排砌塊。如果砌塊不足以構(gòu)成完整的塊體，可以根據(jù)需要進(jìn)行鋸切，但是切割后的大小不能低于砌塊總長度的三分之一。（3）砌塊的上下部分應(yīng)錯開接合，其接合長度通常為1/2，但不能低于砌塊與高度的三分之一。（4）在轉(zhuǎn)角墻和縱橫墻的連接處，應(yīng)該將砌塊分開一定距離，交錯排列；砌塊與墻柱相連接的地方必須提前留出鋼筋，間距為500毫米，直徑為2Φ6的鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不短于1000毫米，端部以90°的彎鉤方式彎曲。（5）為了確保建筑物的穩(wěn)固性和安全性，砌筑的磚石墻壁需要在其頂端和樓板或者橫梁之間增加一道傾斜的結(jié)構(gòu)層，同時還需要提供有效的連接方式以防止坍塌。通常情況下，這種連接的方式是通過設(shè)置間隔為1.5米、長度達(dá)到2φ6的拉接件來實現(xiàn)的，并且這些拉接件必須深入到墻體內(nèi)至少500毫米。如果墻的高度超過了3米，那么根據(jù)設(shè)計的具體需求可能需要添加一條水平的混凝土鋼筋帶;如果沒有明確的設(shè)計規(guī)定，則按照每一高度1.5米的標(biāo)準(zhǔn)，增設(shè)兩根或三根直徑為2φ6或3φ6的鋼筋條，從而增強墻體的穩(wěn)定性能。（6）施工過程中，按照預(yù)定的尺碼，首先搭建起兩側(cè)的初始層級，接著利用線條來確定整個建筑體的形狀，每一塊磚都需涂抹一層與之長度相同的水泥混合物并緊密壓實，確?！绊敳烤o貼線條，底部保持齊整，左側(cè)和右側(cè)必須相互對稱”。通常情況下，橫向水泥條紋的厚度應(yīng)控制在15毫米以內(nèi)，而縱向水泥線的寬度則需要設(shè)定在20毫米范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)任何一條縱向水泥線的寬度超過了30毫米，那么就需要使用C20級的細(xì)碎石子混入水泥中以填充這些空隙。每次完成一次新的樓層建設(shè)之后，都需要通過澆注水泥的方式來修補那些已經(jīng)固定下來的豎向裂痕。（7）每天的砌體工作量不應(yīng)超過1.5米。當(dāng)接近梁板時，應(yīng)保留一些空間，等到14天之后，再對未完成的部分進(jìn)行補充和壓實。（8）砌磚墻的入口：通常在洞口的四個角落預(yù)先鋪設(shè)好的混凝土塊，并且在中間均勻地布置。4.12腳手架工程施工方案（1）這個工程的外部腳手架主要是為了保護主體結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全，以及完成施工任務(wù)。（2）吊腳架擬用于本項目通過外部覆蓋防火安全網(wǎng)，進(jìn)行封閉式施工以保障施工的安全性。（3）安全隔離的設(shè)置與安全防護（4）我們使用φ48毫米的焊接鋼管和交叉扣件以及旋轉(zhuǎn)扣件來設(shè)置安全出入口和安全通道，并在其上方鋪設(shè)了兩層50毫米厚的木板。兩側(cè)則用綠色密目網(wǎng)進(jìn)行隔離。我們將紅白相間的間隔油統(tǒng)一涂抹在安全出入口和通道內(nèi)，其高度為4米，以此作為顯眼的標(biāo)識。（5）安全保護：密眼網(wǎng)全封閉于腳手架外側(cè)。密目網(wǎng)必備證件進(jìn)場后，經(jīng)過安全人員和項目部材料員的檢查和驗收，才能上崗。操作層鋪滿腳手板的外腳手架，必須在每一次暴風(fēng)雨來臨之前加固；風(fēng)雨過后，檢查觀察腳手架必不可少。發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時糾正，及時加固。（6）雙排落地腳手架：腳手架，落地式雙排鋼管，腳手架自基座至四層，排距0.8米，立桿縱距1.5米，大橫桿步距1.5米，一根攔腰桿架在外排水平方向。2步3跨1分的連墻件，選擇橫桿間距以1/2的步距為宜。腳手架基礎(chǔ)：利用筏板基礎(chǔ)外出部分做為腳手架基礎(chǔ)，沒有筏板基礎(chǔ)的部位夯實后鋪通長木腳手板。（7）腳手架拆除①查驗?zāi)_手架的穩(wěn)定性：確保腳手架的穩(wěn)定性和安全性，必要時進(jìn)行修復(fù)和加固。②拆卸外圍腳手架：需按照從高到低的順序，逐層進(jìn)行，并注意分階段進(jìn)行拆卸，在拆除過程中需設(shè)置安全提示標(biāo)志。③拆卸內(nèi)部支架：按照自頂向下的順序，逐層拆除內(nèi)部支架。在拆除過程中，要注意避免對樓板和墻體的損壞。④腳手架部件的分類和清點：將拆下來的腳手架部件進(jìn)行分類，清點數(shù)量和規(guī)格，并進(jìn)行合理的存放和封存。⑤清理工地：將工地清理干凈，包括廢棄的腳手架部件和其他雜物，確保工地的整潔。4.13裝飾施工方案裝修工程是一項全面的系統(tǒng)性任務(wù)，為了確保其全面效益，從以下幾個角度進(jìn)行思考：4.13.1綜合說明（1）在進(jìn)行各個分項裝飾工程的施工之前，都應(yīng)該制定相關(guān)的施工技術(shù)方案，這些方案應(yīng)包含：施工準(zhǔn)備、操作流程、質(zhì)量規(guī)范以及成品保護等。（2）在開始施工之前，應(yīng)該預(yù)先完成與之配套的水、暖氣、電力和衛(wèi)生設(shè)備的安裝，特別要注意，只有在安裝工程基本完成驗收后，才可以進(jìn)行修理，以避免交叉污染。（3）施工時需嚴(yán)格遵循全面質(zhì)量管理要求，從采購原材料到保護成品，先完成樣板及樣板間制作，等待業(yè)主和監(jiān)理的共同檢查認(rèn)可后，才可進(jìn)行大范圍施工，以保證成品質(zhì)量良好。（4）施工完成后，保護產(chǎn)品的重要性不言而喻，其保護應(yīng)以產(chǎn)品的整體保養(yǎng)為基礎(chǔ)，主張預(yù)防為主，進(jìn)行全面管理，對于一些特殊項目則需要給予特別關(guān)注。（5）在工程全面進(jìn)入裝修階段后，每個子項目都設(shè)立了示范，通過這些示范來全方位推動標(biāo)準(zhǔn)化施工。4.13.2一般抹灰（1）適用范圍適用于本工程室內(nèi)，材料使用水泥混合砂漿。（2）施工準(zhǔn)備①材料要求采用預(yù)拌砂漿，砂漿要有出廠的質(zhì)量證明文件，砂漿的配合比要符合設(shè)計圖紙的要求。②主要機具砂漿攪拌機、手推車、鐵鏟、篩網(wǎng)、水桶、刮刀、2米長的水平儀、線錘、鋼卷尺、方尺、刮灰板、鐵抹刀、木抹刀、塑料抹刀、角刮刀、毛刷、鋼絲刷、噴壺、榔頭、鉗子、線框板等工具。③作業(yè)條件已經(jīng)完成了混凝土主體結(jié)構(gòu)和砌體工程的建設(shè)，并且需要通過相關(guān)單位（包括建筑公司、施工公司、監(jiān)理公司、設(shè)計公司）的檢驗。在開始粉刷前，必須確認(rèn)門窗框架的位置準(zhǔn)確無誤，同時確保預(yù)先設(shè)置的插座、開關(guān)設(shè)備、線路和水管等都已妥善固定住。對于接口處的空洞，需采用1：3的比例水泥沙子或者1：1：6比例的混凝土混配沙子來逐層填充并覆蓋以塑料薄膜對門窗框架加以防護。已經(jīng)修復(fù)了諸如過梁、梁墊、圈梁和混凝土柱子等混凝土結(jié)構(gòu)的突起部分，并清除了其中任何的凹凸、粗糙或裸露的鋼筋及空洞的地方，然后按照實際情況對其進(jìn)行了補強處理，最后用一種含有粘合力的水泥砂漿(其水灰比例是一比三)或是采用界面上漆來覆蓋那些地方。接下來，采用一層薄厚相宜的一比三的水泥沙漿逐層均勻地鋪設(shè)。對于存在的手腳架洞口和已經(jīng)丟棄的孔穴需要完全封閉，同時清理干凈所有裸露在外部的金屬棒、鐵線和其他材料，確保所有的窗臺磚都完整無缺，并且墻體與樓板、梁底部等連接處的縫隙也已被斜形磚塊密封且修復(fù)完畢。配電箱(柜)、消防栓(柜)和臥室內(nèi)的設(shè)備（柜）等背部顯眼區(qū)域應(yīng)用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行固定，并涂上一層粘性水泥漿或者界面劑。鋼絲網(wǎng)與最小邊緣的連接長度不能少于10厘米。應(yīng)徹底清除抹灰基層表面的油污、塵埃和污垢，并且在施工前預(yù)先給抹灰墻體澆水使其均勻濕潤。在開始抹灰之前，必須對圖紙、設(shè)計指南和其他相關(guān)的設(shè)計文件有深入的理解，并且制定出詳細(xì)的方案。只有在樣板間經(jīng)過檢驗并符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行正式的施工。在進(jìn)行抹灰作業(yè)之前，應(yīng)該先建立好腳手架或者預(yù)備好高馬凳，這些設(shè)施的高度應(yīng)當(dāng)離墻面20~25厘米，以便于操作。（3）施工工藝①工藝流程基層清理→甩聚合物水泥漿→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→澆水濕潤→刷界面劑→抹底層砂漿→抹面層砂漿→抹水泥踢腳或墻裙→做護角抹水泥窗臺→修補預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等→養(yǎng)護②操作工藝基層清理磚墻：需要清理表面的雜物，包括殘留的灰漿、舌灰和塵土?；炷粱w：可以選擇在表面進(jìn)行鑿毛處理或者噴水濕潤后使用1:1的水泥砂漿進(jìn)行涂刷（可以添加適量的膠粘劑或界面劑）。加氣混凝土基體：應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。濕潤的澆水方法：通常在開始涂抹之前一天，使用軟管或膠皮管或噴壺從上到下順著墻壁進(jìn)行灌溉。每日應(yīng)該進(jìn)行兩次這樣的灌溉。吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅依據(jù)設(shè)計的涂料品質(zhì)需求和基礎(chǔ)表面的水平及垂直狀況，使用一堵墻作為參考點來調(diào)整垂直和平行，并測量出合適的涂料厚度，其最小值不能低于7毫米。對于深度較大的墻壁，需要逐層填補以達(dá)到均勻的效果，每一層的厚度不超過7-9毫米。施工過程中需首先設(shè)置灰餅，然后是下灰餅。設(shè)定灰餅的位置應(yīng)該符合室內(nèi)的涂料標(biāo)準(zhǔn)，接著利用垂直和平行的靠尺板確保準(zhǔn)確無誤。建議采用1:3的水泥沙子混合物制作5厘米平方大小的灰餅。當(dāng)房屋的規(guī)模擴大時，首先需要在地面標(biāo)記出交叉的中軸線，接著依據(jù)地面的水平程度，確定墻壁的拐點位置。接下來，從距離墻體角落一百毫米的地方懸掛垂直線并在其下方標(biāo)注鉛錘線。最后，按照之前設(shè)定的墻角線向墻內(nèi)延伸，從而繪制出陰陽角兩側(cè)墻體的表面粉刷層深度控制線的圖形，以這些為基礎(chǔ)制作石膏塊，然后再依照石膏塊來調(diào)整和涂抹水泥砂漿。4.13.3地磚地面（1）工藝流程檢驗原材質(zhì)量→找面層標(biāo)高→排磚→彈線→基層處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→拉鋪磚控制線→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫、擦縫→清理、檢查、驗收（2）操作工藝①處理基層：徹底清除混凝土樓面上的砂漿和其他污染物。如果基層存在油漬，應(yīng)先用10%的火堿水徹底清洗，然后用清水沖刷掉表面的堿液，并仔細(xì)清潔板面凹槽內(nèi)的污垢。②找表面高度:依據(jù)墻壁上的+50厘米水平高度線，向下測量表面頂部的高度，并在墻壁上繪制出水平線。③自地板上50公分的高度起始，直到屋頂涂料層的高點(扣除地板磚及粘合劑的深度)，整個空間都應(yīng)被覆蓋以灰泥結(jié)構(gòu)。若存在地漏區(qū)域，需沿其周圍布置射線式的沖節(jié)，同時保證適當(dāng)?shù)慕嵌扰c斜率。用干燥硬化型沙子來完成這些沖節(jié)。④設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、拉直線：按照房間的長度和寬度設(shè)置合適的尺寸，切口寬度建議不超過兩毫米。如果尺寸無法達(dá)到完整磚頭的倍數(shù)，可以使用半個磚頭來填補角落部分，只要差距不是太大，就可以通過調(diào)節(jié)間距來實現(xiàn)。依據(jù)預(yù)先決定好的磚數(shù)量和切口寬度，在地面標(biāo)記出縱向與橫向的控制線，大約每一組四塊磚就畫一條控制線，并且確保其保持平行且對齊。對于地板材料的選擇應(yīng)該遵循設(shè)計的指導(dǎo)原則，如果沒有明確的規(guī)定，則盡量不要選擇小過1/4長度的邊緣碎片。⑤在進(jìn)行板塊面層的鋪設(shè)時，其基礎(chǔ)抗壓強度必須達(dá)到1.2mpa。首先，將清潔過的底部進(jìn)行濕潤處理，接著撒上素水泥灰，然后用掃帚均勻地打平。掃漿的面積應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)和鋪設(shè)灰塵的速度來確定，并且需要隨掃隨鋪。⑥執(zhí)行底層沙漿覆蓋工作時，我們需要按照沖筋的高度來操作，使用小型鏟刀或者木質(zhì)抹板均勻地涂抹一層1:2到1:3的水泥混合物，然后用力壓實，接著借助輕型撬棍將其表面抹勻，確保新施加的沙漿能達(dá)到和沖筋一致的水平面，之后利用大型杠桿對整個表面的平直程度進(jìn)行全面檢測，同時也要確認(rèn)高度和平面水位是否準(zhǔn)確無誤，最后通過木制抹板進(jìn)一步修正平滑度。⑦施工步驟如下：首先自門戶處起始，按照縱向順序放置數(shù)個瓷磚作為標(biāo)準(zhǔn)點位和高度參考，并由此設(shè)立控制線條。然后逐步由內(nèi)至外地展開瓷磚擺放工作，確保每一片瓷磚都與這些線條保持一致。具體操作為：預(yù)先對瓷磚進(jìn)行充分的水浸泡并在干燥后再行使用；在地面上涂抹一層水泥混合物以增強黏附力；接著均勻地撒上一層專用的粘合劑(即把瓷磚的反面向下置放，配比需達(dá)到至少1:2.5的比例，且厚度不得少于10毫米)。由于這種粘合劑具有較高的強度并且硬化速度較快，因此需要及時攪拌并應(yīng)用，避免因為過早凝固而降低了粘貼的效果。最后，再將已經(jīng)涂抹好的瓷磚按壓在已涂刷有水泥混合物的地面之上，使其邊緣緊貼線條，同時利用木質(zhì)工具來進(jìn)一步敲打、調(diào)整直至表面平整為止。⑧將已經(jīng)鋪設(shè)的磚塊進(jìn)行拉線調(diào)整，找出并修復(fù)縫隙，同時清除縫隙中多余的砂漿。如果發(fā)現(xiàn)有損壞的磚塊，應(yīng)立即更換。⑨養(yǎng)護：在鋪設(shè)磚塊24小時后，需要進(jìn)行水分保養(yǎng)，持續(xù)時間至少為7天。⑩勾縫工作：所使用的材料和顏色必須滿足設(shè)計規(guī)定，確保勾縫牢固且內(nèi)部平整。首先需要將水泥面灑干，然后用水壺加水，接著用掃帚把水泥漿均勻地掃入到縫隙中?；蛘?，可以選擇用同樣顏色的水泥膏填充并及時拖動縫隙，確保水泥漿充分灌注，最終用干鋸末清理掉。?對于踢腳板的建設(shè)過程如下：通常情況下，會選擇和地面上使用的相同材質(zhì)、尺寸和顏色來制作踢腳板。在此之前，需要先讓磚塊充分吸水并且干燥后才可以使用。同時，為了確保墻體表面足夠潮濕以利于粘接，在涂抹粘合劑之前用清水擦拭墻壁。因此，當(dāng)安裝磚塊的時候，應(yīng)該保證它們的豎向裂紋能夠與地板上的裂紋保持一致。此外，在每個角落處都需放置一組磚塊作為起點，以便控制墻體的厚度和高度達(dá)到設(shè)計的規(guī)范。然后，利用這些起始點設(shè)置標(biāo)記線，接著按照順序依次擺放磚塊，并將它們牢固地固定在墻體上。最后一步是清除多余的粘合劑，并對磚塊表面的灰塵進(jìn)行清潔處理。4.13.4內(nèi)墻飾面磚粘貼（1）適用范圍這個方案適用于本工程的室內(nèi)墻面裝飾磚（釉面磚、瓷磚）。（2）施工準(zhǔn)備①材料準(zhǔn)備水泥42.5級普通硅酸鹽水泥。必須提供產(chǎn)品證明書或者經(jīng)過驗證的合格證書。對于進(jìn)入現(xiàn)場的水泥，要核實它的種類