公司玻璃及玻璃制品成型工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司玻璃及玻璃制品成型工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司玻璃及玻璃制品成型工崗位的職業(yè)健康安全管理。旨在通過規(guī)范操作流程、防護(hù)措施及健康監(jiān)測(cè)，確保員工在玻璃及玻璃制品成型工作中的身體健康和生命安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，旨在提高工作效率，降低職業(yè)危害。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-玻璃切割機(jī)：確保切割機(jī)性能良好，切割速度可調(diào)，切割精度達(dá)到±0.5mm。

-熱彎爐：溫度控制精度±5℃，加熱均勻，可調(diào)溫度范圍300-600℃。

-精密研磨機(jī)：研磨精度達(dá)到±0.1mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

-安全眼鏡：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，防塵、防輻射、防紫外線。

-防護(hù)手套：耐高溫，耐切割，厚度≥0.5mm。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-玻璃厚度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，預(yù)設(shè)玻璃厚度誤差±0.2mm。

-熱彎曲線：根據(jù)玻璃種類和尺寸，預(yù)設(shè)熱彎曲線，確保形狀和尺寸精度。

-研磨參數(shù)：設(shè)定研磨速度、壓力和時(shí)間，保證研磨效率和表面質(zhì)量。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：車間溫度控制在18-28℃，相對(duì)濕度40%-70%。

-通風(fēng)：確保車間內(nèi)空氣流通，換氣次數(shù)≥12次/h。

-照明：車間內(nèi)照明亮度不低于300lx，無反光和陰影。

-噪音：車間噪音控制在60dB以下，確保員工聽力健康。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前檢查玻璃切割機(jī)、熱彎爐、研磨機(jī)等設(shè)備是否正常，確保安全防護(hù)裝置齊全有效。

b.準(zhǔn)備材料：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格準(zhǔn)備相應(yīng)厚度的玻璃，確保無劃痕、氣泡等缺陷。

c.設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定切割機(jī)、熱彎爐等設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。

d.切割：?jiǎn)?dòng)切割機(jī)，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行切割，確保切割邊緣整齊，無毛刺。

e.熱彎：將切割好的玻璃放入熱彎爐，按照預(yù)設(shè)曲線進(jìn)行熱彎，控制溫度和時(shí)間，確保形狀和尺寸準(zhǔn)確。

f.研磨：將熱彎后的玻璃放入研磨機(jī)，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行研磨，直至達(dá)到表面質(zhì)量要求。

g.檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.質(zhì)量要求：

-尺寸精度：±0.5mm。

-形狀誤差：±1mm。

-表面質(zhì)量：無劃痕、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。

3.技術(shù)故障排除：

a.設(shè)備故障：檢查設(shè)備電路、機(jī)械部件，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

b.玻璃切割問題：檢查切割參數(shù)，調(diào)整切割速度和壓力，確保切割效果。

c.熱彎變形：檢查熱彎曲線，調(diào)整溫度和時(shí)間，確保形狀準(zhǔn)確。

d.研磨質(zhì)量問題：檢查研磨參數(shù)，調(diào)整研磨速度和壓力，確保表面質(zhì)量。如問題持續(xù)存在，應(yīng)停止操作，查找原因并解決。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-玻璃切割機(jī)：切割速度應(yīng)在設(shè)定參數(shù)范圍內(nèi)，通常為10-100m/min；切割壓力保持恒定，約為0.5-1.0MPa。

-熱彎爐：溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，波動(dòng)不應(yīng)超過±5℃；爐內(nèi)溫度分布均勻。

-精密研磨機(jī)：研磨速度保持在設(shè)定值，波動(dòng)不應(yīng)超過±10%；研磨壓力應(yīng)適中，通常為0.1-0.2MPa。

2.異常波動(dòng)特征：

-玻璃切割機(jī)：切割速度和壓力異常波動(dòng)可能導(dǎo)致切割不均勻，出現(xiàn)毛刺或斷裂；切割噪音增加可能預(yù)示著機(jī)械部件磨損。

-熱彎爐：溫度波動(dòng)過大可能引起玻璃變形，顏色變化或損壞；熱量分布不均可能導(dǎo)致產(chǎn)品形狀不規(guī)則。

-精密研磨機(jī)：研磨速度和壓力波動(dòng)可能導(dǎo)致表面粗糙度不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量；異常噪音可能表明軸承或傳動(dòng)部件損壞。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如溫度、速度、壓力等，確保其在正常范圍內(nèi)。

-安裝傳感器監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)時(shí)顯示和記錄數(shù)據(jù)。

-設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)能及時(shí)發(fā)出警報(bào)，提示操作人員進(jìn)行檢查和維修。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)和維修，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.設(shè)備預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行預(yù)熱至正常工作溫度。

b.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定切割速度、熱彎溫度、研磨參數(shù)等。

c.數(shù)據(jù)采集：使用測(cè)試儀器采集設(shè)備運(yùn)行過程中的關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.切割精度：切割邊緣直線度誤差不超過±0.5mm，切割面垂直度誤差不超過±1°。

b.熱彎精度：熱彎后的產(chǎn)品尺寸誤差不超過±1mm，形狀誤差不超過±0.5mm。

c.研磨質(zhì)量：表面粗糙度Ra≤0.8μm，無劃痕、氣泡等缺陷。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

a.如測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，記錄數(shù)據(jù)，繼續(xù)生產(chǎn)。

b.如切割精度不符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查切割機(jī)刀片磨損情況，調(diào)整切割參數(shù)或更換刀片。

c.如熱彎精度不符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查熱彎曲線，調(diào)整加熱時(shí)間和溫度分布。

d.如研磨質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查研磨參數(shù)，調(diào)整研磨速度和壓力。

e.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，進(jìn)行維修或更換故障部件。

f.對(duì)測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，制定改進(jìn)措施，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)，雙腳與肩同寬，保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-操作時(shí)，保持手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

-頸部保持中立，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

-保持背部挺直，使用腰部力量支撐身體，減少長(zhǎng)時(shí)間站立或操作的疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，使用雙腳平穩(wěn)過渡，避免跳躍或急轉(zhuǎn)急停。

-避免在操作區(qū)域快速移動(dòng)，以防碰撞和跌倒。

-使用輔助工具（如推車、滑輪等）進(jìn)行物料搬運(yùn)，減少體力勞動(dòng)。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適中，符合操作人員的身高，減少腰部和頸部壓力。

-設(shè)備操作面板布局合理，便于操作人員快速定位和控制。

-適當(dāng)調(diào)整工作臺(tái)照明，減少眼睛疲勞，確保操作安全。

-定期進(jìn)行人體工程學(xué)評(píng)估，根據(jù)員工身體條件調(diào)整工作環(huán)境。

4.提高作業(yè)效率：

-操作前進(jìn)行熱身，預(yù)防肌肉疲勞和損傷。

-定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動(dòng)作，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，防護(hù)裝置齊全。

-操作過程中保持專注，遵循既定程序，避免操作失誤。

-嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套等。

-定期檢查工作環(huán)境，確保通風(fēng)良好，光線充足，無滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

-對(duì)玻璃制品進(jìn)行熱處理時(shí)，注意溫度控制，防止過熱導(dǎo)致產(chǎn)品變形或損壞。

-操作精密設(shè)備時(shí)，輕柔操作，避免因用力過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作失誤。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未預(yù)熱或未達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)進(jìn)行操作，以免設(shè)備損壞或操作人員受傷。

-避免在操作過程中擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)操作，以防肌肉疲勞和關(guān)節(jié)損傷。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)，如交談、嬉戲等，以確保操作安全。

-避免忽視設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和檢查，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每批次的玻璃制品進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的記錄。

-記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括切割速度、熱彎溫度、研磨參數(shù)等。

-記錄操作過程中遇到的任何異常情況及處理措施。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否清潔，各部件是否完好。

-確認(rèn)設(shè)備是否處于待機(jī)狀態(tài)，電源是否關(guān)閉，安全防護(hù)裝置是否正常。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)上報(bào)并安排維修。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等資料。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和歸檔。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障原因。

-測(cè)試法：使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電壓、電流、溫度等，找出異常數(shù)據(jù)。

-詢問法：向操作人員了解故障發(fā)生前后的操作情況和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-排除法：逐步排除可能導(dǎo)致故障的因素，縮小故障范圍。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確認(rèn)故障范圍。

-故障分析：根據(jù)診斷方法分析故障原因，確定維修方案。

-故障排除：按照維修方案進(jìn)行操作，修復(fù)故障。

-測(cè)試驗(yàn)證：修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已排除。

-防止重復(fù)：分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障