斜鋪火燒板施工專項方案一、施工準備（一）材料準備與檢驗火燒板材料選用30mm厚花崗巖火燒板，規(guī)格以300×600mm為主，根據(jù)設(shè)計要求切割異形板塊。進場時需檢查板面平整度（允許偏差≤0.5mm）、厚度偏差（±1mm）及火燒面均勻度，表面不得有裂紋、缺棱掉角（單個邊角缺損面積≤5mm2）。同一批次板材色澤差控制在3級以內(nèi)，采用浸水法檢驗吸水率（≤0.6%），并進行抗壓強度（≥120MPa）和抗折強度（≥8MPa）抽樣檢測。輔助材料水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格。砂子：中粗砂含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，顆粒級配符合GB/T14684要求。填縫材料：采用與板材顏色相近的專用石材填縫劑，或1:1彩色水泥砂漿（摻氧化鐵顏料）。界面處理劑：選用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，粘結(jié)強度≥1.5MPa。（二）施工機具配置設(shè)備類型具體規(guī)格/型號用途說明切割設(shè)備石材切割機（Φ110mm鋸片）板材切割、倒角處理測量工具激光投線儀、2m靠尺、水平尺標(biāo)高控制、平整度檢測鋪貼工具橡皮錘（0.5kg）、灰鏟、抹子板塊鋪貼、砂漿找平壓實設(shè)備平板振動器（功率1.1kW）基層及找平層夯實輔助工具5mm厚橡膠墊、10m測繩、墨斗板塊保護、彈線分格（三）基層處理基層清理清除混凝土基層表面浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗后晾干。局部凸起部位（＞5mm）用角磨機打磨平整，凹陷處（深度＞10mm）采用1:3干硬性水泥砂漿分層修補，每層厚度≤20mm，養(yǎng)護3d后進行下道工序。界面處理對混凝土基層涂刷界面處理劑，涂刷前灑水濕潤基層至無明水，界面劑按水灰比1:0.4攪拌成糊狀，采用滾刷均勻涂布，用量控制在0.3kg/m2，表干后（約2h）方可進行砂漿鋪設(shè)。標(biāo)高復(fù)核按設(shè)計坡度（一般為1.5%~2%）設(shè)置標(biāo)高控制點，每6m×6m網(wǎng)格布設(shè)一個，采用水準儀抄平，誤差控制在±3mm以內(nèi)。二、主要施工流程（一）彈線分格斜鋪角度定位根據(jù)設(shè)計圖紙確定斜鋪角度（常用30°、45°或60°），以建筑軸線為基準，采用極坐標(biāo)法放出控制線。例如45°斜鋪時，以縱橫軸線為直角邊，按1:1比例彈出45°斜線，沿線每隔3m設(shè)置控制樁。分塊排版采用CAD進行預(yù)排版，非整板寬度控制在100mm以上，異形部位繪制加工圖。排版完成后在基層彈出分塊線，縫寬統(tǒng)一為5mm，采用塑料十字卡控制。（二）砂漿鋪設(shè)找平層施工采用1:3干硬性水泥砂漿（手握成團、落地即散），虛鋪厚度按設(shè)計標(biāo)高+5mm控制，用2m靠尺刮平后，采用平板振動器振搗密實，振搗速度2m/min，振搗后再次找平，平整度偏差≤4mm/2m。結(jié)合層施工在找平層上涂刷素水泥漿（水灰比0.4~0.5），涂刷面積與鋪貼速度匹配（≤10m2/次），隨刷隨鋪板塊。結(jié)合層厚度控制在20~25mm，采用灰鏟鋪攤后用抹子拍實，表面平整度偏差≤3mm。（三）板塊鋪貼試鋪與編號按排版圖進行板塊試鋪，試鋪時在板塊底面滿刮素水泥漿（厚度1~2mm），對準分格線后用橡皮錘輕擊木墊板，檢查板塊標(biāo)高及縫隙寬度，合格后在板塊背面編號并標(biāo)注方向。正式鋪貼采用“退步法”施工，從區(qū)域遠端向出口方向推進。板塊就位后，用橡皮錘按“先中間后四周”順序敲擊，力度以砂漿溢出縫隙為宜，同時用水平尺檢查表面平整度（偏差≤1mm）及相鄰板塊高差（≤0.5mm）。角度調(diào)整斜鋪板塊角度偏差控制在±0.5°以內(nèi)，采用激光投線儀實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差時掀起板塊，調(diào)整砂漿厚度后重新鋪貼，嚴禁在板塊固定后撬動調(diào)整。（四）縫隙處理清縫鋪貼完成24h后，采用專用清縫錐清除縫隙內(nèi)雜物，深度≥10mm，并用毛刷清理干凈，灑水濕潤縫隙至無明水。填縫采用1:1彩色水泥砂漿（摻顏料時與板材色差≤1級），攪拌成糊狀后用灌漿壺分兩次灌注，第一次灌注至縫隙深度2/3處，初凝后（約1h）進行第二次灌注至與板面齊平，用抹子壓實抹光，15min后用濕棉紗擦凈板面殘留砂漿。（五）養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護措施填縫完成2h后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護7d，每天灑水3次（早中晚各一次），保持表面濕潤，養(yǎng)護期間禁止人員踩踏及車輛通行。成品保護在已鋪貼板塊表面鋪設(shè)5mm厚橡膠墊，采用警示帶隔離施工區(qū)域。陽角部位采用20mm厚木板包裹保護，高度≥500mm。三、質(zhì)量控制標(biāo)準（一）主控項目項目名稱允許偏差檢驗方法板塊品種規(guī)格符合設(shè)計要求觀察、尺量檢查鋪貼牢固性無空鼓、松動小錘輕擊檢查（敲擊面積≥90%）表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺縫格平直度≤3mm/5m拉5m線（不足5m拉通線）+塞尺（二）一般項目板塊間隙：縫寬偏差±0.5mm，采用卡尺測量，每100m2測量3處。板塊色差：目測無明顯差異，距離板面3m處觀察不明顯。表面清潔度：無水泥漬、劃痕，采用白色干布擦拭檢查。四、安全與文明施工措施（一）安全防護個人防護施工人員佩戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩，切割作業(yè)時加戴護目鏡，電動工具設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。臨時用電配電箱采用三級配電兩級保護，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設(shè)。夜間施工設(shè)置LED泛光燈（照度≥50lux），照明線路單獨敷設(shè)。（二）文明施工材料堆放火燒板側(cè)立碼放，高度≤1.5m，底部墊100×100mm木方，間距≤600mm。水泥存放于防雨棚內(nèi)，離地高度≥300mm，出廠日期超過3個月的水泥重新檢測強度。揚塵控制切割作業(yè)設(shè)置移動式降塵噴霧機，粉塵排放濃度≤8mg/m3。建筑垃圾日產(chǎn)日清，采用密閉式運輸車外運。五、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備3材料進場檢驗、基層處理完成彈線分格1控制線驗收合格板塊鋪貼5（按100m2/天計）完成總量80%縫隙處理2填縫材料固化達標(biāo)養(yǎng)護及驗收7竣工驗收合格六、常見問題處理（一）板塊空鼓原因分析：基層清理不徹底、砂漿含水率過高。處理方法：空鼓面積≤100cm2時，采用環(huán)氧樹脂灌注修復(fù)；＞100cm2時，整塊起板重新鋪貼，基層補刷界面劑后鋪設(shè)1:2.5水泥砂漿。（二）縫寬不均原因分析：彈線偏差、鋪貼時未用隔縫條。處理方法：拆除偏差板塊，重新彈線分格，采用5mm厚塑料隔縫條控制縫寬，鋪貼后24h取出隔縫條。（三）表面污染原因分析：填縫時未及時清理砂漿。處