環(huán)丁砜裝置操作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：環(huán)丁砜裝置操作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于環(huán)丁砜裝置操作工崗位的現(xiàn)場作業(yè)，包括操作流程、安全措施、設(shè)備維護等。

2.引用標(biāo)準：本規(guī)程參照以下標(biāo)準執(zhí)行：

-GB/T2887-2011工業(yè)自動化儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

-GB50160-2018石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

-GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系要求

3.目的：確保環(huán)丁砜裝置操作工崗位現(xiàn)場作業(yè)的安全、高效、穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-環(huán)丁砜裝置設(shè)計壓力：不大于2.5MPa

-工作溫度：常溫至100℃

-物料流量：根據(jù)生產(chǎn)需求確定，一般不超過1000kg/h

-氣相中環(huán)丁砜含量：不大于0.5%

-液相中環(huán)丁砜含量：不小于98%

2.標(biāo)準要求：

-操作工應(yīng)熟悉并遵守國家及行業(yè)標(biāo)準，如GB/T2887-2011、GB50160-2018等。

-環(huán)丁砜裝置的操作應(yīng)符合安全生產(chǎn)的要求，確保人員安全和設(shè)備完好。

3.設(shè)備規(guī)格：

-反應(yīng)釜：容積根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，內(nèi)襯材質(zhì)為耐腐蝕材料，如不銹鋼或耐腐蝕合金。

-冷凝器：采用列管式冷凝器，材質(zhì)為不銹鋼，冷卻面積不小于100m2。

-泵：采用離心泵，流量與環(huán)丁砜物料流量相匹配，揚程不小于10m。

-儀表設(shè)備：包括壓力表、流量計、溫度計等，精度等級符合GB/T2887-2011標(biāo)準。

4.設(shè)備維護：

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備運行正常，無泄漏、腐蝕等現(xiàn)象。

-定期對設(shè)備進行清潔、潤滑，延長設(shè)備使用壽命。

-對關(guān)鍵設(shè)備進行定期校驗，確保儀表準確可靠。

5.操作規(guī)程：

-操作工應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改參數(shù)。

-嚴格遵循“先開后關(guān)、先關(guān)后開”的原則，確保操作安全。

-定期進行應(yīng)急演練，提高操作工的應(yīng)急處置能力。

三、操作程序

1.啟動前準備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無泄漏、腐蝕等問題。

-檢查儀表系統(tǒng)，確保其準確性。

-確認反應(yīng)釜、冷凝器、泵等設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-檢查安全防護裝置，如緊急停車按鈕、報警系統(tǒng)等。

2.加料操作：

-打開原料輸送管道閥門，啟動原料泵，將環(huán)丁砜原料輸送至反應(yīng)釜。

-逐步調(diào)整原料流量，確保符合生產(chǎn)要求。

-監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

3.反應(yīng)控制：

-根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力變化，調(diào)整加熱和冷卻系統(tǒng)，維持反應(yīng)穩(wěn)定。

-定期檢測氣相和液相中環(huán)丁砜含量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施調(diào)整，必要時停止反應(yīng)。

4.冷凝回收：

-打開冷凝器冷卻水閥門，啟動冷凝器，使反應(yīng)生成的環(huán)丁砜冷凝。

-控制冷凝器出口溫度，確保環(huán)丁砜充分冷凝。

-收集冷凝液，進行后續(xù)處理。

5.停止操作：

-減少原料流量，逐步降低反應(yīng)釜內(nèi)壓力和溫度。

-關(guān)閉加熱和冷卻系統(tǒng)，停止環(huán)丁砜原料輸送。

-關(guān)閉反應(yīng)釜、冷凝器、泵等設(shè)備，確保設(shè)備安全。

6.清潔與維護：

-反應(yīng)結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔，去除殘留物料。

-檢查設(shè)備磨損情況，進行必要的維護和更換。

-記錄操作數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)過程，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

7.應(yīng)急處理：

-如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全和設(shè)備完好。

-按照應(yīng)急預(yù)案進行操作，必要時切斷電源，停止設(shè)備運行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-反應(yīng)釜：應(yīng)保持內(nèi)襯無腐蝕、磨損，保溫層完好，確保反應(yīng)過程穩(wěn)定。

-冷凝器：冷凝管應(yīng)無堵塞，冷卻效果良好，確保環(huán)丁砜充分冷凝。

-泵：葉輪和軸承無磨損，密封良好，確保物料輸送順暢。

-儀表系統(tǒng)：傳感器、顯示儀表等應(yīng)準確可靠，報警系統(tǒng)靈敏。

2.性能指標(biāo)：

-反應(yīng)釜：熱效率不低于90%，壓力波動不大于0.1MPa。

-冷凝器：冷凝效率不低于95%，冷卻水溫度變化不大于2℃。

-泵：流量偏差不大于±5%，揚程偏差不大于±5%。

-儀表系統(tǒng)：測量精度符合GB/T2887-2011標(biāo)準，報警響應(yīng)時間不大于10秒。

3.檢查與維護：

-定期對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

-對關(guān)鍵部件進行定期檢測，如泵的軸承、密封等。

-儀表系統(tǒng)每年至少進行一次全面校驗，確保準確無誤。

4.性能評估：

-通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和設(shè)備運行日志，評估設(shè)備性能是否符合設(shè)計要求。

-根據(jù)設(shè)備性能評估結(jié)果，制定設(shè)備升級或改造計劃。

5.故障分析與處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)迅速定位故障原因，采取相應(yīng)措施進行處理。

-記錄故障處理過程，分析故障原因，防止類似故障再次發(fā)生。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對反應(yīng)釜壓力、溫度進行在線監(jiān)測，確保運行在安全范圍內(nèi)。

-使用流量計對物料流量進行實時測量，保證物料輸送穩(wěn)定。

-對冷凝器出口溫度進行連續(xù)檢測，確保冷凝效果。

-定期檢查儀表系統(tǒng)，包括壓力表、流量計、溫度計等，確保其讀數(shù)準確。

2.校準標(biāo)準：

-壓力表：按照GB/T1226-2001《壓力表通用技術(shù)條件》進行校準。

-流量計：按照GB/T2624-2017《容積式流量計》進行校準。

-溫度計：按照GB/T7597-2008《工業(yè)用溫度計》進行校準。

-其他儀表：按照相應(yīng)國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準進行校準。

3.調(diào)整與校正：

-對壓力表、流量計、溫度計等儀表進行零點調(diào)整和滿量程調(diào)整。

-校準時，使用標(biāo)準器進行比對，確保儀表誤差在允許范圍內(nèi)。

-校準完成后，記錄校準結(jié)果，包括校準日期、校準值、誤差值等。

4.校準周期：

-壓力表、流量計、溫度計等儀表每年至少校準一次。

-對于關(guān)鍵儀表，如反應(yīng)釜壓力表，可能需要更頻繁的校準。

5.校準后的維護：

-校準后的儀表應(yīng)進行清潔和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

-定期檢查校準后的儀表，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

6.記錄與報告：

-對校準過程和結(jié)果進行詳細記錄，包括校準記錄表、校準證書等。

-校準完成后，編制校準報告，內(nèi)容包括校準日期、校準人員、校準結(jié)果等。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作工應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

-操作時，身體應(yīng)與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免直接接觸高溫、高壓或腐蝕性物質(zhì)。

-使用工具時，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免工具滑落造成傷害。

-操作控制面板時，應(yīng)保持視線與儀表一致，確保操作準確。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防化學(xué)品手套等。

-進入危險區(qū)域或操作高溫、高壓設(shè)備時，必須取得相應(yīng)授權(quán)。

-操作過程中，應(yīng)時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-禁止在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或維修工作。

-確保緊急停止按鈕和報警系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，并熟悉其使用方法。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作工的安全意識和應(yīng)急處置能力。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免滑倒或絆倒事故。

-遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，不進行與工作無關(guān)的活動。

3.休息與輪換：

-操作工應(yīng)按照規(guī)定進行休息，避免連續(xù)長時間工作導(dǎo)致疲勞。

-實施輪崗制度，確保操作工在不同崗位上有足夠的休息時間。

4.應(yīng)急處理：

-操作工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏、中毒等緊急情況的處理流程。

-定期進行應(yīng)急演練，提高操作工的應(yīng)急反應(yīng)能力。

七、注意事項

1.物料處理：

-操作前應(yīng)確認物料性質(zhì)，避免誤操作導(dǎo)致安全事故。

-加料過程中，注意控制流量，防止物料溢出或泄漏。

-物料輸送管道和設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保無腐蝕、磨損現(xiàn)象。

2.設(shè)備操作：

-啟動設(shè)備前，必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保一切正常。

-操作過程中，嚴禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)遵循操作規(guī)程。

-設(shè)備運行時，嚴禁觸碰高溫、高壓部件。

3.儀表監(jiān)測：

-儀表系統(tǒng)應(yīng)定期校驗，確保其準確性和可靠性。

-發(fā)現(xiàn)儀表異常，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。

4.安全防護：

-操作工應(yīng)熟悉并遵守安全操作規(guī)程，佩戴好個人防護用品。

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保有害氣體排放。

-緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

5.環(huán)境保護：

-操作過程中，注意減少廢棄物排放，確保符合環(huán)保要求。

-廢液、廢渣等應(yīng)按照規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。

6.文檔記錄：

-操作工應(yīng)詳細記錄操作過程，包括設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)調(diào)整、異常情況等。

-定期檢查記錄，確保其完整性和準確性。

7.培訓(xùn)與考核：

-操作工應(yīng)定期參加安全操作培訓(xùn)，提高安全意識和技能。

-定期進行考核，確保操作工熟練掌握操作規(guī)程。

8.溝通協(xié)調(diào)：

-操作工應(yīng)與同事保持良好溝通，確保信息傳遞準確及時。

-遇到問題，應(yīng)及時向上級報告，尋求解決方案。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作工需詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

-記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括設(shè)備啟動、停止時間，以及任何異常情況。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、完整，便于后續(xù)分析和故障排查。

2.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行檢查，包括泵、反應(yīng)釜、冷凝器等關(guān)鍵部件。

-檢查設(shè)備磨損情況，必要時進行更換或維修。

-對儀表系統(tǒng)進行校驗，確保其準確性和可靠性。

3.清潔工作：

-操作結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔，去除殘留物料和雜質(zhì)。

-清潔工作應(yīng)按照安全規(guī)程進行，防止化學(xué)品對環(huán)境的污染。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、設(shè)備維護記錄、清潔記錄等文檔進行整理和歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于日后查閱和分析。

5.反饋與改進：

-根據(jù)操作記錄和設(shè)備維護情況，分析生產(chǎn)過程中的問題和改進空間。

-提出改進建議，并與相關(guān)部門溝通，實施改進措施。

6.培訓(xùn)與交接：

-對新員工進行操作培訓(xùn)，確保其掌握必要的技能和知識。

-定期進行操作交接，確保操作流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作工應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障現(xiàn)象及其原因。

-通過儀表讀數(shù)、設(shè)備聲音、溫度變化等初步判斷故障類型。

-利用診斷工具，如萬用表、示波器等，進行詳細檢查。

2.故障報告：

-確認故障后，立即填寫故障報告，詳細記錄故障現(xiàn)象、時間、設(shè)備狀態(tài)等。

-報告應(yīng)包括故障可能的原因和初步處理建議。

3.初步處理：

-根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)措施進行初步處理，如關(guān)閉設(shè)備、隔離故障區(qū)域等。

-如初步處理無效，應(yīng)立即停機，防止故障擴大。

4.故障排除：

-調(diào)集維修人員，根據(jù)故障報告進行深入診斷和維修。

-維修過程中，確保安全操作，避免二次傷害。

5.故障分析：

-維修完成后，分析故障原因，制定預(yù)防措施。

-更新操作規(guī)程和設(shè)備維護計劃，防止類似故障再次發(fā)生。

6.復(fù)查與驗證：

-故障排除后，進行復(fù)查，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

-驗證故障處理效果，確保生產(chǎn)不受影響。

7.記錄與總結(jié)：

-將故障處理過程和結(jié)果記錄在案，作為技術(shù)檔案保存。

-定期總結(jié)故障處理經(jīng)驗，提高故障診斷和處理的效率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《危險化