天然氣加壓輸送工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：天然氣加壓輸送工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于天然氣加壓輸送工崗位的工藝操作和管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《天然氣輸送管道設(shè)計規(guī)范》、《石油天然氣工業(yè)安全規(guī)程》等。編制本規(guī)程的目的是確保天然氣加壓輸送過程的安全、高效，規(guī)范操作流程，提高工作效率，保障人員和設(shè)備安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：天然氣加壓輸送工崗位應(yīng)確保輸送壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，輸送溫度符合天然氣物理特性，輸送量符合合同要求。輸送壓力不應(yīng)超過設(shè)備最大允許工作壓力，輸送溫度應(yīng)控制在天然氣適宜輸送的溫度范圍內(nèi)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：操作人員需按照《天然氣輸送管道運行維護規(guī)范》執(zhí)行，確保管道、設(shè)備、儀表符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：加壓設(shè)備應(yīng)采用高壓齒輪泵或往復(fù)泵，泵的揚程和流量應(yīng)滿足輸送需求。管道材料應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的高強度、耐腐蝕材料，如不銹鋼或碳鋼。閥門、法蘭等連接部件應(yīng)選用耐高壓、耐腐蝕的材料，確保密封性能。

4.儀表設(shè)備：應(yīng)配備壓力、流量、溫度等監(jiān)測儀表，儀表精度需滿足輸送工藝要求，并定期進行校驗和維護。

5.安全防護：設(shè)備應(yīng)配備安全防護裝置，如緊急切斷閥、安全閥等，以防止意外事故發(fā)生。操作人員需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護用品。

6.環(huán)境保護：加壓輸送過程應(yīng)采取有效措施，減少對環(huán)境的影響，如控制噪聲、減少泄漏等。

7.應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施，確保及時有效地處理突發(fā)事件。

三、操作程序

1.啟動前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)管道連接無誤，儀表正常，確認(rèn)啟動條件滿足安全要求。

2.啟動設(shè)備：按啟動按鈕，啟動加壓泵，逐步增加壓力至設(shè)定值，同時監(jiān)控壓力、流量和溫度等參數(shù)。

3.參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控輸送過程中的壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保其穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.調(diào)節(jié)輸送量：根據(jù)需求調(diào)整輸送量，確保輸送量與合同要求相符。

5.故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，檢查原因，采取措施排除故障。

6.停止輸送：當(dāng)輸送任務(wù)完成或需停止輸送時，逐步降低壓力，關(guān)閉加壓泵，確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)。

7.關(guān)閉系統(tǒng)：關(guān)閉所有閥門，切斷電源，進行設(shè)備清潔和維護。

8.記錄操作：詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)和異常情況，以便分析原因和改進操作。

9.安全檢查：定期進行安全檢查，確保設(shè)備、管道和輔助設(shè)施處于良好狀態(tài)。

10.應(yīng)急演練：定期進行應(yīng)急演練，提高操作人員應(yīng)對突發(fā)事件的能力。程序邏輯上，操作應(yīng)遵循安全第一、預(yù)防為主的原則，確保每一步驟的順利進行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1.設(shè)備的運行時間：記錄設(shè)備累計運行時間，評估設(shè)備磨損程度。

2.設(shè)備的維護記錄：檢查設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，確保維護周期符合規(guī)定。

3.設(shè)備的檢測報告：定期對設(shè)備進行性能檢測，如壓力測試、流量測試等，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.設(shè)備的故障歷史：分析設(shè)備故障歷史，找出故障原因，制定預(yù)防措施。

性能指標(biāo)包括：

1.泵效率：確保加壓泵的效率達到設(shè)計要求，減少能源消耗。

2.壓力穩(wěn)定性：輸送過程中壓力波動應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，保證輸送安全。

3.流量精度：輸送流量應(yīng)準(zhǔn)確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.溫度控制：輸送溫度應(yīng)穩(wěn)定，避免因溫度過高或過低導(dǎo)致的設(shè)備損壞或氣體性質(zhì)變化。

5.儀表準(zhǔn)確度：所有監(jiān)測儀表的準(zhǔn)確度應(yīng)滿足工藝要求，定期校驗，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

6.設(shè)備可靠性：設(shè)備應(yīng)具有高可靠性，故障率低，確保連續(xù)穩(wěn)定運行。

設(shè)備狀態(tài)與性能的評估應(yīng)定期進行，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題，確保天然氣加壓輸送系統(tǒng)的安全、高效運行。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-壓力測試：使用壓力計對管道和設(shè)備進行壓力測試，確保其承壓能力符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

-流量測試：通過流量計測量輸送系統(tǒng)的流量，驗證其是否符合設(shè)計流量要求。

-溫度測試：使用溫度計監(jiān)測輸送過程中的溫度變化，確保溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

-儀表測試：對壓力表、流量計、溫度計等儀表進行逐項測試，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力表：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1226-2001進行校準(zhǔn)。

-流量計：參照GB/T2624-2015進行校準(zhǔn)。

-溫度計：按照GB/T7584-2008進行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-若測試結(jié)果顯示儀表讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)值存在偏差，需對儀表進行調(diào)整或更換。

-對于壓力和流量控制系統(tǒng)的調(diào)整，需根據(jù)輸送需求調(diào)整設(shè)定值，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

-溫度控制系統(tǒng)調(diào)整時，需確保溫度控制精度，避免因溫度波動影響天然氣性質(zhì)。

4.校準(zhǔn)周期：

-儀表校準(zhǔn)周期一般為半年至一年，具體根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)規(guī)定確定。

-校準(zhǔn)工作應(yīng)由專業(yè)人員進行，并記錄校準(zhǔn)結(jié)果。

5.維護記錄：

-對所有測試和校準(zhǔn)工作進行詳細記錄，包括測試時間、測試結(jié)果、調(diào)整措施等，以便于日后查詢和分析。

通過定期的測試與校準(zhǔn)，確保天然氣加壓輸送系統(tǒng)的各項參數(shù)準(zhǔn)確可靠，提高系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-操作閥門、開關(guān)等設(shè)備時，應(yīng)使用雙手，避免單手操作導(dǎo)致用力不均。

-使用工具時，應(yīng)握持工具柄部，避免用力過猛或不當(dāng)操作造成工具損壞或人身傷害。

-操作電腦或控制面板時，保持適當(dāng)距離，避免長時間保持同一姿勢造成身體疲勞。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

-進入現(xiàn)場操作前，應(yīng)檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無障礙物，地面干燥，無油污或積水。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報告上級并采取相應(yīng)措施。

-不得在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整工作，以免發(fā)生意外。

-非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作區(qū)域安全。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠在緊急情況下迅速采取行動。

-定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

通過規(guī)范的操作姿勢和安全要求，確保操作人員的人身安全和設(shè)備的正常運行。

七、注意事項

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉天然氣加壓輸送工藝流程和設(shè)備操作。

2.操作前應(yīng)詳細檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備完好無損，無泄漏。

3.操作過程中應(yīng)密切關(guān)注儀表讀數(shù)，確保壓力、流量、溫度等參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整工作，避免發(fā)生意外。

5.非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作安全。

6.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

7.操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取相應(yīng)措施。

8.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變操作流程或設(shè)備參數(shù)。

9.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

10.操作人員應(yīng)了解天然氣性質(zhì)，掌握應(yīng)急處理方法，如泄漏、火災(zāi)等緊急情況。

11.環(huán)境保護意識，操作過程中減少對環(huán)境的污染，如控制噪聲、減少泄漏等。

12.保持工作場所整潔，不得隨意堆放雜物，確保通道暢通。

13.定期進行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和自我保護能力。

14.嚴(yán)格按照設(shè)備制造商的維護保養(yǎng)指南進行操作和維護。

15.遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，確保操作合法合規(guī)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、維護保養(yǎng)情況、異常情況及處理措施等，以便于后續(xù)分析和改進。

2.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備制造商的維護保養(yǎng)指南，定期對設(shè)備進行檢查、清潔、潤滑和更換易損件。

3.安全檢查：定期進行安全檢查，確保設(shè)備安全運行，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

4.文檔歸檔：將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、檢查報告等文檔進行歸檔，便于查閱和追溯。

5.數(shù)據(jù)分析：對收集到的運行數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能和操作效率，為優(yōu)化操作流程提供依據(jù)。

6.效率評估：定期評估天然氣加壓輸送效率，如輸送量、能耗等，找出改進空間。

7.人員培訓(xùn)：根據(jù)操作和設(shè)備維護的實際需求，對操作人員進行定期培訓(xùn)，提高其技能水平。

8.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備的使用壽命和性能狀況，及時更新老舊設(shè)備，確保系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行。

9.環(huán)境監(jiān)測：對操作現(xiàn)場的環(huán)境進行監(jiān)測，確保符合環(huán)保要求，減少對環(huán)境的影響。

10.應(yīng)急預(yù)案：定期審查和更新應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應(yīng)對。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作人員應(yīng)迅速停止設(shè)備，根據(jù)儀表讀數(shù)和現(xiàn)場情況初步判斷故障原因。

2.故障報告：立即向上級報告故障情況，包括故障現(xiàn)象、可能原因及已采取的措施。

3.故障隔離：采取措施隔離故障區(qū)域，防止故障擴大，確保人員安全。

4.故障分析：由專業(yè)技術(shù)人員對故障設(shè)備進行詳細檢查，分析故障原因，制定修復(fù)方案。

5.故障修復(fù)：按照修復(fù)方案進行設(shè)備維修，確保設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

6.故障記錄：詳細記錄故障原因、處理過程和修復(fù)結(jié)果，為后續(xù)故障處理提供參考。

7.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

8.應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，針對不同類型的故障，采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。

9.故障總結(jié)：故障處理后，組織相關(guān)人員對故障原因進行分析總結(jié)，提高故障處理效率。

10.持續(xù)改進：根據(jù)故障處理經(jīng)驗，不斷優(yōu)化設(shè)備維護和操作流程，提高系統(tǒng)可靠性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《天然氣輸送管道設(shè)計規(guī)范》（GB50251-2015）

-《石油天然氣工業(yè)安全規(guī)程》（GB20801-2006）

-《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)運行規(guī)范》（GB32167-2015）

-《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)安全監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB/T3216