玻璃貼膜幕墻施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備施工前需組織設計、施工、監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點核對幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點、龍骨布置、玻璃規(guī)格、膠縫尺寸等關鍵參數(shù)。編制專項施工方案，明確各工序工藝流程、質(zhì)量控制標準、安全保障措施及應急預案。針對高空作業(yè)、玻璃吊裝等危險環(huán)節(jié)，制定詳細操作細則，如吊裝設備選型需根據(jù)玻璃板塊重量確定吊裝帶承重等級，安全系數(shù)不低于5倍，并標注吊裝點位置，避開玻璃邊緣300mm以上，防止應力集中導致破裂。技術(shù)交底需分層級開展，項目技術(shù)負責人向施工班組長交底設計要求、規(guī)范標準，班組長向作業(yè)人員交底操作要點、質(zhì)量通病防治措施，確保作業(yè)人員明確技術(shù)參數(shù)。1.2材料準備玻璃材料進場時需核查出廠合格證、性能檢測報告，包括玻璃厚度、鋼化碎片狀態(tài)、鍍膜層種類、中空玻璃露點等指標。物理性能抽檢按規(guī)范要求進行，鋼化玻璃每500片為一批次抽取2片進行沖擊性能試驗，落球沖擊高度≥2米，玻璃破碎后碎片質(zhì)量≤15g的碎片數(shù)量≥40片/m2；鍍膜玻璃檢查膜層附著力，用劃格法測試，膜層脫落面積≤5%。型材進場時檢查截面尺寸偏差，鋁合金型材偏差≤±0.5mm/m，壁厚實測厚度不小于設計值的90%，表面處理質(zhì)量需符合要求，陽極氧化膜厚度≥15μm，粉末噴涂膜厚度40-120μm，氟碳噴涂膜厚度≥40μm；熱浸鍍鋅鋼型材檢測鋅層厚度≥85μm及附著力，確保鋅層無起皮、脫落。連接件需提供材質(zhì)證明，螺栓性能等級為高強螺栓8.8級或10.9級，化學錨栓每300套為一批次抽取3套進行現(xiàn)場抗拔力試驗。1.3現(xiàn)場準備幕墻應在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始施工，高層建筑幕墻因工期需要在保證質(zhì)量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。與上部主體結(jié)構(gòu)進行立體交叉施工幕墻時，結(jié)構(gòu)施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。原主體結(jié)構(gòu)施工搭設的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工要求進行必要拆改，腳手架內(nèi)層距主體結(jié)構(gòu)不小于300mm；采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠。配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或?qū)δ粔Σ扇】煽勘Ｗo措施。1.4測量放線依據(jù)結(jié)構(gòu)復查時的放線標記及預埋件的十字中心線，確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。在主體結(jié)構(gòu)施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓（屋）面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，幕墻施工前對其進行檢查與測量。當結(jié)構(gòu)邊線尺寸偏差過大時，先對結(jié)構(gòu)進行必要修正；預埋件位置偏差過大時，調(diào)整框料的間距或修改連接件與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。二、施工工藝步驟2.1隱/明框玻璃幕墻安裝工藝2.1.1L型轉(zhuǎn)接件安裝根據(jù)預埋件的放線標記，將L型轉(zhuǎn)接角鋼碼采用M16的螺栓固定在預埋件上，轉(zhuǎn)接角鋼碼中心線上下偏差應小于2mm，左右偏差應小于2mm。L型轉(zhuǎn)接角鋼碼與立柱接觸邊應垂直于幕墻橫向面線，且保持水平，若因預埋板傾斜，在角鋼碼與預埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊，并進行滿焊。2.1.2豎向鋁立柱安裝幕墻豎向鋁立柱的安裝從結(jié)構(gòu)底部由下向上進行。按照放線標記，將立柱通過螺栓與L型轉(zhuǎn)接件連接，安裝時控制立柱的垂直度和標高，每安裝完一根立柱，及時進行固定和調(diào)整。立柱安裝的垂直度偏差，幕墻高度不大于30m時為10mm，大于30m、不大于60m時為15mm，大于60m、不大于90m時為20mm，大于90m時為25mm。2.1.3橫向鋁橫梁安裝根據(jù)設計要求，在豎向立柱上劃出橫梁位置線，將橫梁兩端的連接件與立柱連接。橫梁安裝時確保水平度，長度不大于2000mm時水平度偏差≤2mm，長度大于2000mm時水平度偏差≤3mm。同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差≤1mm，幕墻橫向構(gòu)件水平度幅寬不大于35m時偏差≤5mm。2.1.4避雷、防火安裝按照設計要求，在幕墻框架上設置避雷節(jié)點，將幕墻金屬框架與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接，避雷連接節(jié)點應符合規(guī)范要求。同時，在幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處填充防火材料，防火材料應飽滿、密實，確保防火隔煙效果。2.1.5玻鎂板安裝根據(jù)施工圖紙，將玻鎂板安裝在幕墻框架內(nèi)側(cè)，采用自攻螺絲固定，螺絲間距應符合設計要求，確保玻鎂板安裝牢固、平整。2.1.6玻璃安裝玻璃安裝前清潔玻璃表面及框架安裝槽口，將玻璃板塊放置于平整的支撐架上，邊緣與支撐架平行。在玻璃板塊的四周涂抹密封膠，然后將其放入預留的安裝空間中，使其完全貼合密封膠。玻璃安裝應堅固，橡膠條鑲嵌密實，安裝過程中避免玻璃與框架碰撞，防止玻璃損壞。2.1.7橫(豎)向扣蓋安裝玻璃安裝完成后，安裝橫(豎)向扣蓋，扣蓋與框架之間采用密封膠密封，確?？凵w安裝平整、牢固，無松動現(xiàn)象。2.1.8注膠及外立面清洗注膠前清潔膠縫表面，確保無灰塵、油污等雜質(zhì)。注膠時應連續(xù)、均勻，膠縫寬度、厚度符合設計要求，且寬度不小于7mm，厚度不小于6mm。注膠后及時清理多余膠液，待密封膠固化后對外立面進行清洗，確保幕墻表面干凈、整潔。三、質(zhì)量控制3.1材料質(zhì)量控制材料進場時嚴格執(zhí)行檢查制度，同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢查批，每批隨機抽取3％且不得少于5件。鋁合金型材檢查壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量，重要受力桿件的截面受力部位鋁合金型材壁厚實測值不小于3mm；表面處理中陽極氧化膜最小平均膜厚不小于15μm，最小局部膜厚不小于12μm；粉末靜電噴涂涂層厚度平均值不小于60μm，局部厚度不大于120μm且不小于40μm；電泳涂漆復合膜局部膜厚不小于21μm；氟碳噴涂涂層平均厚度不小于30μm，最小局部厚度不小于25μm。鋼材檢查膜厚和表面質(zhì)量，熱浸鍍鋅處理膜厚大于45μm，靜電噴涂膜厚大于40μm，表面不應有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊等缺陷。玻璃檢查厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應力和邊緣處理狀況，玻璃厚度及空氣隔層厚度符合設計及標準規(guī)定，中空玻璃膠層應雙道密封，外層密封膠膠層寬度不小于5mm，半隱框和隱框幕墻的中空玻璃外層采用硅酮構(gòu)造膠密封，膠層寬度符合構(gòu)造計算規(guī)定，內(nèi)層密封采用丁基密封膩子，打膠均勻、飽滿、無空隙，內(nèi)表面不得有阻礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。硅酮構(gòu)造膠必須是內(nèi)聚性破壞，切開截面顏色均勻，注膠飽滿、密實，注膠寬度、厚度符合設計要求；密封膠表面光滑，無裂縫，接口處厚度和顏色一致，注膠飽滿、平整、密實、無縫隙。3.2施工過程質(zhì)量控制測量放線時確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，確保三個方向基準準確。L型轉(zhuǎn)接件安裝中心線上下、左右偏差均小于2mm，與立柱接觸邊垂直于幕墻橫向面線且保持水平。豎向鋁立柱安裝垂直度偏差符合不同高度幕墻的要求，橫向鋁橫梁水平度、高度差等偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。玻璃安裝堅固，橡膠條鑲嵌密實，密封膠填充平整，玻璃品種、規(guī)格與顏色與設計相符，整幅幕墻玻璃色澤均勻，無析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。裝飾壓板表面平整，無肉眼可察覺的變形、波紋或局部壓砸等缺陷。幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系符合設計要求，隱蔽節(jié)點的遮封裝修整齊美觀。3.3驗收質(zhì)量控制幕墻工程驗收前完成隱蔽項目現(xiàn)場驗收，包括預埋件或者后置螺栓連接件、幕墻四周及內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵、幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點、隱框玻璃板塊的固定、幕墻防雷連接節(jié)點、幕墻防火、隔煙節(jié)點等。幕墻工程質(zhì)量檢驗進行觀感檢驗和抽樣檢驗，相同設計、材料、工藝和施工條件的玻璃幕墻工程每500-1000㎡為一個檢驗批，不足500㎡劃分為一個檢驗批，每檢驗批每100㎡至少抽查一處，每處不少于10㎡；同一單位工程不連續(xù)的幕墻工程單獨劃分檢驗批；異形或有特殊要求的幕墻檢驗批劃分根據(jù)實際情況確定。觀感檢驗中明框幕墻框料橫平豎直，單元式幕墻單元接縫或隱框幕墻分格玻璃接縫橫平豎直，縫寬均勻；鋁合金材料無脫膜現(xiàn)象；裝飾壓板表面平整。抽樣檢驗中鋁合金料及玻璃表面無鋁屑、毛刺、明顯電焊傷痕、油斑和其他污垢；幕墻玻璃安裝堅固，橡膠條鑲嵌密實、密封膠填充平整；一個分格鋁合金框料表面擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度的2倍，擦傷總面積不大于500mm2，劃傷總長度不大于150mm，擦傷和劃傷處數(shù)不大于4處。豎縫及墻面垂直度、幕墻平面度、豎縫直線度、橫縫直線度、拼縫寬度等偏差符合規(guī)范要求。四、安全措施4.1高空作業(yè)安全措施施工現(xiàn)場設置安全防護措施，懸掛安全網(wǎng)，設置安全警示標志。施工人員經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉施工工藝和安全操作規(guī)程，持證上崗并參加安全教育培訓。高空作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺搭設牢固，經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。大風大雨氣候下不得進行幕墻施工，氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，雨天不應進行密封膠施工。4.2吊裝作業(yè)安全措施配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備，吊裝前檢查吊裝設備及吊裝帶的性能，確保符合安全要求。吊裝玻璃板塊時，根據(jù)玻璃重量確定吊裝帶承重等級，安全系數(shù)不低于5倍，吊裝點位置避開玻璃邊緣300mm以上。吊裝過程中設專人指揮，統(tǒng)一信號，確保吊裝作業(yè)安全有序進行。4.3用電安全措施施工現(xiàn)場用電設備安裝漏電保護器，實行“一機一閘一漏”制，電線電纜架空敷設，不得拖地、碾壓。電工持證上崗，定期檢查用電設備及線路，確保用電安全。4.4防火安全措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置消防器材，如滅火器、消防沙等，消防通道保持暢通。焊接作業(yè)時設置接火斗，防止火花濺落引發(fā)火災，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場，消除火災隱患。五、使用維護說明書5.1設計依據(jù)、性能參數(shù)及設計使用年限明確幕墻的設計依據(jù)、主要性能參數(shù)，包括風壓變形性能、氣密性能、水密性能等，以及幕墻結(jié)構(gòu)的設計使用年限。5.2使用注意事項保持幕墻表面整潔，避免銳器及腐蝕性氣體和液體與幕墻表面接觸；保持幕墻排水系統(tǒng)暢通，發(fā)現(xiàn)阻塞及時疏通；使用過程中如發(fā)現(xiàn)門、窗啟閉不靈或附件損壞等現(xiàn)象，及時修理或更換；發(fā)現(xiàn)密封膠或密封膠條脫落或損壞時，及時修補與更換；發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件或附件的螺栓、螺釘松動或者銹蝕時，及時擰緊或者更換。5.3維護保養(yǎng)要求幕墻工程竣工驗收后一年進行一次全面檢查，此后每五年檢查一次，檢查項目包括幕墻整體有無變形、錯位、松動，主要承力構(gòu)件、連接構(gòu)件和連接螺栓是否損壞、連接是否可靠、有無銹蝕，玻璃面板有無松動和損壞，密封膠有無脫膠、開裂、起泡，密封膠條有無脫落、老化等損壞現(xiàn)象，開啟部份是否啟閉靈便，五金附件是否有功能障礙或者損壞，安裝螺栓或者螺釘是否松動和失效，幕墻排水系統(tǒng)是否通暢。對不符合要求的項目進行維修或更換。施加預拉力的拉桿或者拉索結(jié)構(gòu)的幕墻工程在竣工驗收后六個月進行一次全面的預拉力檢查和調(diào)整，此后每三年檢查一次。幕墻工程使用十年后對不同部位的結(jié)構(gòu)進行檢查和修復。當幕墻遭遇強風襲擊后，及時對幕墻進行檢查和修復。5.4結(jié)構(gòu)特點及易損零部件更換方法說明幕墻的主要結(jié)構(gòu)特點，以及易損零部件的名稱、規(guī)格、更換方法，提供備品、備件清單及主要易損件的名稱、規(guī)格。5.5保修責任明確承包商的保修責任，包括保修范圍、保修期限等內(nèi)容。六、幕墻工程質(zhì)量驗收資料幕墻工程竣工圖或者施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、設計變更文件及其他設計文件；幕墻工程所用各種材料、附件及緊固件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；進口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證，國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告；后置埋件的現(xiàn)場拉拔檢測報告；幕墻的風壓變形性能、氣密性能、水密性能檢測報告及其他設計要求的性能檢測報告；打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、