新廠房金剛砂耐磨固化劑地面施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為新建工業(yè)廠房耐磨地面施工項(xiàng)目，總施工面積約15,000㎡，涉及生產(chǎn)車間、原料倉庫、設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)及物流通道等區(qū)域。地面設(shè)計(jì)采用金剛砂耐磨骨料+密封固化劑復(fù)合體系，要求達(dá)到抗壓強(qiáng)度≥80MPa、耐磨度比≥300%、表面平整度偏差≤2mm/2m，滿足重載車輛通行、機(jī)械沖擊及化學(xué)腐蝕等工業(yè)環(huán)境需求。施工需結(jié)合車間設(shè)備布局、管線預(yù)埋等交叉作業(yè)，同步實(shí)現(xiàn)地面耐磨、防塵、易維護(hù)及環(huán)保性能。1.2工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：地面28天抗壓強(qiáng)度≥80MPa，抗折強(qiáng)度≥11.5MPa，表面硬度（莫氏）≥8級(jí)，使用壽命≥20年。進(jìn)度目標(biāo)：分3個(gè)施工段流水作業(yè)，總工期控制在45天內(nèi)，每段施工周期≤15天。環(huán)保目標(biāo)：施工全過程噪聲≤70dB，粉塵排放濃度≤0.5mg/m3，材料廢棄物回收率≥90%。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)地面標(biāo)高、坡度（設(shè)計(jì)排水坡度1.5‰）、分格縫位置及設(shè)備基礎(chǔ)邊界，明確耐磨骨料撒布區(qū)域與非耐磨區(qū)域的劃分。技術(shù)交底：編制《耐磨地面施工工藝手冊(cè)》，對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解骨料撒布時(shí)機(jī)控制、固化劑滲透工藝及切縫防裂措施。樣板施工：選取300㎡試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行樣板施工，驗(yàn)證材料配比（金剛砂用量6kg/㎡，固化劑用量0.2L/㎡）及施工參數(shù)，樣板驗(yàn)收合格后方可大面積展開。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標(biāo)要求儲(chǔ)存要求金剛砂耐磨骨料粒徑1.5-3mm，礦物成分≥95%抗壓強(qiáng)度≥80MPa，耐磨度比≥300%干燥通風(fēng)環(huán)境，防潮堆放密封固化劑無色透明液體，硅烷改性樹脂基滲透深度≥5mm，表面張力≤30mN/m陰涼處儲(chǔ)存，保質(zhì)期12個(gè)月基層混凝土C30細(xì)石混凝土，坍落度150-170mm28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa連續(xù)澆筑，初凝時(shí)間≥4h鋼筋網(wǎng)Φ4@200×200mm，鍍鋅層厚度≥80μm抗拉強(qiáng)度≥300MPa鋪設(shè)前除銹，搭接長度≥300mm2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）用途激光整平機(jī)S-100，攤鋪寬度3m2混凝土基層找平、振搗雙盤磨光機(jī)DM-380，功率2.2kW6耐磨骨料壓實(shí)、提漿手提式切縫機(jī)HQP-18，鋸片直徑180mm4分格縫切割（深度50mm）高壓噴涂機(jī)GP-600，壓力15MPa2固化劑均勻噴涂2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理：清除混凝土基層表面浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗后晾干，表面平整度偏差＞5mm處用1:3水泥砂漿修補(bǔ)。成品保護(hù)：對(duì)墻面（距地面500mm高度）、設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋管線采用塑料薄膜+彩條布雙層覆蓋，轉(zhuǎn)角處用膠帶密封。測(cè)量放線：彈設(shè)地面標(biāo)高控制線（+500mm線）及分格縫定位線（縱橫向間距6m，設(shè)備基礎(chǔ)周邊增設(shè)環(huán)形縫）。三、主要施工工藝流程3.1基層混凝土澆筑分段澆筑：按6m×6m分倉劃分，采用跳倉法施工，每倉混凝土澆筑面積≤36㎡，使用激光整平機(jī)振搗密實(shí)，表面提漿厚度控制在3-5mm。標(biāo)高控制：利用鋁合金刮杠按標(biāo)高線找平，木抹子搓平表面，邊角及設(shè)備基礎(chǔ)周邊采用人工拍漿，確保無蜂窩、麻面。初凝判斷：澆筑后4-6h（夏季縮短至2-3h），通過“腳踩測(cè)試”判斷初凝狀態(tài)（下陷深度≤5mm），達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后立即進(jìn)行骨料撒布。3.2金剛砂耐磨骨料施工3.2.1第一次撒布（用量2/3）撒布時(shí)機(jī)：混凝土初凝后1-2h內(nèi)完成，優(yōu)先施工墻柱邊角、設(shè)備基礎(chǔ)周邊等水分蒸發(fā)較快區(qū)域。操作方法：采用人工均勻拋撒（距地面30cm高度垂直撒布），確保骨料覆蓋無遺漏，隨后用木抹子輕揉，使骨料與混凝土漿初步結(jié)合。機(jī)械打磨：使用加裝圓盤的磨光機(jī)沿縱向、橫向各打磨1遍，深度控制在2-3mm，確保骨料嵌入混凝土表層。3.2.2第二次撒布（用量1/3）撒布方向：與第一次呈90°垂直方向，重點(diǎn)填補(bǔ)低洼區(qū)域，通過2m靠尺檢查平整度，偏差處補(bǔ)撒骨料并刮平。精細(xì)打磨：更換磨光機(jī)刀片為菱形刀片，縱橫交錯(cuò)打磨2遍，轉(zhuǎn)速控制在150-200r/min，表面泛出均勻水泥漿即可停止。3.3密封固化劑施工滲透處理：耐磨地面施工完成后48h，采用高壓噴涂機(jī)均勻噴灑密封固化劑，分2次進(jìn)行：第1遍：橫向噴涂，確保表面濕潤（滲透時(shí)間≥30min），未吸收區(qū)域用拖把推勻；第2遍：縱向噴涂，間隔2h后進(jìn)行，增強(qiáng)表面密封效果。拋光養(yǎng)護(hù)：固化劑施工后24h，使用高速拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速2000r/min）配合樹脂磨片（目數(shù)500#→1000#）拋光2遍，表面光澤度≥80GU。3.4分格縫切割與填縫切割時(shí)機(jī)：地面施工完成后72h內(nèi)（混凝土強(qiáng)度達(dá)10MPa），采用手提式切縫機(jī)切割分格縫，深度為地面厚度的1/3（50mm），寬度5mm。填縫工藝：清除縫內(nèi)碎屑后，填塞直徑10mm聚乙烯泡沫條，表面灌注硅酮密封膠（耐候型，伸長率≥300%），膠面略高于地面2mm。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1關(guān)鍵工序控制工序名稱控制指標(biāo)檢查方法不合格處理措施骨料撒布均勻度偏差≤5%，用量偏差±0.2kg/㎡稱重法+2m靠尺檢查局部補(bǔ)撒后重新打磨固化劑滲透表面無積液，滲透深度≥5mm鉆芯取樣觀察補(bǔ)噴固化劑并延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間切縫施工縫深50mm±2mm，縫寬5mm±1mm深度尺+卡尺測(cè)量超深部位用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)4.2常見質(zhì)量問題防治表面起砂：原因：混凝土水灰比過大、骨料撒布過早。防治：控制混凝土坍落度150±20mm，骨料撒布前進(jìn)行“手按測(cè)試”（按壓5s無指印）。裂縫產(chǎn)生：原因：基層收縮、切縫不及時(shí)。防治：在柱腳、設(shè)備基礎(chǔ)周邊預(yù)設(shè)10mm厚泡沫隔離帶，切縫時(shí)間不超過72h。光澤度不足：原因：固化劑用量不足、拋光次數(shù)不夠。防治：固化劑分2次噴涂，拋光機(jī)磨片目數(shù)遞增至2000#。五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理機(jī)械操作：磨光機(jī)、切縫機(jī)操作人員需佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡及防振手套，設(shè)備接地電阻≤4Ω。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。高空作業(yè)：設(shè)備基礎(chǔ)周邊作業(yè)時(shí)搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，跳板滿鋪且固定牢固。5.2環(huán)境保護(hù)噪聲控制：切縫作業(yè)安排在9:00-17:00進(jìn)行，夜間（22:00-6:00）禁止施工，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥20dB）。粉塵防治：骨料攪拌區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），施工人員佩戴N95防塵口罩，PM10濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≤0.5mg/m3。廢棄物處理：廢棄骨料、固化劑桶等分類回收，危險(xiǎn)廢棄物交由有資質(zhì)單位處置，回收率≥95%。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差/指標(biāo)檢驗(yàn)方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺抗壓強(qiáng)度（28d）≥80MPa標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊檢測(cè)耐磨度比≥300%砂輪磨耗試驗(yàn)分格縫平直度≤3mm/5m拉5m線+鋼尺測(cè)量6.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：基層處理→混凝土澆筑→骨料撒布→固化劑施工→切縫填縫，每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下一道?？⒐を?yàn)收：施工完成后28天，組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行觀感（無裂紋、色差）、性能（荷載試驗(yàn)：50kN/m2靜載30min無變形）及資料驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署《地面工程驗(yàn)收單》。七、成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)7.1養(yǎng)護(hù)措施初期養(yǎng)護(hù)：施工完成后立即覆蓋塑料薄膜（保濕7天），嚴(yán)禁人員踩踏，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度≥5℃，低于0℃時(shí)采取地暖加熱（溫度≤30℃）。后期養(yǎng)護(hù)：7天后拆除薄膜，噴涂養(yǎng)護(hù)劑（丙烯酸乳液，用量0.1L/㎡），14天內(nèi)禁止重載車輛通行，28天內(nèi)避免機(jī)械沖擊。7.2成品保護(hù)通道設(shè)置：劃分專用施工通道（寬1.2m），鋪設(shè)50mm厚木板+彩條布，嚴(yán)禁直接在地面拖運(yùn)設(shè)備。交叉作業(yè)防護(hù)：后續(xù)設(shè)備安裝時(shí)，地面鋪設(shè)3mm厚橡膠板，焊接作業(yè)下方設(shè)置防火棉（尺寸1.5m×1.5m），防止焊渣灼傷地面。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容資源配置（班組數(shù)量）施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底管理班組1個(gè)，技工班組2個(gè)基層處理3表面清理、缺陷修補(bǔ)、測(cè)量放線普工班組2個(gè)分段施工（3段）30混凝土澆筑+骨料撒布+固化劑施工（每段10天）施工班組3個(gè)（每段1個(gè)）切縫填縫5分格縫切割、密封膠灌注技工班組1個(gè)驗(yàn)收與