鋼制電纜地溝施工方案一、工程概況本工程為鋼制電纜地溝施工項(xiàng)目，主要服務(wù)于廠區(qū)電力系統(tǒng)電纜敷設(shè)需求。地溝設(shè)計(jì)采用兩種主體規(guī)格，分別為900×2025mm和2025×2025mm（寬×深），除過道路段外，溝體采用素混凝土結(jié)構(gòu)，底板及側(cè)壁厚度均為200mm。溝蓋板覆蓋至溝壁外沿3cm，頂標(biāo)高高出場地碎石頂面100mm。過道路段按照電纜隧道配筋圖施工，采用加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。工程施工范圍包括：直線段地溝820米，轉(zhuǎn)彎段18處，過道路段6處（總長120米），以及配套電纜井12座。地溝縱向坡度按0.3%設(shè)置，每50米設(shè)置一處集水井，采用Φ100PVC管與廠區(qū)雨水系統(tǒng)連接。所有鋼制構(gòu)件（含預(yù)埋件、支架、蓋板包邊等）均采用熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度不小于85μm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)地溝坐標(biāo)、標(biāo)高、接口位置及與其他地下設(shè)施的相對(duì)關(guān)系。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，確保施工人員明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。測量控制網(wǎng)建立采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，布設(shè)軸線控制樁及高程控制樁，每50米設(shè)置一個(gè)永久控制點(diǎn)。測量儀器需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定合格，精度滿足《工程測量規(guī)范》要求。施工方案編制針對(duì)過道路段、轉(zhuǎn)彎處等特殊部位編制專項(xiàng)施工方案，明確支護(hù)方式、混凝土澆筑順序及防排水措施。編制鋼筋加工、模板安裝等分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與排水清理施工區(qū)域障礙物，平整場地并做好臨時(shí)排水設(shè)施。沿地溝走向開挖臨時(shí)排水溝，溝寬300mm、深400mm，每隔50米設(shè)置集水井，配備Φ100電動(dòng)潛水泵排水。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭建鋼筋加工棚（30m2）、模板堆放區(qū)（50m2）及混凝土攪拌站（配備JS500攪拌機(jī)1臺(tái)）。設(shè)置材料倉庫20m2，用于存放水泥、外加劑等材料，確保通風(fēng)干燥。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：反鏟挖掘機(jī)（1m3）1臺(tái)，配套自卸汽車2輛插入式混凝土振動(dòng)器4臺(tái)（Φ50、Φ30各2臺(tái)）鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)各1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)（50kW）1臺(tái)（備用電源）平板振動(dòng)器2臺(tái)，電動(dòng)夯1臺(tái)（三）材料準(zhǔn)備主要材料計(jì)劃混凝土：C30商品混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6），過道路段采用C40混凝土鋼筋：HRB400E級(jí)，規(guī)格Φ8-Φ25；HPB300級(jí)Φ6分布筋鋼材：Q235B熱鍍鋅角鋼（L50×5）、槽鋼（10#）、鋼板（δ=6mm）防水材料：SBS改性瀝青卷材（1.5mm厚），用于沉降縫處理材料檢驗(yàn)所有進(jìn)場材料需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。鋼材、防水材料等關(guān)鍵材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后方可使用。三、主要施工流程（一）定位放線及基坑開挖放線測量根據(jù)控制樁放出基坑開挖邊線，撒白灰標(biāo)識(shí)?？紤]放坡及工作面寬度，實(shí)際開挖寬度為設(shè)計(jì)溝寬+1.2m（每側(cè)放坡1:0.5，工作面600mm）?；娱_挖采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，每層深度不超過1.5m。機(jī)械開挖至基底以上300mm后，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖過程中隨時(shí)監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，土質(zhì)較差地段采用Φ48鋼管（間距1.2m）+木擋板（50mm厚）支護(hù)?；滋幚砘昨?yàn)收合格后，采用電動(dòng)夯夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石墊層，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。（二）墊層及防水層施工墊層澆筑支設(shè)100mm厚C15混凝土墊層模板，采用18mm厚膠合板+50×100mm方木支撐。墊層內(nèi)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋溝壁插筋（Φ12@500，外露300mm，彎折180°）?；炷翝仓r(shí)采用平板振動(dòng)器振搗，表面收光抹平。防水層施工墊層干燥后涂刷基層處理劑，鋪貼1.5mm厚SBS卷材防水層，采用滿粘法施工。陰陽角處做500mm寬附加層，卷材搭接寬度≥100mm，熱熔法封邊。（三）溝體結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程底板鋼筋：下層Φ14@150，上層Φ12@200，雙向布置，保護(hù)層厚度40mm側(cè)壁鋼筋：豎筋Φ16@200，水平筋Φ14@150，拉筋Φ8@600（梅花形布置）鋼筋連接：直徑≥16mm采用直螺紋連接，接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)；直徑＜16mm采用綁扎搭接（搭接長度35d）模板工程采用18mm厚覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次），背楞為50×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)為Φ48鋼管（立桿間距600mm，橫桿步距1.2m）。模板拼縫處粘貼海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿?；炷凉こ虧仓樞颍合鹊装搴髠?cè)壁，一次性連續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高振搗工藝：插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)間距≤400mm，振搗時(shí)間15-30s，避免漏振、過振養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋無紡布，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d，保持混凝土表面濕潤沉降縫處理每隔20米設(shè)置20mm寬沉降縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻絲，外側(cè)粘貼300mm寬SBS卷材防水層，采用鍍鋅鋼板（1.5mm厚）蓋板保護(hù)。（四）鋼制構(gòu)件安裝預(yù)埋件安裝溝壁內(nèi)側(cè)預(yù)埋熱鍍鋅鋼板（100×100×6mm），間距800mm，與側(cè)壁鋼筋焊接固定。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，平面高程偏差≤5mm。電纜支架安裝支架采用50×5熱鍍鋅角鋼制作，間距1.2m，分層布置（層距300mm）。支架與預(yù)埋件采用M10膨脹螺栓連接，安裝垂直度偏差≤2mm/m。蓋板安裝普通段：采用500mm寬熱鍍鋅角鋼包邊鋼絲網(wǎng)蓋板（C25混凝土，厚度80mm）過道路段：鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋板（厚度150mm，內(nèi)配Φ12@150雙向鋼筋）蓋板安裝前清理溝內(nèi)雜物，鋪設(shè)5mm厚橡膠條（寬度100mm），確保蓋板平穩(wěn)無響聲。（五）回填及收尾基坑回填混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行回填，采用素土分層回填（每層厚度250mm），電動(dòng)夯夯實(shí)?；靥钔羶?nèi)不得含有石塊、磚塊等雜物，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。地面恢復(fù)按原地面標(biāo)高恢復(fù)場地，過道路段采用C30混凝土（厚度200mm）恢復(fù)路面，設(shè)置脹縫（間距5m）。標(biāo)識(shí)系統(tǒng)沿地溝走向每50米設(shè)置混凝土標(biāo)樁（150×150×500mm），標(biāo)明地溝規(guī)格、走向及埋深。轉(zhuǎn)彎處增設(shè)方位標(biāo)樁，注明轉(zhuǎn)角角度及曲率半徑。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法基底標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀測量混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%試塊抗壓試驗(yàn)鋼筋保護(hù)層+10mm，-5mm保護(hù)層厚度測定儀預(yù)埋件位置±10mm鋼尺檢查蓋板平整度≤5mm/2m2m靠尺檢查（二）質(zhì)量保證措施混凝土質(zhì)量控制嚴(yán)格控制配合比，坍落度控制在180±20mm。每工作班制作混凝土試塊3組（標(biāo)養(yǎng)2組，同條件1組），試塊養(yǎng)護(hù)條件與結(jié)構(gòu)實(shí)體一致。模板工程控制模板安裝前涂刷脫模劑（水性），安裝完成后檢查軸線、標(biāo)高及垂直度。澆筑過程中安排專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)處理。鋼筋工程控制鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，彎鉤角度、長度符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接接頭按規(guī)定錯(cuò)開布置，同一截面接頭率≤25%。防水施工控制防水層施工前檢查基層平整度（≤5mm/2m），卷材鋪貼方向與地溝縱向一致，搭接縫采用熱風(fēng)焊接，焊縫寬度≥10mm。五、安全及文明施工措施（一）安全管理安全教育培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開工前進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)機(jī)械操作、臨時(shí)用電等注意事項(xiàng)?；影踩雷o(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（Φ48鋼管），刷紅白警示漆，懸掛安全警示牌。夜間設(shè)置紅色警示燈，間距30米。臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”。電纜線路架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋地敷設(shè)。（二）文明施工現(xiàn)場管理材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工道路硬化處理（C20混凝土，厚度100mm），配備灑水車降塵。噪聲控制夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，采取隔聲措施（噪聲≤55dB）。環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺(tái)（配備高壓水槍），車輛出場前沖洗輪胎。生活污水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為60天，采用流水作業(yè)方式組織施工，各主要工序工期如下：施工準(zhǔn)備：7天基坑開挖及墊層：12天鋼筋模板及混凝土：25天鋼制構(gòu)件安裝：8天回填及收尾：8天關(guān)鍵線路：基坑開挖→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→蓋板安裝，嚴(yán)格控制各工序銜接，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收混凝土表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。防水驗(yàn)收防水層無空鼓、滲漏，搭接縫嚴(yán)密，閉水試驗(yàn)（24h）無滲漏。功能驗(yàn)收電纜支架荷載試驗(yàn)（1.5倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1h無變形），排水系統(tǒng)通暢。（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢