倉儲庫房混凝土地面施工方案一、工程概況本工程為大型倉儲庫房混凝土地面施工項目，總建筑面積約15000㎡，地面設計為C30混凝土結構，厚度200mm，采用分區(qū)域流水作業(yè)方式施工。地面設計荷載為30kN/㎡，抗折強度≥4.5MPa，表面平整度誤差需控制在3mm/2m范圍內。工程地處華東地區(qū)，施工周期跨越梅雨季節(jié)，需特別做好防雨排水措施。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙會審，重點復核地面標高、坡度（設計排水坡度0.5%）、伸縮縫設置（間距≤6m）等關鍵參數(shù)，形成會審記錄并由設計單位確認。施工方案編制編制詳細的專項施工方案，包含混凝土配合比設計（摻加粉煤灰15%、減水劑0.8%）、澆筑流程、養(yǎng)護措施等內容，報監(jiān)理單位審批后實施。技術交底對施工班組進行三級技術交底，明確：混凝土振搗密實度要求（振搗棒移動間距≤500mm）表面收光次數(shù)（不少于3遍）切縫時間控制（混凝土強度達70%時）（二）材料準備材料名稱規(guī)格參數(shù)用量質量要求水泥P.O42.5R680t進場需提供出廠合格證，每200t送檢1次碎石5-31.5mm連續(xù)級配2800m3含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%砂中砂1500m3細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%粉煤灰Ⅱ級120t需水量比≤105%減水劑聚羧酸系5.8t減水率≥20%養(yǎng)護劑丙烯酸類3000L成膜時間≤4h（三）機具準備主要施工機械混凝土輸送泵（HBT80型，2臺）激光整平機（S-150型，1臺）插入式振搗棒（Φ50mm，6臺）平板振搗器（2.2kW，4臺）切縫機（柴油動力，2臺）磨光機（10臺）測量工具全站儀（1臺，精度±2mm）水準儀（2臺，精度±3mm/km）2m靠尺（10把）混凝土回彈儀（2臺）（四）現(xiàn)場準備基層處理清除素土夯實層表面雜物，采用20t壓路機碾壓3遍（壓實度≥93%）鋪設150mm厚級配碎石墊層，分兩層攤鋪碾壓（每層壓實厚度75mm）澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面拉毛處理排水系統(tǒng)在庫房四周設置排水溝（寬300mm×深400mm），每隔50m設置集水井（800mm×800mm×1000mm），配備潛水泵（揚程15m，流量50m3/h）臨時設施搭建混凝土攪拌站（2HZS60型，生產能力120m3/h）設置水泥罐（3個，容量100t/個）及粉煤灰罐（1個，容量50t）布置施工用電線路（總配電箱容量250kW，分8個回路）三、主要施工流程（一）測量放線采用全站儀按6m×6m方格網放出地面控制軸線，設置鋼樁控制點（露出地面100mm）用水準儀測設標高控制線，在鋼樁上標注混凝土頂面標高+500mm控制線沿軸線彈出分倉縫位置線，采用紅漆標識切割深度（50mm）（二）鋼筋工程鋼筋綁扎采用Φ12@200mm雙層雙向鋼筋網片，上下層間距100mm綁扎采用梅花形布置，綁扎點間距≤600mm保護層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm×50mm）鋼筋連接長度≥9m的鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度28mm接頭位置錯開35d，同一截面接頭率≤25%（三）模板工程模板安裝采用50mm×100mm木方（間距≤800mm）+18mm厚多層板組合模板模板內側粘貼5mm厚海綿條防止漏漿采用Φ14mm對拉螺栓固定，間距600mm×600mm模板加固外側設置鋼管支撐（Φ48×3.5mm），斜撐角度45°每1.5m設置一道掃地桿，立桿間距≤1.2m模板驗收標準：標高誤差±5mm軸線位移≤3mm截面尺寸±5mm（四）混凝土工程混凝土攪拌嚴格控制配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45）攪拌時間≥90s，坍落度控制在180±20mm每車混凝土測試坍落度，超標混凝土禁止使用混凝土澆筑分區(qū)域澆筑，每個流水段面積≤600㎡采用泵送布料，布料厚度高出設計標高50mm振搗順序：先插入式振搗棒（快插慢拔，振搗時間15-30s）后平板振搗器（縱橫交錯振搗）表面處理機械收光：激光整平機（誤差≤2mm/3m）人工收光：第一遍：混凝土初凝前（約4h）第二遍：初凝后（手指按壓深度5mm）第三遍：終凝前（約8h），消除表面毛細裂紋（五）養(yǎng)護工程養(yǎng)護措施澆筑完成12h內覆蓋薄膜+阻燃草簾（保濕≥7d）第3d開始噴灑養(yǎng)護劑（用量0.2L/㎡）養(yǎng)護期間禁止人員走動（≥7d）和重載車輛通行（≥28d）溫度監(jiān)測預埋電子測溫儀（每200㎡設置1個監(jiān)測點）控制內外溫差≤25℃，超過時增加覆蓋層厚度（六）切縫與嵌縫切縫施工采用金剛石鋸片切割，切縫寬度5mm切割順序：先縱縫后橫縫，深度50mm（板厚1/4）切縫后清理縫內雜物，采用高壓水槍沖洗嵌縫處理縫內填充聚氨酯密封膠（寬度10mm，深度15mm）嵌縫前涂刷基層處理劑，表干時間≥1h膠槍勻速移動，確保飽滿連續(xù)，表面壓光處理四、質量控制措施（一）過程控制要點混凝土強度控制每500m3制作3組試塊（標養(yǎng)、同養(yǎng)、抗?jié)B各1組）標養(yǎng)試塊28d強度≥30MPa，同養(yǎng)試塊≥24MPa時方可拆模平整度控制采用3m靠尺每50㎡檢測1點激光整平機每工作2h校核一次標高裂縫控制控制混凝土澆筑溫度≤30℃（夏季采用冰水拌合）預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)測溫度應力（二）質量驗收標準主控項目混凝土強度：符合設計要求（C30）表面裂縫：不允許有貫通裂縫，表面裂縫寬度≤0.2mm坡度：0.5%±0.1%一般項目表面平整度：≤3mm/2m縫格平直度：≤3mm/5m相鄰板塊高差：≤2mm五、安全文明施工（一）安全防護措施機械安全振搗器設置漏電保護器（30mA，0.1s動作）切縫機操作人員佩戴防塵口罩+護目鏡泵送管道固定牢固，嚴禁站在管道正前方用電安全實行“三級配電兩級保護”配電箱上鎖，由專職電工管理夜間施工照明亮度≥50lux（二）文明施工措施揚塵控制場區(qū)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土）出入口設置洗車平臺（8m×4m）裸土覆蓋率100%（采用綠色防塵網）噪聲控制夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00禁止強噪聲作業(yè)）破碎機設置隔音罩，振搗器使用低噪聲型六、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點施工準備15材料進場驗收完成基層處理10墊層混凝土澆筑完成鋼筋工程20鋼筋隱蔽驗收通過模板工程15模板驗收合格混凝土澆筑30分區(qū)驗收完成養(yǎng)護及切縫2828d強度報告出具竣工清理5竣工驗收七、應急預案（一）雨季施工預案防雨措施現(xiàn)場儲備2000㎡防雨布，遇雨時覆蓋未初凝混凝土攪拌站搭設防雨棚（高度6m，跨度12m）排水措施配備10臺應急水泵（揚程20m）雨后及時排除表面積水，檢測混凝土含水率（二）混凝土裂縫應急處理表面裂縫寬度＜0.2mm：采用環(huán)氧樹脂膠封閉寬度≥0.2mm：壓力注漿處理（采用低粘度環(huán)氧樹脂）貫穿裂縫鉆芯取樣分析裂縫深度采用“騎縫埋管+壓力注漿”工藝修復八、驗收標準驗收流程班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測檢測項目：取芯檢測強度（每1000㎡取1點）平整度檢測（采用激光掃平儀）荷載試驗（抽檢3處，加載至30kN/㎡持荷1h）資料歸檔混凝土試塊