樓板結構加固施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為某框架結構辦公樓樓板加固項目，原建筑建于2010年，地上5層，建筑面積約8600㎡。因使用功能調整，3-5層局部區(qū)域需增設設備機房，導致樓板荷載增加。經(jīng)第三方檢測機構評估，原樓板承載力不滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，需進行加固處理。加固區(qū)域涉及3層3-5軸×A-C軸、4層2-6軸×B-D軸及5層1-4軸×A-B軸，總面積約580㎡。1.2原結構概況原樓板設計為鋼筋混凝土單向板，板厚120mm，混凝土強度等級C30，受力鋼筋采用HRB400級，配筋為Φ10@150（底筋）、Φ8@200（面筋）。根據(jù)檢測報告，部分區(qū)域存在混凝土碳化深度超標（最大碳化深度3.5mm）、局部裂縫（最大裂縫寬度0.32mm）及鋼筋銹蝕現(xiàn)象。1.3加固目標提高樓板承載力：加固后樓板均布活荷載需由原2.0kN/㎡提升至5.0kN/㎡修復結構損傷：處理混凝土裂縫、碳化及鋼筋銹蝕問題改善使用功能：滿足新增設備安裝要求，確保結構安全耐久1.4編制依據(jù)《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》（JGJ145-2013）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）第三方檢測機構出具的《結構安全性檢測報告》業(yè)主提供的原結構設計圖紙二、加固方法選擇2.1方案比選針對本工程特點，對三種常用加固方法進行技術經(jīng)濟比較：加固方法技術特點適用性分析經(jīng)濟性工期粘鋼加固采用3mm厚Q235鋼板，通過A級環(huán)氧結構膠粘貼于板底受拉區(qū)適合承載力不足且空間受限場景，本工程板底凈高2.8m，滿足施工空間要求材料成本較高，綜合造價約380元/㎡15天碳纖維布加固采用300g/m2碳纖維布，單向抗拉強度≥3400MPa適合小空間施工，自重輕（僅0.16kN/m2），不增加結構荷載材料成本高，綜合造價約420元/㎡12天增大截面加固板底新增80mm厚C35細石混凝土疊合層，配置Φ12@150雙向鋼筋加固效果可靠，可同時修復混凝土損傷，但需增加支撐體系材料成本低，綜合造價約280元/㎡25天2.2方案確定綜合考慮技術可行性、經(jīng)濟性及工期要求，本工程采用粘鋼加固為主、裂縫修補為輔的綜合加固方案：主要受力區(qū)域采用粘鋼加固：在板底受拉區(qū)粘貼3mm厚Q235鋼板，提高抗彎承載力裂縫處理：寬度≥0.2mm的裂縫采用壓力注漿處理，寬度<0.2mm的裂縫采用表面封閉處理混凝土碳化處理：對碳化深度>2mm的區(qū)域進行表面處理后涂刷混凝土保護劑三、施工總體部署3.1施工管理架構項目經(jīng)理：全面負責項目實施，協(xié)調各方關系技術負責人：負責施工技術指導、方案交底及問題處理質量員：負責施工過程質量控制及驗收安全員：負責施工現(xiàn)場安全管理及防護措施落實施工隊長：負責現(xiàn)場施工組織及人員調配專業(yè)施工班組：粘鋼施工組（6人）、裂縫處理組（3人）、混凝土處理組（3人）3.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設置于各樓層加固區(qū)域附近，面積約20㎡，采用18mm厚多層板鋪墊加工區(qū)：設置鋼板裁剪及打磨作業(yè)區(qū)，配備除塵設備臨時庫房：存放結構膠及化學錨栓等材料，保持通風干燥施工通道：利用原有樓梯作為主要通道，寬度≥1.2m，設置防護欄桿3.3施工進度計劃工作內容工期（天）開始時間結束時間備注施工準備3第1天第3天材料進場、設備調試安全防護2第2天第3天同步進行混凝土表面處理5第4天第8天含裂縫處理粘鋼施工10第9天第18天分區(qū)分段施工防護層施工3第19天第21天防火涂料涂刷清理驗收2第22天第23天四、施工工藝及流程4.1施工準備技術準備組織施工人員熟悉圖紙，進行技術交底編制詳細的專項施工方案，進行專家論證進行現(xiàn)場放樣，彈出鋼板粘貼位置線材料準備鋼板：Q235B級，厚度3mm，寬度150-200mm，長度按實際測量確定結構膠：A級環(huán)氧結構膠，抗拉強度≥30MPa，彈性模量≥3.5GPa化學錨栓：M10×100mm，抗拉承載力≥15kN裂縫修補材料：低粘度環(huán)氧樹脂灌漿料，抗壓強度≥60MPa混凝土保護劑：滲透型無機硅烷，滲透深度≥5mm設備準備切割設備：角磨機（5臺）、等離子切割機（1臺）打磨設備：手提式砂輪機（6臺）、砂紙機（3臺）鉆孔設備：沖擊鉆（4臺）、電錘（2臺）注漿設備：手動注漿泵（3臺）、壓力灌漿機（1臺）檢測設備：扭矩扳手、百分表、回彈儀4.2混凝土表面處理裂縫處理裂縫檢查：采用裂縫寬度檢測儀測定裂縫寬度及長度，做好標記表面清理：用鋼絲刷清除裂縫表面灰塵及雜物，用壓縮空氣吹凈裂縫開槽：對寬度≥0.2mm的裂縫，沿裂縫走向開鑿V型槽，深度5-8mm，寬度8-10mm壓力注漿：埋設注漿嘴：間距300-500mm，裂縫兩端及交叉處必須設置密封處理：采用環(huán)氧膠泥封閉裂縫表面及注漿嘴周邊壓力注漿：從下往上、從一端向另一端依次注漿，壓力控制在0.2-0.4MPa固化養(yǎng)護：注漿完成后靜置24小時，環(huán)境溫度≥5℃碳化處理表面打磨：采用砂輪片打磨混凝土表面，去除碳化層及疏松部分深度檢測：每10㎡檢測一個點，確保碳化層完全清除除塵清理：用壓縮空氣吹凈表面灰塵，再用丙酮擦拭干凈涂刷保護劑：采用滾涂方式均勻涂刷混凝土保護劑，厚度≥0.2mm，間隔4小時涂刷第二遍4.3粘鋼施工鋼板加工裁剪下料：根據(jù)設計尺寸裁剪鋼板，長度允許偏差±5mm表面處理：鋼板粘貼面采用噴砂或機械打磨處理，達到Sa2.5級標準鉆孔加工：按設計位置鉆孔，孔徑比化學錨栓直徑大2mm防銹處理：鋼板非粘貼面涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥60μm混凝土基層處理表面打磨：用砂輪片打磨混凝土表面，露出新鮮混凝土面平整度檢查：用2m靠尺檢查，間隙≤3mm，超差部分用修補膠找平定位放線：彈出鋼板粘貼位置線及錨栓孔位置鉆孔施工：采用沖擊鉆鉆孔，深度比錨栓埋深大10mm，孔徑φ12mm結構膠配制配比控制：按產(chǎn)品說明書要求配比，主劑:固化劑=3:1（重量比）攪拌混合：采用電動攪拌器攪拌3-5分鐘，確保色澤均勻適用期控制：25℃環(huán)境下，結構膠適用期為45分鐘，每次配制量≤5kg鋼板粘貼涂膠施工：鋼板粘貼面：均勻涂刷結構膠，厚度2-3mm，邊緣加厚至3-4mm混凝土表面：對應鋼板位置涂刷結構膠，厚度1-2mm鋼板安裝：將鋼板對準位置粘貼，用手推壓使膠層均勻分布錨栓固定：安裝化學錨栓，擰緊螺母至膠溢出，扭矩控制在25-30N·m加壓固定：采用夾具或膨脹螺栓加壓，壓力控制在0.1-0.2MPa，確保膠層厚度2-3mm固化養(yǎng)護初步固化：25℃環(huán)境下養(yǎng)護24小時，期間不得擾動鋼板完全固化：養(yǎng)護7天，環(huán)境溫度低于15℃時需延長養(yǎng)護時間質量檢查：檢查膠層飽滿度，空鼓面積≤5%，單個空鼓面積≤100cm24.4防護層施工表面處理：清除鋼板表面浮灰及雜物，用丙酮擦拭干凈防火涂料施工：涂刷第一遍防火涂料，厚度0.5mm，采用刷涂方式間隔4小時后涂刷第二遍，厚度1.0mm，總厚度≥1.5mm涂料干燥后進行厚度檢測，每10㎡檢測一個點外觀修整：對涂層表面進行打磨修整，確保平整光滑，無明顯接槎五、質量控制措施5.1材料質量控制進場驗收：所有材料需提供出廠合格證及檢測報告，按規(guī)定進行抽樣送檢鋼板：屈服強度≥235MPa，伸長率≥20%，表面平整度≤1mm/m結構膠：抗拉強度、彈性模量及粘結強度等指標需符合規(guī)范要求化學錨栓：進行現(xiàn)場拉拔試驗，每300套為一組，每組3個，抗拉承載力≥設計值5.2施工過程質量控制混凝土表面處理檢查項目：表面粗糙度、裂縫處理質量、碳化層清除程度檢查方法：目測及卡尺測量，每50㎡檢查一個點合格標準：表面無松動混凝土，裂縫注漿飽滿，碳化層清除徹底鋼板粘貼質量控制檢查項目：鋼板位置偏差、膠層厚度、錨固螺栓扭矩檢查方法：全站儀定位、塞尺測量、扭矩扳手檢測允許偏差：位置偏差≤5mm，膠層厚度2-3mm，扭矩偏差±5%粘結質量檢測敲擊法：用小錘輕擊鋼板表面，判斷空鼓情況超聲波檢測：對關鍵部位進行超聲波檢測，檢測面積≥30%合格標準：空鼓面積≤5%，單個空鼓面積≤100cm25.3驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率鋼板長度、寬度±5mm鋼尺測量每批抽查10%鋼板厚度±0.2mm卡尺測量每批抽查5%粘貼位置偏差≤5mm全站儀每個構件膠層厚度2-3mm塞尺每50㎡檢查3點錨固螺栓扭矩25-30N·m扭矩扳手全數(shù)檢查空鼓面積≤5%敲擊法全數(shù)檢查六、安全文明施工6.1安全防護措施高處作業(yè)防護搭設滿堂腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m作業(yè)層滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板腳手板采用18mm厚多層板，鋪設嚴密，不得有探頭板作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱安裝漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA電動工具采用雙重絕緣，電纜無破損，插頭插座完好夜間施工設置足夠照明，照度≥50lux防火措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置嚴禁煙火標識動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器材，清理周邊可燃物結構膠存放于專用庫房，遠離火源，溫度≤30℃施工現(xiàn)場配置ABC干粉滅火器，每50㎡配置1組（2具）6.2文明施工措施粉塵控制打磨作業(yè)配備除塵設備，或采用濕法作業(yè)材料切割設置防護擋板，防止粉塵擴散施工區(qū)域采用彩條布封閉，減少粉塵外溢每日施工結束后對地面進行清掃及灑水降塵噪音控制控制施工時間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時間施工高噪音設備設置隔音罩，或采取分散作業(yè)方式作業(yè)人員佩戴耳塞，降低噪音危害噪音監(jiān)測：晝間≤70dB，夜間≤55dB廢棄物處理建筑垃圾分類存放，設置可回收及不可回收垃圾桶危險廢棄物（廢膠桶、廢砂輪片等）單獨存放，交專業(yè)單位處理每日施工結束后清理現(xiàn)場，做到工完場清運輸垃圾采用密閉容器，防止遺撒七、應急預案7.1突發(fā)事件應急處理火災事故立即停止作業(yè)，組織人員疏散，撥打119報警初期火災利用現(xiàn)場滅火器進行撲救，控制火勢蔓延切斷著火區(qū)域電源，關閉易燃材料庫房組織人員撤離至安全區(qū)域，清點人數(shù)高處墜落事故立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)域，保護現(xiàn)場對傷者進行初步救治，撥打120急救電話檢查安全防護設施，分析事故原因安排專人陪同就醫(yī)，做好事故上報及處理觸電事故立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識及呼吸，必要時進行心肺復蘇撥打120急救電話，送醫(yī)院救治查明觸電原因，采取防范措施7.2質量事故應急處理膠層空鼓面積<100cm2：鉆孔注膠修補，壓力0.2MPa面積>100cm2：拆除重新粘貼，清理表面后按原工藝施工鋼板滑移立即停止固化，重新調整鋼板位置增加臨時固定措施，待結構膠完全固化后拆除檢查滑移原因，采取針對性措施裂縫注漿不飽滿采用超聲波檢測確定不飽滿區(qū)域重新鉆孔埋設注漿嘴，進行二次注漿注漿完成后24小時進行效果檢查八、加固效果評估8.1檢測內容承載力檢測：采用荷載試驗，分級加載至設計荷載的1.2倍，持荷1小時變形檢測：在板跨中及四分之一跨位置設置百分表，測量撓度值粘結強度檢測：現(xiàn)場抽取3處進行拉拔試驗，粘結強度≥2.5MPa耐久性檢測：對防護層厚度、附著力進行檢測，確保滿足設計要求8.2驗收標準承載力：加載至1.2倍設計荷載時，結構無破壞