復(fù)合鋼梁結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)段，主要包含3層裙樓及2棟塔樓的復(fù)合鋼梁結(jié)構(gòu)體系。復(fù)合鋼梁采用Q355ND鋼材與C40自密實(shí)混凝土組合截面，主梁最大跨度24m，單榀鋼梁最重8.5t，共計(jì)320榀。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級(jí)一級(jí)。施工范圍包括鋼梁加工制作、現(xiàn)場安裝、混凝土澆筑及后期維護(hù)等全流程作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織鋼結(jié)構(gòu)工程師對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化，重點(diǎn)完成以下工作：采用BIM技術(shù)建立1:1三維模型，進(jìn)行碰撞檢測，優(yōu)化梁柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造確定栓釘焊接工藝參數(shù)，編制《復(fù)合鋼梁栓釘焊接作業(yè)指導(dǎo)書》劃分鋼梁分段加工單元，最大運(yùn)輸單元控制在12m×3.2m×1.8m范圍內(nèi)技術(shù)交底實(shí)施三級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工向施工班組進(jìn)行方案交底技術(shù)員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行工序交底班組長進(jìn)行班前技術(shù)交底，留存影像記錄（二）材料準(zhǔn)備鋼材采購主體結(jié)構(gòu)采用Q355ND低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長率≥20%抗剪連接件采用ML15鋼質(zhì)圓柱頭栓釘，規(guī)格φ19×100mm，抗拉強(qiáng)度≥400MPa采購量按設(shè)計(jì)用量增加3%損耗系數(shù)，每批材料需提供出廠合格證及第三方檢測報(bào)告混凝土配置采用C40自密實(shí)混凝土，坍落擴(kuò)展度≥750mm，擴(kuò)展時(shí)間T500≤5s摻加粉煤灰（Ⅰ級(jí)）和礦粉（S95級(jí)）復(fù)合摻合料，摻量分別為膠凝材料總量的15%和20%混凝土初凝時(shí)間控制在6-8h，終凝時(shí)間≤12h（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控切割機(jī)床GZ-40002臺(tái)鋼板下料H型鋼組立機(jī)Z15-20001臺(tái)鋼梁組裝門式埋弧焊機(jī)MZ-10004臺(tái)主焊縫焊接汽車吊QY50K-II2臺(tái)鋼梁吊裝扭矩扳手STANLEYSTMT736066把高強(qiáng)螺栓施工混凝土輸送泵HBT80C1臺(tái)疊合層澆筑三、主要施工流程（一）鋼梁加工制作原材料預(yù)處理鋼板采用拋丸除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm矯平處理：采用12m數(shù)控矯平機(jī)，平面度誤差≤1mm/m在下料前進(jìn)行材料標(biāo)記移植，確?？勺匪菪詷?gòu)件加工腹板采用數(shù)控等離子切割，割縫寬度控制在2-3mm，垂直度誤差≤0.5mm翼緣板與腹板組裝采用門式組立機(jī)，定位焊長度50-80mm，間距300-400mm主焊縫焊接采用門式埋弧焊，焊接電流600-800A，電壓32-38V，焊接速度35-45cm/min栓釘焊接采用拉弧式栓釘焊機(jī)，焊接電流1800-2200A，焊接時(shí)間0.8-1.2s焊前清理栓釘頭部及母材表面，焊接后自然冷卻30s方可移動(dòng)每批栓釘焊接完成后進(jìn)行3%抽樣彎曲試驗(yàn)，彎曲角度15°無裂紋為合格（二）現(xiàn)場安裝測量放線建立獨(dú)立測量控制網(wǎng)，采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行三維定位柱頂預(yù)埋件定位誤差≤3mm，累計(jì)偏差≤10mm設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，每安裝完成3層進(jìn)行一次觀測吊裝施工吊裝分區(qū)：按平面劃分為A、B、C三個(gè)流水段，采用"由中間向兩端"的安裝順序吊點(diǎn)設(shè)置：每榀鋼梁設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，使用專用吊具，吊索與水平面夾角≥60°吊裝穩(wěn)定性控制：跨度≥18m的鋼梁設(shè)置臨時(shí)支撐架，間距≤6m高強(qiáng)螺栓連接摩擦面處理：采用噴砂后生赤銹處理工藝，抗滑移系數(shù)≥0.45螺栓施擰：采用扭矩法施工，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按公式T=K·P·d計(jì)算（K取0.13，P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力）終擰完成后48h內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查，抽檢數(shù)量為節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%（三）混凝土組合施工模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板，次龍骨50×100mm方木，間距200mm主龍骨采用雙拼φ48×3.5mm鋼管，間距600mm支撐體系采用盤扣式腳手架，立桿間距≤1.2m×1.2m，步距≤1.5m鋼筋工程縱向鋼筋采用HRB400Eφ20mm，間距150mm，保護(hù)層厚度30mm箍筋采用HPB300φ8mm，間距100/200mm，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)加密至100mm鋼筋綁扎完成后設(shè)置混凝土墊塊，強(qiáng)度等級(jí)≥C40，每㎡不少于4個(gè)混凝土施工澆筑順序：先澆筑框架節(jié)點(diǎn)區(qū)，后澆筑梁體，采用"斜面分層"澆筑法布料厚度≤300mm，振搗采用φ50mm插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-30s養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)期≥14d四、質(zhì)量控制措施（一）焊接質(zhì)量控制焊縫檢測一級(jí)焊縫100%UT探傷，Ⅱ級(jí)焊縫20%UT探傷，合格等級(jí)分別為Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)角焊縫采用磁粉檢測，抽檢比例10%，合格等級(jí)Ⅲ級(jí)焊接完成24h后方可進(jìn)行無損檢測焊接變形控制采用"對(duì)稱焊接法"，腹板與翼緣板焊接時(shí)采用雙人對(duì)稱作業(yè)焊接后24h內(nèi)進(jìn)行應(yīng)力消除，采用振動(dòng)時(shí)效處理，激振頻率20-50Hz構(gòu)件焊后變形超差時(shí)，采用機(jī)械矯正法，冷矯正溫度不低于-12℃（二）安裝精度控制軸線偏差控制柱垂直度允許偏差：H/1000且≤15mm（H為柱高）鋼梁頂面標(biāo)高偏差：±5mm，同一跨內(nèi)相鄰鋼梁高差≤10mm累積偏差超過允許值時(shí)，采用墊片調(diào)整，單墊厚度≤5mm，總厚度≤10mm幾何尺寸控制構(gòu)件長度允許偏差：±3mm，彎曲矢高≤L/1000且≤10mm（L為構(gòu)件長度）截面尺寸允許偏差：高度±2mm，寬度±3mm，腹板中心偏移≤2mm五、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護(hù)臨邊防護(hù)安裝作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)200mm高擋腳板鋼梁安裝臨時(shí)通道采用防滑腳手板，寬度≥0.6m，腳手板兩端固定牢固高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2吊裝安全吊裝作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備4名信號(hào)工，使用對(duì)講機(jī)指揮風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)，吊鉤應(yīng)設(shè)置防脫裝置起重機(jī)械定期檢查：每日班前檢查，每周專項(xiàng)檢查，每月全面檢查（二）消防安全管理動(dòng)火作業(yè)焊接作業(yè)辦理"動(dòng)火許可證"，配備2個(gè)8kg干粉滅火器，設(shè)看火人作業(yè)點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)清理易燃物，設(shè)置接火斗（采用阻燃材料制作）氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，直立放置并固定消防設(shè)施施工現(xiàn)場每500㎡設(shè)置1組消防器材，每組含2個(gè)滅火器+1個(gè)消防水桶沿在建工程設(shè)置臨時(shí)消防豎管，管徑≥DN100mm，每層設(shè)消火栓接口編制消防應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次消防演練六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路材料采購及加工（60d）→測量放線（7d）→鋼柱安裝（25d）→主梁安裝（40d）→次梁安裝（30d）→混凝土澆筑（20d）→驗(yàn)收（15d）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：第30日歷天完成所有鋼梁加工第75日歷天完成裙樓鋼結(jié)構(gòu)安裝第120日歷天完成混凝土組合施工（二）進(jìn)度保障措施資源保障加工高峰期投入3個(gè)焊工班組，每組8人，實(shí)行兩班制（8:00-20:00）現(xiàn)場配置2臺(tái)汽車吊同時(shí)作業(yè)，確保每日安裝鋼梁≥8榀混凝土采用商品混凝土，簽訂供應(yīng)協(xié)議，保證2h內(nèi)到場進(jìn)度監(jiān)控采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，每周對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度偏差超過3d時(shí)啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制，采取增加作業(yè)人員、調(diào)整工序等糾偏措施每月召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，形成會(huì)議紀(jì)要并跟蹤落實(shí)七、應(yīng)急預(yù)案（一）構(gòu)件墜落事故應(yīng)急應(yīng)急響應(yīng)立即啟動(dòng)一級(jí)應(yīng)急響應(yīng)，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，10min內(nèi)到達(dá)事故現(xiàn)場切斷危險(xiǎn)區(qū)域電源，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入醫(yī)療救護(hù)組對(duì)傷員進(jìn)行初步救治，同時(shí)撥打120急救電話處置措施使用千斤頂配合吊帶穩(wěn)定墜落構(gòu)件，防止二次傾覆采用全站儀檢測結(jié)構(gòu)變形情況，評(píng)估殘余承載力組織專家論證制定修復(fù)方案，采用同強(qiáng)度等級(jí)螺栓連接+焊接補(bǔ)強(qiáng)（二）火災(zāi)事故應(yīng)急初期火災(zāi)撲救現(xiàn)場人員使用就近滅火器撲救，優(yōu)先切斷著火點(diǎn)電源易燃物品較多區(qū)域采用消防水帶降溫，控制火勢蔓延焊接作業(yè)引發(fā)的火災(zāi)，首先關(guān)閉焊機(jī)電源，使用干粉滅火器滅火人員疏散按照疏散路線圖組織人員有序撤離，清點(diǎn)人數(shù)并上報(bào)被困人員通過對(duì)講機(jī)報(bào)告位置，使用消防應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志必要時(shí)啟用應(yīng)急救援通道，使用登高車實(shí)施救援八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主控項(xiàng)目鋼材力學(xué)性能符合GB/T1591-2018要求，抽樣送檢合格率100%焊縫無損檢測一次合格率≥98%，返修后100%復(fù)檢高強(qiáng)螺栓終擰扭矩偏差在±10%范圍內(nèi)，合格率100%一般項(xiàng)目表面涂裝：干膜厚度80-120μm，附著力≥5MPa構(gòu)件尺寸：允許偏差符合GB50205-2020表8.3.1規(guī)定安裝精度：柱垂直度、梁標(biāo)高偏差等符合設(shè)計(jì)要求（二）混凝土驗(yàn)收強(qiáng)度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊28d抗壓強(qiáng)度≥40MPa，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%方可拆?；貜椃z測混凝土表面強(qiáng)度，推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%鉆芯取樣檢測：每500㎡取1組芯樣，抗壓強(qiáng)度≥40MPa外觀質(zhì)量表面平整度≤5mm/m，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線偏差≤5mm鋼筋保護(hù)層厚度實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差：+10mm，-5mm九、成品保護(hù)（一）構(gòu)件運(yùn)輸保護(hù)包裝要求鋼梁采用專用運(yùn)輸架，支點(diǎn)設(shè)置在距端部1/4L處（L為構(gòu)件長度）栓釘部位采用泡沫塑料包裹，防止碰撞損傷構(gòu)件之間設(shè)置隔離墊塊，綁扎點(diǎn)加墊橡膠墊運(yùn)輸監(jiān)控運(yùn)輸車輛最高時(shí)速≤60km/h，轉(zhuǎn)彎處≤15km/h配備押運(yùn)人員，每2h檢查一次綁扎情況雨天運(yùn)輸時(shí)覆蓋防雨布，防止鋼材銹蝕（二）安裝后保護(hù)防污染措施混凝土澆筑時(shí)設(shè)置流槽，避免直接沖擊鋼梁表面已安裝的鋼梁表面采用塑料薄膜覆蓋，防止油漆污染禁止在鋼梁上堆放重物，單點(diǎn)荷載≤5kN防變形措施未澆筑混凝土的鋼梁禁止作為施工通道，設(shè)置專用馬道混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前，嚴(yán)禁拆除支撐體系冬季施工時(shí)采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度正常增長十、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用（一）BIM技術(shù)應(yīng)用模型應(yīng)用建立鋼結(jié)構(gòu)與土建、機(jī)電專業(yè)的協(xié)同模型，實(shí)現(xiàn)碰撞檢查300余處利用BIM模型進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化吊裝順序，縮短工期15d生成構(gòu)件加工清單，準(zhǔn)確率達(dá)99.2%，減少材料浪費(fèi)數(shù)字化交付模型包含材料證明、檢測報(bào)告等質(zhì)量信息，形成可追溯的數(shù)字檔案交付模型精度達(dá)到LOD400標(biāo)準(zhǔn)，滿足運(yùn)維階段需求采用二維碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，掃碼即可查看構(gòu)件信息及安裝位置（二）綠色施工技術(shù)節(jié)能措施加工廠采用太陽能光伏發(fā)電，滿足30%用電需求現(xiàn)場照明使用LED燈具，功率密度≤7W/㎡焊接設(shè)備采用逆變式焊機(jī)，節(jié)能率達(dá)