鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則編號：GTCC-005-2020鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則8件（含備用樣品4件）序號儀器儀表及設(shè)備名稱規(guī)格備注量程準(zhǔn)確度/分度值1軸承專用檢測儀-0.001mm-2洛氏硬度計(jì)20HRC～70HRC0.1HRC-3碳硫分析儀C：0～4%S：0～0.4%C：0.0005%～0.02%S：0.0003%～0.003%-4ICP等離子體發(fā)射光譜儀-（1～2）%-5直讀光譜儀0.001%～45%短期精度：小于0.5%RSD-6金相顯微鏡10×~2000×--7軸承軸向游隙儀0.01mm-8粗糙度儀-9顯微硬度計(jì)—0.1HV-超聲波探傷儀---磁粉探傷儀---特斯拉計(jì)0～200mT0.01mT-軸承裝置性能試驗(yàn)臺0～250kN-品分別登記上冊、編號，及時(shí)分配檢驗(yàn)任務(wù)，進(jìn)行檢驗(yàn)測試。樣品的封條、封簽不完好的、6.1.4檢驗(yàn)人員如需要使用外部的計(jì)量器具或測量儀器，在使用前應(yīng)查驗(yàn)其計(jì)量檢定/校準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目讀數(shù)值位數(shù)檢驗(yàn)結(jié)果備注有效值位數(shù)單位1熱試驗(yàn)℃-2化學(xué)成分--3硬度□HRC-4淬硬層深度mm-5剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度mT-6尺寸及游隙mm-7保持架徑向游動量mm-8軸承注脂量□克-序號檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別樣品數(shù)量判定方案備注合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re1標(biāo)志A401-2化學(xué)成分A101-3非金屬夾雜物A101-4顯微組織A101-5硬度A101-6淬硬層深度A101-序號檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別樣品數(shù)量判定方案備注合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re7尺寸及游隙軸向游隙A101-尺寸A101-兩內(nèi)圈內(nèi)徑差A(yù)101-8保持架徑向游動量A101-9外觀及探傷外觀A101-粗糙度A101-磁粉探傷A101-超聲波探傷A101-軸承注脂量A101-外圈端面到密封組成端面深度A101-密封組成間隙A101-清潔度A101-剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度A101-熱試驗(yàn)A201-不合格類別檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)ReAnA01序號檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明1標(biāo)志ATB/T2235—2016軸承內(nèi)圈、外圈、保持架和密封組成均應(yīng)有基本標(biāo)志TB/T2235—2016--2化學(xué)成分ATB/T2235—2016第4.2.2條化學(xué)成分符合TB/T2235—要求TB/T2235—2016定進(jìn)行化學(xué)成分分析，當(dāng)出現(xiàn)異議時(shí)，按GB/T223的規(guī)定進(jìn)行碳硫分析ICP等離子體發(fā)射光譜儀-3非金屬夾雜物ATB/T2235—2016第4.3條電渣重熔軸承鋼的非金屬夾雜物不應(yīng)超過TB/T2235—2016表6規(guī)定的級別，真空脫氣軸承鋼的非金屬夾雜物不應(yīng)超過TB/T2235—2016表7規(guī)定的級別TB/T2235—2016電渣重熔高碳鉻軸承鋼的非金的規(guī)定進(jìn)行，電渣重熔滲碳軸承鋼的非金屬夾雜物檢驗(yàn)按GB/T10561—2005中的A法進(jìn)行，真空脫氣軸承鋼的非金屬夾雜物的檢驗(yàn)按照ISO4967:2013中的A法進(jìn)行金相顯微鏡-4顯微組織ATB/T2235—2016第4.4.2條軸承內(nèi)圈和外圈表面滲碳層顯微組織和心部顯微組織應(yīng)符合JB/T8881—2011的規(guī)定。滾子顯微組織應(yīng)符合TB/T2235—2016高碳鉻軸承鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法按JB/T1255—2014的規(guī)定進(jìn)行，滲碳軸承鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法按JB/T8881—2011的規(guī)定進(jìn)行金相顯微鏡-5硬度ATB/T2235—2016第4.5條軸承硬度值符合TB/T2235—2016表8的規(guī)定TB/T2235—2016按GB/T230.1規(guī)定進(jìn)行洛氏硬度計(jì)-6淬硬層深度ATB/T2235—2016第4.6條軸承內(nèi)圈和外圈淬硬層深度TB/T2235—2016按JB/T8881—2011的規(guī)定進(jìn)行顯微硬度計(jì)-序號檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明7尺寸及游隙軸向游隙ATB/T2235—2016第4.7.1條符合TB/T2235—2016表9TB/T2235—2016軸承自由狀態(tài)下的軸向游隙應(yīng)使用翻轉(zhuǎn)式測量裝置測量，也可按已驗(yàn)證過的等效測量方法進(jìn)行測量軸承專用檢測儀、軸承軸向游隙儀-尺寸TB/T2235—2016第4.7.2條成套軸承尺寸及幾何公差、內(nèi)圈和外圈尺寸及幾何公差、滾子尺寸及幾何公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定TB/T2235—2016成套軸承尺寸及幾何公差、內(nèi)圈和外圈尺寸及幾何公差按GB/T307.2—2005的規(guī)定進(jìn)行，圓錐滾子尺寸及幾何公差的測量按GB/T25767—2010的規(guī)定進(jìn)行軸承專用檢測儀-兩內(nèi)徑差TB/T2235—2016第4.7.3條軸承兩內(nèi)圈內(nèi)徑差不應(yīng)大于0.013mmTB/T2235—2016兩內(nèi)圈內(nèi)徑差的測量按GB/T307.2—2005的規(guī)定進(jìn)行軸承專用檢測儀-8保持架徑向游動量ATB/T2235—2016第4.9條軸承保持架徑向游動量符合TB/T2235—2016表10規(guī)定TB/T2235—2016將內(nèi)圈組件（由內(nèi)圈、保持架和滾子組成）放在支撐工裝上，儀表觸頭處在保持架窗梁的中間位置，手指的作用點(diǎn)應(yīng)位于測量方向上，將保持架前后平穩(wěn)移動，兩個(gè)極限位置測量差值為單一方向保持架的徑向游動量，相隔約120°測量3點(diǎn)的算術(shù)平均值即為保持架徑向游動量軸承專用檢測儀-序號檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明9外觀及探傷外觀ATB/T2235—2016第4.10.1~4.10.4條第4.10.6條按TB/T2235—2016第4.10.1～4.10.4條及第4.10.6條進(jìn)行檢查TB/T2235—2016第5.11.1條--粗糙度TB/T2235—2016第4.10.7條軸承內(nèi)圈滾道表面、外圈滾道表面、擋邊、滾子滾動面和滾子球基面的粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定TB/T2235—2016第5.11.2條擋邊、滾子滾動面和滾子球基面的粗糙度的測量按JB/T7051—2006的規(guī)定進(jìn)行粗糙度儀-磁粉探傷TB/T2235—2016第4.10.8條軸承內(nèi)圈、外圈和滾子在磁粉探傷后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋TB/T2235—2016第5.11.3條內(nèi)圈、外圈和滾子的磁粉探傷按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件進(jìn)行磁粉探傷儀-超聲波探傷TB/T2235—2016第4.10.9條軸承外圈應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷TB/T2235—2016第5.11.4條軸承外圈的超聲波探傷按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件進(jìn)行超聲波探傷儀-軸承注脂量ATB/T2235—2016第4.13.2條軸承的潤滑脂注脂量滿足求TB/T2235—2016采用電子秤對清洗前后的軸承進(jìn)行稱重-外圈端面到密封組成端面深度ATB/T2235—2016第4.14條軸承密封組成壓裝后上下兩側(cè)外圈端面到密封組成端面深度符合TB/T2235—2016TB/T2235—2016外圈端面到密封組成端面深度軸承專用檢測儀-密封組成ATB/T2235—2016第4.15條353130B型及SKF197726型軸承密封壓裝后，上下兩側(cè)密封組成間隙符合TB/T2235TB/T2235—2016支撐軸承外圈端面，密封組成間隙b相隔約60°測量6點(diǎn)軸承專用檢測儀-序號檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明清潔度ATB/T2235—2016第4.16條軸承注潤滑脂前內(nèi)部的雜質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)大于80mg/套TB/T2235—2016軸承注油脂前內(nèi)部的雜質(zhì)重量評定方法按GB/T25770—2010中附錄A的規(guī)定進(jìn)行--剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度ATB/T2235—2016第4.17條353130B型軸承零件的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度不應(yīng)超過0.25mT（2.5Gs其余軸承零件的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度不應(yīng)超過0.3mT（3Gs）TB/T2235—2016使用特斯拉計(jì)在軸承零件端面和棱角處進(jìn)行檢測特斯拉計(jì)-熱試驗(yàn)ATB/T2235—2016第4.18條第8.3條溫度檢測執(zhí)行TB/T3017.1并記錄滾子和套圈是否存在目視可見的鱗狀脫落、卡住、發(fā)熱變色、掉塊等現(xiàn)象；保持架是否存在斷裂、裂紋、變形或異常磨損等現(xiàn)象；潤滑脂是否泄漏，顏色、氣味、外觀上是否異常第8