養(yǎng)護(hù)車防撞梁施工方案第一章編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)（一）法規(guī)文件（1）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）（3）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）（4）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）（二）技術(shù)文件養(yǎng)護(hù)車改裝工程設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明防撞梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算報(bào)告材料性能檢測報(bào)告1.2工程概況本項(xiàng)目為養(yǎng)護(hù)車防撞梁加裝改造工程，涉及車型包括5噸級灑水車3臺、8噸級清掃車2臺、10噸級綜合養(yǎng)護(hù)車1臺。防撞梁設(shè)計(jì)采用Q355B鋼板焊接結(jié)構(gòu)，主體截面為工字形，安裝位置位于車輛前端保險(xiǎn)杠位置，設(shè)計(jì)防撞等級達(dá)到《道路車輛結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度要求》C級標(biāo)準(zhǔn)。主要工程量：防撞梁主體結(jié)構(gòu)加工6套（含加強(qiáng)肋板）高強(qiáng)度螺栓連接組件360套緩沖橡膠墊12塊反光標(biāo)識帶36米焊接作業(yè)總量約280米防腐涂裝面積約45㎡第二章施工組織架構(gòu)2.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置成立養(yǎng)護(hù)車防撞梁施工專項(xiàng)小組，實(shí)行組長負(fù)責(zé)制，下設(shè)5個(gè)專業(yè)工作組：組長：項(xiàng)目經(jīng)理（全面負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)）副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人（分管技術(shù)與安全工作）成員：技術(shù)保障組（3人）：負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、圖紙會審、工藝交底生產(chǎn)施工組（8人）：負(fù)責(zé)構(gòu)件加工、現(xiàn)場安裝等作業(yè)實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)組（2人）：負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、工序質(zhì)量控制安全監(jiān)督組（2人）：負(fù)責(zé)施工安全管理、防護(hù)措施落實(shí)物資設(shè)備組（2人）：負(fù)責(zé)材料采購、設(shè)備調(diào)度2.2崗位職責(zé)技術(shù)保障組：編制施工技術(shù)交底文件進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)解決施工中的技術(shù)難題收集整理技術(shù)資料生產(chǎn)施工組：嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范施工執(zhí)行質(zhì)量自檢制度做好施工記錄維護(hù)施工設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)組：原材料進(jìn)場檢驗(yàn)工序間質(zhì)量驗(yàn)收焊接質(zhì)量檢測成品性能測試第三章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)施工工藝卡進(jìn)行施工技術(shù)交底，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)編制焊接工藝評定報(bào)告，確定焊接參數(shù)：手工電弧焊：E5015焊條，電流180-220A，電壓24-28VCO?氣體保護(hù)焊：ER50-6焊絲，電流200-250A，電壓26-30V制作施工樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)3.2材料準(zhǔn)備主要材料清單：Q355B鋼板（δ=8mm、10mm、16mm）10.9級高強(qiáng)度螺栓（M16×60、M20×80）三元乙丙橡膠緩沖墊（50×100×200mm）環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）氯化橡膠面漆（干膜厚度≥80μm）反光標(biāo)識帶（IV類，逆反射系數(shù)≥350cd·lx?1·m?2）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼材應(yīng)有出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，進(jìn)場后進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗(yàn)涂料需提供耐鹽霧性能檢測報(bào)告（≥1000小時(shí)）3.3設(shè)備準(zhǔn)備配備以下施工設(shè)備并進(jìn)行調(diào)試：數(shù)控等離子切割機(jī)（精度±0.5mm）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)（350A）手工電弧焊機(jī)（400A）螺栓扭矩扳手（扭矩范圍50-500N·m，經(jīng)計(jì)量檢定合格）超聲波探傷儀（UT）涂層測厚儀（精度±1μm）手持角磨機(jī)（Φ125mm）汽車舉升機(jī)（30噸級）噴砂除銹設(shè)備第四章主要施工工藝4.1構(gòu)件加工制作4.1.1鋼板下料工藝流程：原材料檢驗(yàn)→數(shù)控編程→板材固定→等離子切割→邊緣打磨→尺寸檢驗(yàn)操作要點(diǎn)：鋼板需進(jìn)行平整度矯正，平面度誤差≤1mm/m2切割前清除表面油污、銹蝕，切割面粗糙度Ra≤25μm預(yù)留焊接收縮量（縱向0.5mm/m，橫向0.3mm/m）切割后去除熔渣、毛刺，棱角倒圓（R≥2mm）質(zhì)量控制：長度允許偏差±1.5mm，寬度±1.0mm對角線差≤3mm切口垂直度偏差≤0.5mm4.1.2構(gòu)件焊接焊接工藝：采用雙人對稱焊接法，減少焊接變形焊接順序：先焊立縫后焊平縫，先焊對接縫后焊角接縫多層焊接時(shí)，層間溫度控制在150-250℃焊后進(jìn)行250℃×1h去應(yīng)力退火處理焊接質(zhì)量要求：焊縫外觀：無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷焊腳尺寸：8-10mm（角焊縫）對接焊縫余高：0-3mm焊縫探傷：重要受力部位100%UT檢測，Ⅱ級合格4.2表面處理與涂裝表面處理：噴砂除銹等級達(dá)到Sa2.5級表面粗糙度50-80μm除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝涂裝工藝：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60-80μm）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80-100μm）面漆：氯化橡膠面漆（干膜厚度80-100μm）涂裝方式：高壓無氣噴涂，噴涂距離300-400mm涂裝質(zhì)量控制：涂層附著力≥5MPa（劃格法測試）涂層均勻度偏差≤10%無流掛、針孔、漏涂等缺陷4.3現(xiàn)場安裝施工4.3.1安裝前準(zhǔn)備車輛預(yù)處理：清洗安裝部位，去除油污、銹蝕測量車輛前端安裝基準(zhǔn)尺寸，制作安裝定位樣板在車架縱梁上標(biāo)記螺栓連接位置構(gòu)件檢查：核對防撞梁編號與車型匹配性檢查涂層完整性，破損處進(jìn)行修補(bǔ)預(yù)裝連接附件，確保配合間隙≤1mm4.3.2安裝工藝流程吊裝定位：使用專用吊具將防撞梁吊裝到位調(diào)整位置偏差：前后方向≤3mm，左右方向≤2mm，垂直度≤1.5mm/m臨時(shí)固定后復(fù)查定位尺寸螺栓連接：接觸面進(jìn)行除銹處理，涂抹螺紋防松膠按照對角順序分三次擰緊螺栓：第一次：初擰（設(shè)計(jì)扭矩的50%）第二次：復(fù)擰（設(shè)計(jì)扭矩的80%）第三次：終擰（達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩值）扭矩值：M16螺栓320-350N·m，M20螺栓550-600N·m附件安裝：安裝緩沖橡膠墊，確保與防撞梁密貼粘貼反光標(biāo)識帶，間隔500mm，粘貼牢固無氣泡安裝排水孔堵蓋，檢查排水通暢性4.4安裝質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：防撞梁表面無明顯變形、損傷涂層完整，無劃痕、剝落螺栓外露絲扣2-3牙反光標(biāo)識清晰完整尺寸檢查：防撞梁中心線與車輛縱向中心線偏差≤2mm防撞梁上平面與車架上平面平行度≤2mm/m安裝高度偏差±5mm性能測試：進(jìn)行靜態(tài)載荷試驗(yàn)（施加設(shè)計(jì)載荷的1.2倍，持荷1小時(shí)）檢查連接部位無塑性變形測量殘余變形量≤0.1mm第五章施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排本項(xiàng)目總工期20天，采用平行作業(yè)方式組織施工，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：工作階段工作內(nèi)容工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注準(zhǔn)備階段技術(shù)交底、材料采購3第1天第3天含材料檢驗(yàn)加工階段鋼板下料、構(gòu)件焊接7第2天第8天與準(zhǔn)備階段搭接涂裝階段表面處理、防腐涂裝3第7天第9天與加工階段搭接安裝階段車輛預(yù)處理、防撞梁安裝5第10天第14天分批次安裝驗(yàn)收階段質(zhì)量檢測、性能測試3第15天第17天含問題整改收尾階段資料整理、竣工驗(yàn)收3第18天第20天5.2進(jìn)度保證措施資源保障：配備2套焊接設(shè)備，確保加工能力準(zhǔn)備10%的材料余量，防止供應(yīng)中斷安排兩班制作業(yè)，縮短加工周期進(jìn)度控制：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，滯后時(shí)采取加班、增加人員等措施建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)偏差超過3天時(shí)啟動應(yīng)急預(yù)案關(guān)鍵工序采用平行作業(yè)，壓縮工期第六章質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)原材料合格率100%焊接一次合格率≥98%安裝尺寸偏差合格率100%涂層附著力達(dá)標(biāo)率100%整體驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率≥95%6.2質(zhì)量控制體系建立"三檢制"質(zhì)量控制體系：自檢：施工人員對本工序質(zhì)量進(jìn)行自我檢查互檢：工序交接時(shí)進(jìn)行相互檢查專檢：質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行專業(yè)檢查6.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制6.3.1焊接質(zhì)量控制焊前控制：焊條烘干（350℃×1h），存入80-100℃保溫筒坡口清理，露出金屬光澤，間隙符合設(shè)計(jì)要求環(huán)境溫度低于0℃時(shí)采取預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度80-120℃）焊中控制：嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)控制層間溫度，防止冷裂紋采用引弧板，避免弧坑缺陷焊后控制：進(jìn)行100%外觀檢查重要焊縫進(jìn)行UT探傷不合格焊縫制定返修方案，同一部位返修不超過2次6.3.2螺栓連接質(zhì)量控制螺栓、螺母、墊圈配套使用，嚴(yán)禁混用螺紋連接面清理干凈，無油污、銹蝕使用扭矩扳手按規(guī)定扭矩值擰緊，做好標(biāo)記終擰后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行扭矩復(fù)擰檢查第七章安全生產(chǎn)保證措施7.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)設(shè)備事故率為零火災(zāi)事故率為零7.2安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：焊接作業(yè)佩戴焊工面罩、防火手套、阻燃防護(hù)服高空作業(yè)（＞2m）系掛安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)噴砂作業(yè)佩戴防塵面具（P100級別）機(jī)械操作佩戴防護(hù)眼鏡作業(yè)環(huán)境防護(hù)：焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防火擋板，配備2個(gè)8kg干粉滅火器劃定危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)臨時(shí)用電線路架空敷設(shè)，安裝漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）車輛停放設(shè)置輪擋，拉緊手剎，切斷電源7.3專項(xiàng)安全技術(shù)措施7.3.1焊接作業(yè)安全作業(yè)前檢查焊機(jī)接地是否良好，電纜絕緣是否完好氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m焊接作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后方可離開密閉空間作業(yè)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，配備一氧化碳檢測儀7.3.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具完好性，額定載荷滿足要求設(shè)置吊裝警戒區(qū)，由專人指揮吊裝作業(yè)構(gòu)件起吊時(shí)先試吊（離地200mm），檢查穩(wěn)定性嚴(yán)禁超載吊裝，嚴(yán)禁斜拉斜吊，嚴(yán)禁在吊物下方站人7.4安全教育與培訓(xùn)施工前進(jìn)行全員安全技術(shù)交底，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)每日開工前進(jìn)行"三交三查"（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)；查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）每周組織一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)安全工作，排查安全隱患第八章文明施工與環(huán)境保護(hù)8.1文明施工措施施工現(xiàn)場材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌施工機(jī)具擺放整齊，定期維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)結(jié)束后清理場地，做到"工完料凈場地清"車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場進(jìn)行沖洗，防止揚(yáng)塵污染8.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工切割、打磨作業(yè)采取隔聲措施高噪聲設(shè)備遠(yuǎn)離居民區(qū)設(shè)置粉塵控制：噴砂作業(yè)設(shè)置密閉防塵棚焊接煙塵采用移動式煙塵凈化器收集場地灑水降塵，保持濕度60%-80%廢棄物處理：焊接煙塵濾芯、廢砂輪片等危險(xiǎn)廢物分類存放廢油漆桶、稀釋劑桶交由有資質(zhì)單位處理金屬邊角料回收利用，不可利用部分送至指定回收站第九章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)原材料驗(yàn)收：鋼材力學(xué)性能符合GB/T1591-2018要求焊接材料符合GB/T5117-2012要求螺栓連接副符合GB/T1228-2006要求構(gòu)件驗(yàn)收：尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±2mm焊接質(zhì)量達(dá)到GB/T12467.3-2009Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)涂層性能符合JT/T722-2023要求安裝驗(yàn)收：位置偏差：縱向≤3mm，橫向≤2mm連接強(qiáng)度：螺栓扭矩值符合設(shè)計(jì)要求整體性能：通過1.2倍設(shè)計(jì)載荷靜載試驗(yàn)9.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：原材料進(jìn)場驗(yàn)收（質(zhì)量檢驗(yàn)組）構(gòu)件加工驗(yàn)收（技術(shù)負(fù)責(zé)人組織）安裝過程驗(yàn)收（監(jiān)理工程師參加）竣工驗(yàn)收：施工單位提交竣工驗(yàn)收申請及完整資料組織驗(yàn)收小組進(jìn)行現(xiàn)場檢查進(jìn)行性能測試，出具測試報(bào)告驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收證書，辦理交接手續(xù)第十章質(zhì)量記錄與資料歸檔10.1質(zhì)量記錄內(nèi)容原材料質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告施工技術(shù)交底記錄工序質(zhì)量檢查記錄焊接工藝評定報(bào)告及探傷報(bào)告螺栓扭矩檢測記錄涂層檢測報(bào)告安裝尺寸檢查記錄靜載試驗(yàn)報(bào)告10.2資料歸檔要求資料整理做到"齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范"按工程階段分類裝訂，每冊厚度不超過40mm竣工資料一式四份，分別由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、檔案管理部門存檔電子文檔采用PDF格式保存，光盤備份兩份第十一章應(yīng)急預(yù)案11.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，下設(shè)：搶險(xiǎn)救援組（5人）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶險(xiǎn)醫(yī)療救護(hù)組（2人）：負(fù)責(zé)傷員初步救治后勤保障組（2人）：負(fù)責(zé)物資供應(yīng)通訊聯(lián)絡(luò)組（1人）：負(fù)責(zé)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)11.2常見事故應(yīng)急處置11.2.1火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器進(jìn)行初期火災(zāi)撲救撥打119報(bào)警，同時(shí)向上級報(bào)告組織人員撤離至安全區(qū)域，清點(diǎn)人數(shù)11.2.2觸電事故應(yīng)急處置立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識和呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇撥打120