CCS77.140.75H48T/ZZB2608—2021輸送管道用高承壓不銹鋼無(wú)縫鋼管Seamlessstainlesssteelpipesforhighpressurefluidtransport浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2608—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24基本要求 25技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 67檢驗(yàn)規(guī)則 78標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書(shū)、貯存、運(yùn)輸 89質(zhì)量承諾 9T/ZZB2608—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由浙江省特種設(shè)備科學(xué)研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江隆達(dá)不銹鋼有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后浙江青山鋼管有限公司、浙江省特種設(shè)備科學(xué)研究院、寶豐鋼業(yè)集團(tuán)有限公司、杭州鍋爐股份有限公司、松陽(yáng)縣市場(chǎng)監(jiān)督管理局、浙江翱力新材料科技有限公司。本文件主要起草人：項(xiàng)軍炎、王學(xué)斌、田國(guó)雄、李廣、項(xiàng)南方、王杰、鐘豐平、王權(quán)堅(jiān)、吳明生、王霞、程少偉、喻曉青、李文翱。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：萬(wàn)娟秀。本文件由浙江省特種設(shè)備科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2608—20211輸送管道用高承壓不銹鋼無(wú)縫鋼管本文件規(guī)定了輸送管道用高承壓不銹鋼無(wú)縫管的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)、貯存、運(yùn)輸和質(zhì)量承諾。本文件適用于公稱外徑不大于108mm的高壓流體輸送管道用不銹鋼無(wú)縫鋼管（以下簡(jiǎn)稱鋼管）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碳酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T1220不銹鋼棒GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T5777—2019無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲波檢測(cè)GB/T7735—2016無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T13296—2013鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T17395無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分T/ZZB2608—2021GB/T30062鋼管術(shù)語(yǔ)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T30062界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1根據(jù)輸送用高承壓管道的使用條件，應(yīng)具備冷軋（拔）模具開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)能力。4.1.2應(yīng)根據(jù)輸送用高承壓管道的使用條件，對(duì)管坯冷軋（拔）、熱處理、酸洗、鈍化等生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。4.2原材料4.2.1鋼管的原材料要求應(yīng)符合表1規(guī)定。4.2.2管坯應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或采用其他更高要求的方法冶煉。4.3工藝及裝備4.3.1應(yīng)采用冷拔或冷軋成型加工方法，加工成型后應(yīng)進(jìn)行去油、熱處理、酸洗、鈍化等加工工藝。4.3.2熱處理裝置應(yīng)采用計(jì)算機(jī)溫度控制系統(tǒng)，具備自動(dòng)控溫、數(shù)據(jù)保存、天然氣自動(dòng)補(bǔ)償或其他保護(hù)氣氛控制功能。4.3.3鋼管出廠前應(yīng)采用槽浸方式進(jìn)行鈍化處理，并用清水沖洗，沖洗壓力不低于0.35MPa。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1應(yīng)具備化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能、晶間腐蝕等理化檢測(cè)能力。4.4.2應(yīng)具備鋼管液壓試驗(yàn)、超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)等檢測(cè)能力。5技術(shù)要求5.1外徑和壁厚5.1.1鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）應(yīng)符合GB/T17395的相關(guān)規(guī)定。5.1.2鋼管公稱外徑（D）的尺寸允許偏差為：D＜27mm時(shí)，允許偏差為±0.20mm；D≥27mm時(shí)，允許偏差為±0.75%D。5.1.3鋼管公稱壁厚（S）的尺寸允許偏差為：S＜2mm時(shí)，允許偏差為±0.20mm；S≥2mm時(shí)，允許偏差為±10%S。5.2長(zhǎng)度5.2.1通常長(zhǎng)度：1000mm～12000mm。5.2.2鋼管的定尺長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為mm，每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留出切口余量5mm～10mm。T/ZZB2608—202135.3彎曲度5.3.1全長(zhǎng)彎曲度鋼管的全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長(zhǎng)的0.15%。5.3.2每米彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m。5.4端頭外形鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。5.5不圓度和壁厚不均鋼管的不圓度和壁厚的不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。5.6交貨重量5.6.1鋼管應(yīng)按實(shí)際重量交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商也可按理論重量交貨。5.6.2鋼管的每米理論重量按式（1）計(jì)算：……………（1））；5.7鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分5.7.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）符合表1的規(guī)定。5.7.2成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。5.8交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)經(jīng)熱處理并酸洗交貨。鋼管的熱處理制度應(yīng)符合表2的規(guī)定。凡經(jīng)整體磨、鏜或經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。5.9力學(xué)性能各牌號(hào)在室溫下鋼管縱向的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.10液壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力按式（2）計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力不超過(guò)20MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s。在試驗(yàn)壓力下，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏和明顯變形現(xiàn)象?！?）T/ZZB2608—2021），5T/ZZB2608—2021表1化學(xué)成分序號(hào)CPSN1——2——34—5—6——7注：表中所列成分除標(biāo)明范圍或最小值外，其余均為最大值。與GB/T2087表2鋼管的力學(xué)性能序號(hào)ρ/（kg/dm3)1234567注：抗拉強(qiáng)度Rm、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度RP0.2、斷后伸長(zhǎng)率A指標(biāo)要求較國(guó)標(biāo)GB/T/ZZB2608—2021R——允許應(yīng)力，單位兆帕（MPa），按表2中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度最5.11超聲波探傷檢驗(yàn)鋼管應(yīng)按GB/T5777—2019中驗(yàn)收等級(jí)U2的規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。5.12渦流探傷檢驗(yàn)鋼管應(yīng)按GB/T7735—2016中驗(yàn)收等級(jí)E4H的規(guī)定進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)。5.13工藝性能5.13.1壓扁試驗(yàn)壁厚不大于10mm的鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試樣壓扁后的平板間距離H按式（3）計(jì)算。壓扁后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口?！?）H——壓扁后平板間距離，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；5.13.2擴(kuò)口試驗(yàn)公稱壁厚不大于10mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂芯錐度為60°,擴(kuò)口后試樣外徑擴(kuò)口率為18%；擴(kuò)口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。5.14腐蝕試驗(yàn)晶間腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4334—2020中方法E的規(guī)定；試驗(yàn)24小時(shí)后試樣不允許出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。5.15表面質(zhì)量5.15.1鋼管內(nèi)外表面不得有肉眼所見(jiàn)的油污。5.15.2鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除處鋼管表面應(yīng)圓滑無(wú)棱角，且清除處實(shí)際公稱壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。5.15.3鋼管內(nèi)外表面上直道允許深度應(yīng)不大于壁厚的4%，且最大深度不大于0.2mm。5.15.4不允許超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他缺陷存在。6試驗(yàn)方法7T/ZZB2608—20216.1鋼管的尺寸和外形（即外徑和壁厚、長(zhǎng)度、彎曲度、端頭外形、不圓度和壁厚不均）應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。6.2鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查；必要時(shí)內(nèi)表面輔以內(nèi)窺鏡檢查。6.3鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量123—4—5—6787檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)分類見(jiàn)表5。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目及其分類1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8/√9√√√√√√/√√√√√T/ZZB2608—202187.2出廠檢驗(yàn)鋼管的出廠檢驗(yàn)由工廠質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。7.3型式試驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，型式試驗(yàn)按表5進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)：——產(chǎn)品首次生產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)試制定型時(shí)；——為客戶首次供貨時(shí)；——當(dāng)生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——國(guó)家有關(guān)部門(mén)另有規(guī)定時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)一年復(fù)產(chǎn)時(shí)。7.4組批規(guī)則鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一制造工藝、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定：——公稱外徑D≤76mm且壁厚S≤3mm，400根；——其他規(guī)格，200根。7.5取樣數(shù)量出廠檢驗(yàn)：每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。型式試驗(yàn)：型式試驗(yàn)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的鋼管中隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量應(yīng)不少于2根。尺寸和外形、液壓試驗(yàn)、超聲波探傷、渦流探傷、表面質(zhì)量可以在制造單位逐根進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.6復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則出廠檢驗(yàn)：尺寸和外形、超聲波探傷、渦流探傷、表面質(zhì)量不合格時(shí)，可進(jìn)行缺陷修磨，修磨后需重新進(jìn)行出廠檢驗(yàn)全項(xiàng)目檢驗(yàn)，如不合格則應(yīng)該根鋼管判定不合格，不允許復(fù)驗(yàn)。液壓試驗(yàn)不合格，直接將此根鋼管報(bào)廢，不影響整批鋼管判定結(jié)果?；瘜W(xué)成分、拉伸試驗(yàn)、工藝性能、腐蝕試驗(yàn)中任一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行雙倍取樣數(shù)量復(fù)驗(yàn)，如仍存在不合格則整批鋼管應(yīng)逐根檢驗(yàn)，逐根進(jìn)行結(jié)果判定；如同時(shí)存在兩項(xiàng)及以上不合格，則整批鋼管判定為不合格。型式試驗(yàn)：全部項(xiàng)目合格即判定為合格，一項(xiàng)不合格即判定整批鋼管不合格，不允許復(fù)驗(yàn)。8標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書(shū)、貯存、運(yùn)輸8.1標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書(shū)鋼管的標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。通過(guò)“浙江制造”認(rèn)證的產(chǎn)品印貼“品”字標(biāo)。8.2貯存8.2.1包裝后的鋼管應(yīng)貯存在無(wú)腐蝕介質(zhì)的環(huán)境下，避免雜亂堆放和非不銹鋼物件混放。T/ZZB2608—202198.2.2應(yīng)分不同的牌號(hào)、規(guī)格放置，堆放場(chǎng)地應(yīng)干燥、平整，現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有酸堿