軋鋼工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：軋鋼工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于軋鋼廠所有軋鋼工崗位，包括軋機(jī)操作、維護(hù)及管理人員。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：《軋鋼安全生產(chǎn)規(guī)范》（GB/T18358-2018）、《軋鋼廠職業(yè)健康安全管理規(guī)范》（GB/T29335-2012）等。

3.目的：通過制定本規(guī)程，確保軋鋼工崗位在生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康、安全和環(huán)保，提高軋鋼生產(chǎn)效率，保障員工生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-軋制速度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)備能力，確保軋制速度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-軋制溫度：控制軋制溫度在合理范圍內(nèi)，以保證鋼坯質(zhì)量和軋制效率。

-軋制壓力：根據(jù)軋制工藝和鋼坯規(guī)格，設(shè)定合適的軋制壓力，避免過載和設(shè)備損壞。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-鋼坯尺寸：確保鋼坯尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-表面質(zhì)量：鋼坯表面不得有裂紋、折疊、夾雜等缺陷。

-力學(xué)性能：鋼坯的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-軋機(jī)：選用適合的軋機(jī)型號(hào)，保證軋制過程的穩(wěn)定性。

-冷卻系統(tǒng)：冷卻水溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保鋼坯冷卻均勻。

-電氣系統(tǒng)：電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保安全可靠運(yùn)行。

-通風(fēng)系統(tǒng)：確保工作區(qū)域空氣流通，減少有害氣體和粉塵濃度。

4.安全防護(hù)：

-設(shè)備安全防護(hù)裝置：如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等，確保操作人員安全。

-環(huán)保要求：排放的廢氣、廢水、噪聲等應(yīng)符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5.檢測與監(jiān)控：

-定期檢測設(shè)備性能，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的問題。

6.培訓(xùn)與考核：

-對(duì)員工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

-定期對(duì)員工進(jìn)行技能考核，確保其熟練掌握操作規(guī)程。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保軋機(jī)、冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等正常運(yùn)行。

-檢查鋼坯規(guī)格、數(shù)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-按照操作規(guī)程啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)。

-逐步開啟軋機(jī)，檢查各部件是否正常運(yùn)行。

3.軋制過程：

-根據(jù)鋼坯規(guī)格和工藝要求，調(diào)整軋制速度和壓力。

-觀察鋼坯軋制情況，及時(shí)調(diào)整軋制參數(shù)，保證鋼坯尺寸和質(zhì)量。

-監(jiān)控冷卻水溫度，確保鋼坯冷卻均勻。

4.中間檢查：

-定期檢查鋼坯表面質(zhì)量，如無裂紋、折疊等缺陷。

-檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保設(shè)備安全可靠。

5.軋制結(jié)束：

-減速停機(jī)，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)。

-檢查鋼坯尺寸和質(zhì)量，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括軋制參數(shù)、鋼坯規(guī)格、產(chǎn)量等。

6.清理與維護(hù)：

-清理軋機(jī)、冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，更換磨損件，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

7.安全注意事項(xiàng)：

-嚴(yán)禁在設(shè)備未停機(jī)前進(jìn)行任何檢修工作。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免違規(guī)操作導(dǎo)致事故發(fā)生。

-保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和絆倒事故。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-軋機(jī)：檢查軋輥磨損情況，確保其表面光滑，無裂紋，以保持軋制精度。

-電機(jī)：檢查電機(jī)溫度、電流、電壓等參數(shù)，確保電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，無異常噪音。

-冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水的流量、壓力和溫度，保證冷卻效果。

-傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查齒輪、軸承等傳動(dòng)部件的磨損情況，確保傳動(dòng)平穩(wěn)。

-控制系統(tǒng)：檢查PLC、傳感器等控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度和準(zhǔn)確性，確?？刂凭_。

2.性能指標(biāo)：

-軋制精度：通過檢查鋼坯尺寸、形狀和表面質(zhì)量，確保軋制精度符合標(biāo)準(zhǔn)。

-生產(chǎn)效率：根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的鋼坯數(shù)量，評(píng)估軋機(jī)的工作效率。

-能耗：監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行時(shí)的能源消耗，優(yōu)化能源使用，降低生產(chǎn)成本。

-設(shè)備可靠性：通過故障率、維修時(shí)間等指標(biāo)，評(píng)估設(shè)備的可靠性。

-安全性能：確保設(shè)備在運(yùn)行過程中符合安全標(biāo)準(zhǔn)，無潛在危險(xiǎn)。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，防止因磨損導(dǎo)致的故障。

-對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，如軸承、密封件等，以延長設(shè)備使用壽命。

-對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行定期更新和調(diào)試，確保其穩(wěn)定性和先進(jìn)性。

4.性能監(jiān)控：

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果制定相應(yīng)的維護(hù)計(jì)劃。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-軋制精度測試：使用測量儀器對(duì)軋制后的鋼坯尺寸、形狀和表面質(zhì)量進(jìn)行測量，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-設(shè)備性能測試：通過PLC控制系統(tǒng)和傳感器，對(duì)軋機(jī)速度、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和記錄。

-冷卻效果測試：檢查冷卻水溫度變化，確保鋼坯冷卻均勻，無過熱或冷卻不足的情況。

-安全性能測試：對(duì)緊急停止按鈕、防護(hù)裝置等進(jìn)行功能測試，確保其在緊急情況下能夠正常工作。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)測量儀器、傳感器等設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺、千分尺等高精度測量工具，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整程序：

-根據(jù)測試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整軋輥間隙、冷卻水流量等。

-對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，優(yōu)化軋制過程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-對(duì)安全防護(hù)裝置進(jìn)行定期檢查和校準(zhǔn)，確保其可靠性。

4.記錄與報(bào)告：

-對(duì)所有測試和校準(zhǔn)活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試人員、測試結(jié)果等。

-每次調(diào)整后，形成調(diào)整報(bào)告，記錄調(diào)整內(nèi)容、原因和效果。

5.定期審查：

-定期對(duì)測試和校準(zhǔn)程序進(jìn)行審查，確保其符合最新標(biāo)準(zhǔn)和要求。

-對(duì)測試設(shè)備的性能進(jìn)行評(píng)估，必要時(shí)進(jìn)行更換或升級(jí)。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

-對(duì)操作人員進(jìn)行測試和校準(zhǔn)方法的培訓(xùn)，確保他們能夠正確執(zhí)行測試和調(diào)整操作。

-定期提供操作指導(dǎo)，幫助操作人員理解和應(yīng)用測試與校準(zhǔn)結(jié)果。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時(shí)間保持同一姿勢，定期變換姿勢以減輕疲勞。

-雙手操作時(shí)，保持手腕自然彎曲，避免過度用力或長時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作。

-面對(duì)操作臺(tái)時(shí)，眼睛與屏幕或儀表保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間注視造成視覺疲勞。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修或調(diào)整，必須停機(jī)并確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。

-遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

-操作過程中，保持高度警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。

-使用手動(dòng)工具時(shí)，確保工具完好無損，使用前檢查工具的鋒利度和牢固性。

-工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒或絆倒事故，地面不得有油污或雜物。

-遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，不得在禁煙區(qū)吸煙，不得攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)域。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前，必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有部件正常，無松動(dòng)或損壞。

2.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得單獨(dú)操作。

3.操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域，確保工作安全。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，所有維護(hù)工作應(yīng)在設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行。

5.操作人員應(yīng)定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其完好有效。

6.軋制過程中，注意觀察鋼坯表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

7.軋制參數(shù)調(diào)整應(yīng)根據(jù)鋼坯規(guī)格和工藝要求進(jìn)行，避免盲目調(diào)整。

8.冷卻系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，注意觀察冷卻水溫度和流量，確保冷卻效果。

9.電氣設(shè)備操作時(shí)，嚴(yán)格遵守電氣安全規(guī)程，防止觸電事故。

10.通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，確保工作區(qū)域空氣流通，減少有害氣體和粉塵濃度。

11.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止因磨損或老化導(dǎo)致的故障。

12.操作人員應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，避免疲勞操作，確保操作準(zhǔn)確無誤。

13.遵守廠內(nèi)環(huán)保規(guī)定，正確處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和廢水。

14.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

15.操作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保安全離開。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括軋制速度、壓力、溫度、鋼坯尺寸、產(chǎn)量等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.質(zhì)量檢查：對(duì)生產(chǎn)出的鋼坯進(jìn)行質(zhì)量檢查，記錄不合格品的數(shù)量和原因，及時(shí)反饋給相關(guān)部門。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期檢修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.故障分析：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，記錄故障原因、處理過程和預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

5.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障分析報(bào)告等文檔進(jìn)行歸檔，以便查閱和追溯。

6.人員培訓(xùn)：根據(jù)操作人員的實(shí)際表現(xiàn)，提供針對(duì)性的培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)。

7.環(huán)境監(jiān)測：定期對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，確保符合環(huán)保要求，減少對(duì)環(huán)境的影響。

8.生產(chǎn)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量反饋，分析生產(chǎn)過程中的問題，提出改進(jìn)措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

9.應(yīng)急預(yù)案：定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力，確保人員安全和生產(chǎn)穩(wěn)定。

九、故障處理

1.故障診斷：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼，初步判斷故障原因。

-通過觀察設(shè)備外觀、聽取聲音、檢查電路等方式，進(jìn)行初步診斷。

-使用檢測儀器，如萬用表、示波器等，對(duì)電路和傳感器進(jìn)行測試。

2.故障處理步驟：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定處理方案。

-更換損壞的部件，如電機(jī)、軸承、傳感器等。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如軋制壓力、冷卻水流量等。

-檢查電氣連接，確保線路無短路、斷路等問題。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，測試故障是否解決。

3.處理記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、處理過程和最終結(jié)果。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-更新設(shè)備維護(hù)記錄和故障檔案。

4.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高故障處理能力。

-設(shè)立故障預(yù)防機(jī)制，對(duì)易損部件進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。

5.故障報(bào)告：

-對(duì)嚴(yán)重故障進(jìn)行報(bào)告，分析故障原因，提出改進(jìn)措施。

-將故障報(bào)告提交給設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修人員，尋求技術(shù)支持。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《軋鋼安全生產(chǎn)規(guī)范》（GB/T18358-2018）

-《軋鋼廠職業(yè)健康安全管理規(guī)范》（GB/T29335-2012）

-《機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB/T8196-2007）

-《金屬軋制設(shè)備