23I 2 2 2 3 4 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件主要起草人：王惠峰、劉威華、龍立業(yè)、1一般化工企業(yè)安全生產標準化評定規(guī)范化評定的總則、達標企業(yè)基本條件、評定要素和評產行政許可的化工企業(yè)的安全生產標準化創(chuàng)建和評定GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB39800.2個體防護裝備配備規(guī)范第2部分：石油、化工、天GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置GB51283精細化工企業(yè)工程設計AQ/T3034化工過程安全管理導則AQ3047化學品作業(yè)場所安全警示標志規(guī)范DB23/T3201—2022小微型危險化學品從業(yè)單位安全生產標準化評審規(guī)范DB23/T3201—2022界定的24.1一般化工企業(yè)開展安全生產標準化工作，應當遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，崗位操作行為規(guī)范化、設備設施本質安全化、作業(yè)環(huán)境器具定置化，不斷提升安全管理水4.2企業(yè)自愿申請定級，定級部門確認等級?！饕撠熑?、安全生產管理人員、特種作業(yè)人員依法持證上崗；——未發(fā)生造成重大社會不良影響的事件；——未被列入安全生產失信懲戒名單；——全面開展隱患排查治理，發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患已完成整改；——安全生產標準化管理體系持續(xù)、有效運行；——安全生產標準化三級達標企業(yè)在達標運行2年后，可向應急管一般化工企業(yè)安全生產標準化評定要素由8個一級要素、21個二級要素3———本文件采取打分方式評定，每個二級要素分數(shù)扣完為止，滿分為100分，具體評分標準及相應分值見附錄A，評定過程中出現(xiàn)否決項，評定工作終止。一般化工企業(yè)不涉及要素內容為缺項，評定得分按 實滿分（含）至80分為三級，且每個一級要素的得分均不低于一級要素4A.1一般化工企業(yè)安全生產標準化評定標準見表A.1。職責抽查人員是否知道本企業(yè)安全生產方針和安全生產2.人員不了解安全生產方針或安全生產目標，每2.明確目標的制定、分解、實施、檢查、考核等環(huán)節(jié)要求，并按照所屬基層單位和部門在生產經營活動中3.企業(yè)應定期對安全生產目標、指標實施情況進行評1.主要負責人及各級組織負責人是否了解各自安全1.未明確目標的制定、分解、實施、檢查、考核5表A.1一般化工企業(yè)安全生產標準化評定標準（第2頁/共22頁）和職責（3分）1.企業(yè)主要負責人應組織實施安全生產標準化，明確2.定期對主要負責人、管理人員及從業(yè)人員安全生產（1）企業(yè)應明確主要負責人是安全生產第一責任4.核實是否為全員參與安全生產工作，建立激勵約主要負責人、管理人員、從業(yè)人員對各自職責是否3.安全職責與其所在崗位職責不符合，1項扣0.3扣1分；從業(yè)人員對其安全職責不清楚，1人次扣4.企業(yè)應按照國家有關法律法規(guī)配備專職或兼職安全專職治安保衛(wèi)人員配備文件和劇毒化學品管理制6表A.1一般化工企業(yè)安全生產標準化評定標準（第3頁/共22頁）和保險1.企業(yè)應建立和落實安全生產費用管理制度，建立安全生產費用臺賬，載明安全生產費用提取、使用和結5.安全生產費用使用情況不符合要求，1項扣0.22.依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費，鼓勵企業(yè)為從業(yè)人員繳納工傷保險和安全生產責任險憑），2.企業(yè)應根據(jù)所獲取的化學品信息，建立化學品反應矩陣、化學品與材質相容性矩陣。綜合分析收集到的各類信息，提出生產過程安全要求和注意事項，將各項安全要求和注意事項納入安全管理中，并將其文件1.安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程、工藝卡片、應急2.企業(yè)簽發(fā)的、收集到的化學品危險性信息、工藝危險性信息、工藝技術信息、設備信息等和建立化學品反應矩陣、化學品與材質相容性矩陣的內容文件，文件內容包含符合本企業(yè)的生產過程安全要求1.未收集安全生產信息，扣3分；收集不全面，13.企業(yè)應建立安全生產信息目錄清單，及時獲取最新的安全生產信息，保證生產管理、過程危害分析、事故調查、安全監(jiān)督檢查、應急救援、承包商等相關人員及時獲取最新安全生產信息，使其與崗位控制風險1.安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程、工藝卡片、應急企業(yè)應及時識別和獲取適用的安全生產法律法規(guī)和標準等，形成法律法規(guī)、標準清單及其文本數(shù)據(jù)庫，并1.未識別和獲取適用的安全生產法律法規(guī)和標準71.企業(yè)應將適用的有關安全生產法律法規(guī)、標款及其他要求轉化為安全生產規(guī)章制度，并嚴格落2.結合企業(yè)實際情況制定包括以下相關管理內容的）；（16）設備完好性管理，包括安全設施、特種（20）特殊作業(yè)安全管理，包括動火作業(yè)、受限空（24）化學品安全管理，包括劇毒化學品、易制毒職責、工作要求，定期更新及修訂，并及時傳達給安全生產規(guī)章制度或操作規(guī)程的具體內容，1決項未制定動火或受限空間等特殊作業(yè)管缺少其他相關內容的管理制度，1項扣0.5分，4.有關人員不清楚法律法規(guī)、標準和規(guī)章制度8表A.1一般化工企業(yè)安全生產標準化評定標準（第5頁/共22頁）1.企業(yè)應結合生產工藝、作業(yè)任務特點、崗位作業(yè)安訂和審核操作規(guī)程，根據(jù)確定的重要控制指標編制工2.企業(yè)應將有效的操作規(guī)程和工藝卡片放置在每個操1.有崗位未編制操作規(guī)程，或崗位無法提供操作3.崗位出現(xiàn)無效的規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程，1（2分）安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程應由主要負責人審定并簽發(fā)，每年至少評估一次，每三年至少對操作規(guī)程進工藝技術、設備設施、人員、場所等變更時，及時修2.未按規(guī)定評審和修訂，扣0.5分；漏評審1項制企業(yè)應制定并實施年度安全教育培訓計劃，對從業(yè)人員進行安全教育培訓，建立從業(yè)人員安全教育培訓檔5.教育培訓檔案記錄不符合規(guī)定要求，1項扣0.21.企業(yè)主要負責人和安全生產管理人員，自任職之日起六個月內，應按規(guī)定接受專門的安全教育培訓，并2.主要負責人和安全生產管理人員未按規(guī)定每年9表A.1一般化工企業(yè)安全生產標準化評定標準（第6頁/共22頁）2.企業(yè)應對新入職員工開展公司級、車間級、班組級三級安全教育，并根據(jù)崗位技能要求開展崗前培訓，3.特種作業(yè)人員及特種設備作業(yè)人員應接受專門的安全教育培訓，經考核合格取得特種作業(yè)操作證，方可3.特種作業(yè)人員和特種設備作業(yè)人員教育培訓計時，應當重新接受車間（工段、區(qū)、隊）和班組級的安全培訓，簽訂師帶徒協(xié)議，經考核合格后，方可上崗。生產經營單位采用新工藝、新技術、新材料或使用新設備時，應當對有關從業(yè)人員重新進行有針對性5.企業(yè)應對外來參觀、學習、檢查、指導、服務等人員進行有關安全規(guī)定及安全注意事項的告知，并進行6.企業(yè)應對承包商的所有人員進行入廠安全教育培1.未對承包商的所有人員進行相關安全教育培訓，1人次扣0.5分；教育培訓內容不符合有關要性管理1.企業(yè)應嚴格執(zhí)行設備完好性管理制度，對設備設施2.企業(yè)應采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料，禁止使用淘汰落后安全技術工使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工3.涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝、重點監(jiān)管的危險化學品和重大危險源的企業(yè)，未經正規(guī)設計的在役化工1.有毒、有害、易燃、易爆物料的靜動密封點、裝1.未進行有毒、有害、易燃、易爆物料的靜動密表A.1一般化工企業(yè)安全生產標準化評定標準（第8頁/共22頁）性管理6.企業(yè)應按照國家有關規(guī)定和標準設置安全設施，做定式可燃氣體和/或有毒有害氣體泄漏的檢測報警設施，報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲運設施等控制室（3）宜按照SH/T3097在輸送易燃物料的設備、管道（8）廠房、庫房建筑和道路等應符合GB50016、GB（10）新建危險程度高的化工裝置，在設計階段要進行儀表系統(tǒng)安全完整性等級評估，選用安全可靠的儀統(tǒng)聯(lián)鎖和報警值建立臺賬，對報警信息進行記錄和分析，聯(lián)鎖的檢測儀表和執(zhí)行儀表懸掛聯(lián)鎖標志牌，并1.未在危險工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部2.未按標準設置有毒有害、可燃氣體泄漏報警儀3.安全聯(lián)鎖裝置或報警儀隨意摘除停用的，扣107.新建危險程度高的化工裝置，在設計階段未進對報警信息進行分析和記錄，1項扣0.5分；連鎖的檢測儀表和執(zhí)行儀表未懸掛連鎖標志牌或未定9.經專家診斷應設置其他安全設施未按標準、規(guī)表A.1一般化工企業(yè)安全生產標準化評定標準（第9頁/共22頁）性管理7.安全設施定期校驗、檢查和維護保養(yǎng)，確保其完整8.安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢維安全設施是否存在隨意拆除、挪用或棄置不用的情9.企業(yè)應對監(jiān)視和測量設備進行規(guī)范管理，定期進行1.監(jiān)視和測量設備維護記錄內容不符合要求，12.未定期校驗或校驗不合格仍在使用，1臺次扣3.現(xiàn)場監(jiān)視和測量設備不完好或無檢驗合格標志委托具有專業(yè)資質的檢測檢驗機構進行定期檢驗檢1.未定期檢驗或未委托有資質機構檢測，1臺扣3.存在未檢驗或檢驗不合格或無檢驗報告或報廢和定期檢維修管理，企業(yè)應制訂年度檢維修計劃，做到定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質性管理2.未辦理檢維修前工藝、設備設施交付檢維修及5.檢維修作業(yè)人員未按規(guī)定配備及使用勞動保護除作業(yè)前，拆除作業(yè)負責人應與需拆除設施的主管部門和使用單位共同到現(xiàn)場進行對接，作業(yè)人員進行危險、有害因素識別，制定拆除計劃或方案，辦理拆除1.拆除作業(yè)前，相關單位未共同到現(xiàn)場進行作業(yè)3.未對拆除作業(yè)進行風險分析并制定風險控制措換干凈，分析、驗收合格后方可進行拆除作業(yè)。報廢設備設施拆除前，應在現(xiàn)場設置明顯的報廢設備設施1.操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安2.生產裝置重新開車前，企業(yè)應組織檢查，進行安全1.未編制停車方案，扣3分；停車方案內容，1項4.生產裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理；廠房、圍堤、窨井等場所內有毒有害氣體的排放應符合標準要求。涉及液化烴、液氨、液氯、硫化氫等易燃易爆及有毒介質的1.排放的危險化學品處理不符合要求，1處扣0.55.企業(yè)應按照GB30871等規(guī)定對下列特殊作業(yè)活動實進行特殊作業(yè)時，作業(yè)人員應持經過審批許可的相應6.企業(yè)應在特殊作業(yè)活動作業(yè)前進行危險、有害因素識別，制定控制措施。作業(yè)現(xiàn)場配備相應的安全防護用品（具）及消防設施與器材，加強現(xiàn)場作業(yè)人員管1.作業(yè)前未進行危險有害因素辨識或辨識不符合要求，1次扣1分；未制定安全措施，1次扣1分；7.企業(yè)作業(yè)活動的現(xiàn)場負責人應嚴格按規(guī)定要求科學指揮；作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，8.企業(yè)危險性作業(yè)活動應有監(jiān)護人員進行監(jiān)護。作業(yè)活動監(jiān)護人員應具備基本救護技能和作業(yè)現(xiàn)場的應急2.監(jiān)護人員不具備相應的救護技能及應急處理能9.機動車輛進入生產裝置區(qū)、罐區(qū)現(xiàn)場應按規(guī)定辦理相關手續(xù)，檢查車輛及人員信息，安裝符合規(guī)定的機3.未佩戴阻火器，或未按指定路線、規(guī)定速度行據(jù)接觸危害的種類、強度，為從業(yè)人員提供符合國家標準或行業(yè)標準的個體防護用品和器具，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照規(guī)定佩戴、使用。凡不按規(guī)定使用勞動防護用品者不得上崗作業(yè)。企業(yè)應建立個體防護用11.企業(yè)各種防護器具應定點存放在安全、方便的地方，并有專人負責保管、檢查，定期校驗和維護，并3.防護器具未定期校驗維護，1臺次扣0.5分，未1.企業(yè)應對承包商進行資格預審，選擇、使用合格的2.與選用的承包商簽訂安全協(xié)議或合同附件，并明確3.向承包商進行作業(yè)現(xiàn)場安全交底，對作業(yè)過程進行2.未建立合格承包商名錄、檔案，扣1分，每缺1個承包商的檔案，扣0.5分；檔案每缺1項內容，3.未與承包商簽訂安全協(xié)議或合同附件或未明確置、倉庫、罐區(qū)、裝卸區(qū)、危險化學品輸送管道1.未建立安全標志臺賬或檢查維護記錄，或未載2.企業(yè)應按有關規(guī)定，在廠門口、廠內道路及路口、廠門口、廠內道路及路口、車間門口限速、限高、3.企業(yè)應在檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域和安全標志，在檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡理1.企業(yè)應建立安全風險分級管控機制，明確風險辨識范圍、方法、頻次、責任人以及可接受的風險標準，5.管理機構、人員構成、生產裝置等發(fā)生重大變6.未對辨識分析的不可接受風險，制定并落實消除、減小或控制風險的措施，控制在可接受的范3.企業(yè)應嚴格履行變更程序及要求，對人員、管理機批，申請表至少包括變更內容、期限、原因、風險分施情況進行驗收，形成報告，并及時將變更結果通知相關人員。相關部門收到變更驗收報告后，應及時修訂更新相關安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程、工藝安全理4.對變更過程產生的風險進行分析，制定并落實控制5.變更完成后應及時對變更涉及的安全生產規(guī)章制1.未進行變更風險分析，1項扣1分；變更過程的2.未及時對變更涉及的安全生產規(guī)章制度、操作1.建立化學品檔案，內容包括：名稱及存放、生使用地點；數(shù)量、危險性分類、包裝類別、登記號、危險化學品安全技術說明書和安全標簽（簡稱“一書），化學品管理及接觸崗位人員對崗位存在化學品種類1.未建立化學品檔案，扣1分；檔案內容，1項不4.?；穽徫蝗藛T不清楚所在崗位的危化品類5.現(xiàn)場存在的化學品種類與化學品檔案內容不一2.危險化學品進口企業(yè)應按照有關規(guī)定對危險化學品1.不涉及危險化學品進口的企業(yè)本節(jié)內容不扣3.未按照規(guī)定范圍登記，每漏1種扣1分；發(fā)現(xiàn)新5.安全標簽上的應急咨詢電話與設立的化學事故6.已委托應急代理，但職責不清或代理機構未盡理3.危險化學品應儲存在專用倉庫、專用場地或專用儲存室（統(tǒng)稱“專用倉庫”）內，并按照GB15603等要求儲存，實行隔離、隔開、分離儲存，禁止將相互禁4.危險化學品專用倉庫應符合安全、消防要求，設置6.危險化學品儲罐選用合適的溫度、壓力、液位測量2.危險化學品專用倉庫安全、消防設施配置不符7.企業(yè)轉產、停產時，應當采取有效措施，及時妥善處置危險化學品裝置、儲存設施以及庫存的危險化學企業(yè)轉產、停產時，危險化學品裝置、儲存設施源管理2.建立重大危險源檔案，包括：辨識、分級記錄；重大危險源基本特征表；區(qū)域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設備一覽表；重大危險源安全管理制度及安全操作規(guī)程；安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明；理源管理3.企業(yè)應按照有關規(guī)定對重大危險源設置安全監(jiān)控預1.重大危險源安全監(jiān)控預警系統(tǒng)，重要參數(shù)遠傳2.毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施緊3.毒性氣體泄漏物緊急處置裝置及安全儀表系1.未按有關規(guī)定設置安全監(jiān)控預警系統(tǒng)，扣6分；安全監(jiān)測監(jiān)控報警系統(tǒng)不符合國家標準或行業(yè)標4.企業(yè)應按照國家有關規(guī)定，定期對重大危險源進行6.企業(yè)應按要求編制重大危險源應急救援預案，并按7.根據(jù)重大危險源的危險特性配備必要的救援器材、備便攜式濃度檢測設備、空氣呼吸器、化學防護服、抽查有關人員對應急救援預案的掌握情況、對應理源管理8.企業(yè)應將重大危險源及相關安全措施、應急措施報未備案，扣6分；備案內容不符合要求，1項扣0.59.企業(yè)重大危險源和總平面布置圖的防護距離應滿足國家標準或規(guī)定。不符合國家標準或規(guī)定的，應采取2.重大危險源防護距離存在問題的整改計劃、措1.防護距離不符合規(guī)定要求，且無防范措施，1處1.企業(yè)應建立生產安全事故隱患排查治理機制，定期2.企業(yè)應采用安全檢查等方式開展隱患排查。對查出5.重大事故隱患項目管理未做到“五到位”，1項5.建立重大事故隱患項目檔案，包括：隱患名稱、隱患內容、隱患編號、隱患所在單位、專業(yè)分類、歸屬部門、評估等級、整改期限、治理方案、整改完成情6.暫時無力解決或不具備整改條件的重大事故隱患，應制定并落實有效的防范措施，納入隱患整改計劃，限期解決或停產，并書面向當?shù)卣畱惫芾聿块T報1.評定中發(fā)現(xiàn)新的重大事故隱患或企業(yè)已發(fā)現(xiàn)重表A.1一般化工企業(yè)安全生產標準化評定標準（第20頁/共22頁）—4.有關人員不了解其應急救援職責，1人次扣0.32.企業(yè)應針對可能發(fā)生的生產安全事故類型，按照規(guī)3.疏散通道、安全出口、消防通道符合規(guī)定，保持暢4.救援器材、消防設施及器材未定期檢查維護，16.疏散通道、安全出口、消防通道不符合