水泥混凝土道路修復施工方案一、工程概況本工程為水泥混凝土道路修復項目，涉及道路長度2000米，寬度12米，總面積24000平方米。原道路為C30水泥混凝土路面，因使用年限較長及交通荷載影響，出現(xiàn)不同程度的裂縫、沉陷、板角斷裂等病害。本次修復工程主要對破損路面進行全面修復，恢復道路結(jié)構(gòu)強度及使用功能，設計使用年限15年。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設計圖紙進行會審，明確修復范圍、結(jié)構(gòu)層設計參數(shù)及技術(shù)標準，形成圖紙會審記錄?，F(xiàn)場勘查：測量道路中線、高程及破損區(qū)域尺寸，繪制病害分布圖，確定各路段修復方式。技術(shù)交底：編制詳細施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行分部分項工程技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標準及安全注意事項。（二）材料準備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，每批次進場后進行強度、安定性等指標檢測。集料：粗集料選用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細集料選用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。水：采用市政自來水，pH值6-8。外加劑：根據(jù)施工需求摻入高效減水劑，減水率≥20%，摻量經(jīng)試驗確定。鋼筋：傳力桿采用φ28mm光圓鋼筋，拉桿采用φ16mm帶肋鋼筋，強度等級HRB400。（三）設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途路面切割機HQRS5002臺切割破損路面板塊液壓破碎錘SB811臺破碎舊混凝土板塊裝載機ZL50GN1臺清理破碎廢料混凝土攪拌機JS5001臺攪拌修復混凝土振搗棒ZN503臺振搗混凝土攤鋪機SMP9001臺混凝土攤鋪切縫機HQS8001臺切割混凝土縮縫、脹縫灑水車5T1臺混凝土養(yǎng)護全站儀TS061臺測量放線水準儀DSZ21臺高程控制（四）現(xiàn)場準備交通疏導：設置施工圍擋及交通警示標志，采用半幅施工半幅通行方式，配備交通協(xié)管員引導車輛通行。場地清理：清除路面雜物、油污，平整施工場地，設置臨時排水設施。臨時設施：搭建材料堆放區(qū)、水泥庫房（防雨防潮）、混凝土攪拌區(qū)，安裝配電箱并做好防雨保護。三、主要施工工藝（一）病害處理1.裂縫修復輕微裂縫（寬度＜5mm）：采用壓力灌注法，先清理裂縫內(nèi)雜物，用壓縮空氣吹凈灰塵，沿裂縫走向粘貼膠帶，注入環(huán)氧樹脂漿液，固化后清除表面膠帶并打磨平整。嚴重裂縫（寬度≥5mm）：切割裂縫兩側(cè)各5cm寬路面，深度至基層，清理后涂刷界面劑，澆筑C35細石混凝土，振搗密實后覆蓋養(yǎng)護。2.沉陷處理局部沉陷：確定沉陷范圍，切割成矩形板塊（邊長≥1.5m），破碎并清除舊混凝土，檢查基層平整度，若基層破損則先采用C20混凝土修補基層，再澆筑面層混凝土。大面積沉陷：對沉陷區(qū)域進行地質(zhì)勘察，若為路基問題，需開挖至路基，采用級配碎石分層回填壓實（壓實度≥96%），再依次修復基層、面層。3.板角斷裂處理切割斷裂板角呈直角梯形（上底≥1m，下底≥0.5m，高度為板厚），破碎清除斷裂部分，露出鋼筋并檢查其完整性，若鋼筋銹蝕嚴重則進行更換，涂刷防銹漆后綁扎新鋼筋，澆筑混凝土。（二）混凝土路面修復1.舊路面拆除采用路面切割機按設計板塊尺寸切割，深度至基層表面，切割縫應順直、平整。使用液壓破碎錘破碎舊混凝土板塊，避免損傷周邊完好路面及基層，破碎后的混凝土塊及時清運至指定地點再生利用。2.基層處理清理基層表面松散材料，用高壓水槍沖洗干凈，若基層存在松散、空洞，采用C15混凝土填補并壓實，基層平整度誤差控制在±5mm/2m。基層干燥時灑水濕潤，表面涂刷水泥凈漿（水灰比0.4-0.5），涂刷面積與混凝土攤鋪面積一致。3.鋼筋安裝傳力桿安裝：在脹縫、縮縫位置安裝傳力桿，采用支架固定，確保傳力桿與路面中心線垂直，偏差≤5mm，露出長度為桿長的1/2，涂抹瀝青防腐。拉桿安裝：在縱縫位置安裝拉桿，間距50cm，采用綁扎或焊接固定在基層預埋鋼筋上，確保拉桿順直，高程符合設計要求。4.模板安裝選用5mm厚鋼板模板，高度與路面厚度一致，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。采用鋼釬固定模板，間距50cm，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，模板頂面高程誤差≤2mm，平面位置偏差≤5mm。5.混凝土攪拌與運輸混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水:減水劑=1:1.85:3.68:0.45:0.012，坍落度控制在50-70mm。攪拌時間≥90s，確?；炷翑嚢杈鶆?，運輸過程中防止離析，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象需二次攪拌。6.混凝土攤鋪與振搗混凝土倒入模板內(nèi)，采用攤鋪機均勻攤鋪，厚度略高于設計高程2-3cm。先用插入式振搗棒振搗（振搗間距≤50cm，振搗時間15-30s），再用平板振搗器縱橫交錯振搗，最后用振動梁刮平，表面用抹光機抹平，邊角采用抹子人工收光。7.切縫與填縫縮縫：混凝土強度達到25%-30%時切割縮縫，深度為板厚的1/4-1/5，間距4-6m，切縫后及時清理縫內(nèi)雜物。脹縫：在道路交叉口、曲線段等位置設置脹縫，寬度2cm，縫內(nèi)填充瀝青麻絮，上部灌注聚氨酯密封膠。（三）養(yǎng)護與開放交通混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期≥14天。養(yǎng)護期間禁止車輛通行，混凝土強度達到設計強度的80%后方可開放交通。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收制度，每批次材料需提供質(zhì)量證明文件，經(jīng)檢驗合格后方可使用。水泥、鋼筋等主要材料按規(guī)定進行抽樣送檢，不合格材料嚴禁使用。（二）施工過程控制測量控制：每100m設置中線樁及高程樁，施工前復核測量數(shù)據(jù)，確保路面標高、坡度符合設計要求?；炷临|(zhì)量控制：嚴格控制配合比，每工作班至少檢測2次坍落度?；炷猎噳K留置：每500m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按施工段留置。振搗控制：振搗至混凝土表面不再下沉、無氣泡溢出、表面泛漿為止，避免漏振、過振。接縫質(zhì)量控制：切縫時間嚴格控制，避免過早出現(xiàn)毛邊或過晚產(chǎn)生裂縫，填縫前確?？p內(nèi)干燥清潔。（三）質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法路面厚度±5mm鉆芯取樣平整度3mm/3m3m直尺相鄰板高差2mm直尺、塞尺縱縫直順度10mm/100m拉線、直尺混凝土抗壓強度≥設計強度試塊試驗五、安全文明施工（一）安全管理安全教育：施工前對所有人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗。設備安全：定期檢查施工設備，確保性能完好，電氣設備設置漏電保護器。高空作業(yè)：切割路面、安裝模板時操作人員佩戴安全帽、安全帶，設置臨邊防護。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備滅火器（每50㎡1組），易燃易爆材料單獨存放。（二）文明施工揚塵控制：施工現(xiàn)場采取灑水降塵措施，破碎廢料及時覆蓋并清運。噪音控制：避免夜間施工，確需夜間施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以內(nèi)。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，可回收廢料運至再生利用廠，生活垃圾集中清運。六、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備5圖紙會審、材料進場、設備調(diào)試病害處理15裂縫修復、沉陷處理、板角斷裂處理混凝土路面修復30舊路面拆除、基層處理、混凝土施工養(yǎng)護及驗收15混凝土養(yǎng)護、清理現(xiàn)場、竣工驗收總工期65七、應急預案（一）暴雨天氣應急措施提前關注天氣預報，暴雨來臨前停止施工，覆蓋未凝固混凝土表面，設置排水溝排水。雨后檢查基坑、邊坡穩(wěn)定性，基層積水及時排除，混凝土施工前重新檢查配合比。（二）混凝土強度不足應急措施若試塊強度未達到設計要求，立即停止后續(xù)施工，分析原因（配合比、振搗、養(yǎng)護等），對已施工路面進行鉆芯取樣檢測，根據(jù)檢測結(jié)果采取返工或加固處理。（三）交通擁堵應急措施配備應急車輛疏導交通，遇嚴重擁堵時聯(lián)系交警部門協(xié)助，調(diào)整施工時間避開交通高峰期。八、驗收標準與流程（一）驗收標準路面平整度、高程、厚度符合設計要求，表面平整、無裂縫、無脫皮、無積水?；炷量箟簭姸冗_到設計強度100%，抗折強度≥4.5MPa。接縫順直，填縫飽滿、平整，與路面齊平。（二）驗收流程自檢：施工單位完成修復后進行自檢，填寫自檢報告。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行驗收，簽署驗收意見?？⒐を炇眨航ㄔO單位