排煙系統(tǒng)焊釘焊接專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化與交底組織技術(shù)人員熟悉排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙，明確焊釘布置位置、規(guī)格型號(hào)及焊接要求。重點(diǎn)復(fù)核排煙管道與鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)的焊釘間距、排列方式，確保與通風(fēng)排煙路徑無沖突。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，對(duì)焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，明確焊接工藝參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定正式施工前需完成焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，選用與工程實(shí)際相同規(guī)格的焊釘（直徑10mm、12mm、16mm）、配套瓷環(huán)及母材（Q235B或Q355B鋼板，厚度≥16mm），模擬現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境進(jìn)行參數(shù)驗(yàn)證。評(píng)定內(nèi)容包括焊釘熔深、焊縫強(qiáng)度及彎曲性能，確定最佳焊接參數(shù)如下表：焊釘直徑（mm）焊接電流（A）通電時(shí)間（s）伸出長度（mm）瓷環(huán)類型10500-6500.40-0.703B1型12600-9000.45-0.853-4B1型161100-13000.60-0.854-5B2型（穿透焊）（二）材料準(zhǔn)備焊釘與瓷環(huán)焊釘采用ML15冷鐓鋼材質(zhì)，表面應(yīng)光滑無銹蝕、裂紋，頭部裂縫深度不得超過0.25mm。瓷環(huán)選用與焊釘直徑匹配的B1型（普通平焊）或B2型（穿透壓型鋼板焊），受潮瓷環(huán)需經(jīng)120℃烘干2小時(shí)，存于密封容器中備用。母材處理鋼結(jié)構(gòu)及壓型鋼板焊接部位需用角向磨光機(jī)打磨，去除鐵銹、鍍鋅層及油污，露出金屬光澤。排煙管道穿樓板或防火墻處的預(yù)埋件，需提前清理表面混凝土殘?jiān)把趸?。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要設(shè)備配置栓釘焊機(jī)：選用容量≥300A的直流焊機(jī)，配備專用焊槍及接地裝置輔助工具：角向磨光機(jī)（Φ100mm砂輪片）、鋼絲刷、樣沖、卷尺（精度±1mm）檢測(cè)工具：扭矩扳手、焊縫規(guī)、30°彎曲試驗(yàn)套管設(shè)備調(diào)試焊機(jī)安裝前檢查電纜絕緣層完整性，接地電阻≤4Ω。正式焊接前進(jìn)行試焊，調(diào)整焊槍垂直度（偏差≤2°）及電極壓力，確保引弧穩(wěn)定無飛濺。二、主要施工流程（一）施工總流程定位放線→母材清理→瓷環(huán)安裝→焊釘焊接→冷卻保壓→瓷環(huán)清除→外觀檢查→彎曲試驗(yàn)→不合格品返修（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)定位放線使用劃針、鋼板尺按圖紙尺寸在母材表面標(biāo)記焊釘位置，采用樣沖在中心點(diǎn)打眼（深度≥1mm）。對(duì)于排煙管道支架處的焊釘，需增設(shè)定位控制線，確保同一直線偏差≤3mm，間距誤差±5mm。穿透焊專項(xiàng)工藝（壓型鋼板區(qū)域）采用B2型瓷環(huán)，將其凹面朝下緊貼壓型鋼板波峰處，確保瓷環(huán)與母材無縫隙焊釘伸出長度較普通平焊增加1-2mm，焊接電流提高10%-15%，通電時(shí)間延長0.1-0.2s焊槍保持垂直，避免因鋼板波紋導(dǎo)致電弧偏移，必要時(shí)采用磁性定位支架輔助固定焊接操作步驟①將焊釘插入焊槍夾頭，對(duì)準(zhǔn)定位沖眼，輕壓焊槍使瓷環(huán)與母材貼合②啟動(dòng)焊機(jī)，自動(dòng)完成引?。?.1s）→電弧燃燒（熔化焊釘端部與母材）→焊槍下壓（熔池形成）→斷電保壓（0.5s）流程③焊接完成后保持焊槍靜止3-5s，待焊縫初步凝固后再移除焊槍，避免焊釘歪斜（三）排煙系統(tǒng)特殊部位處理防火閥與鋼結(jié)構(gòu)連接在防火閥法蘭兩側(cè)100mm范圍內(nèi)對(duì)稱布置4顆直徑16mm焊釘，焊接前需在法蘭與母材間墊石棉墊片，防止焊接高溫?fù)p壞閥體密封件。圓形排煙管支架采用環(huán)形陣列布置焊釘（間距≤200mm），焊接時(shí)從圓心向外對(duì)稱施焊，減少母材熱變形導(dǎo)致的管道偏心。三、質(zhì)量保證措施（一）過程質(zhì)量控制班前檢查每班開工前焊接2顆試驗(yàn)釘，進(jìn)行15°彎曲試驗(yàn)（使用套管手動(dòng)施壓），焊縫無裂紋、焊釘無斷裂為合格。檢查焊槍電極磨損情況，必要時(shí)更換導(dǎo)電嘴（磨損量＞0.5mm時(shí)）。焊接缺陷防治未熔合：表現(xiàn)為焊釘根部與母材間存在縫隙，需增大焊接電流或延長通電時(shí)間氣孔：因瓷環(huán)受潮或母材清理不徹底導(dǎo)致，需烘干瓷環(huán)并采用丙酮擦拭油污磁偏吹：直流焊接時(shí)電弧偏向一側(cè)，可將接地線對(duì)稱連接于工件兩側(cè)，或在偏移方向放置鐵板調(diào)整磁場(chǎng)（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查焊縫應(yīng)形成均勻的環(huán)形焊腳，高度≥3mm，表面無咬邊（深度≤0.5mm）、焊瘤及裂紋。用20倍放大鏡檢查焊釘根部，不得有未熔合缺陷。無損檢測(cè)按每批次焊釘數(shù)量的3%進(jìn)行抽樣，采用超聲探傷儀檢測(cè)熔深（≥焊釘直徑的1/3），或進(jìn)行180°彎曲試驗(yàn)（彎心直徑3d），焊縫開裂長度≤1.5mm為合格。排煙系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)焊釘施工完成后，需進(jìn)行排煙管道氣密性試驗(yàn)，關(guān)閉所有防火閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)使管內(nèi)靜壓達(dá)到500Pa，30min內(nèi)壓力降≤20Pa，確保焊接節(jié)點(diǎn)無滲漏。四、安全環(huán)境保護(hù)措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)高度≥2m時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m），焊工佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋存放焊槍及輔助工具，嚴(yán)禁拋擲物件。電氣安全焊機(jī)電源接入專用配電箱（帶漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA），電纜過路處采用穿管埋地或架空保護(hù)（高度≥2.5m）。雨天停止露天焊接，焊機(jī)二次回路設(shè)保護(hù)性接地。（二）環(huán)境保護(hù)煙塵控制在焊接作業(yè)點(diǎn)下方1.5m處設(shè)置移動(dòng)式煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h），對(duì)于封閉空間的排煙管道焊接，需增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)（換氣次數(shù)≥6次/h）。廢棄物處理廢棄瓷環(huán)、焊渣分類收集，交由專業(yè)單位處置；焊釘包裝盒、砂輪片等可回收材料設(shè)置專用回收箱，嚴(yán)禁隨意丟棄。（三）應(yīng)急措施配備2個(gè)4kg干粉滅火器及消防沙桶（容量0.5m3），焊接作業(yè)面下方鋪設(shè)防火毯（尺寸2m×2m）。建立火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，定期組織焊工進(jìn)行消防演練，確保3分鐘內(nèi)響應(yīng)。五、成品保護(hù)與驗(yàn)收成品保護(hù)焊接完成后72小時(shí)內(nèi)避免對(duì)焊釘施加外力，排煙管道安裝時(shí)采用專用夾具固定，防止支架焊接部位受力變形。驗(yàn)收資料整理焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊材合格證、