玻璃鋼制品噴射工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：玻璃鋼制品噴射工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于玻璃鋼制品噴射工崗位的生產(chǎn)操作及管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《玻璃鋼制品生產(chǎn)安全規(guī)范》、《玻璃鋼制品噴射工操作規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保玻璃鋼制品噴射工崗位操作安全、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障員工身心健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-噴射壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，噴射壓力應(yīng)控制在0.5-1.5MPa范圍內(nèi)。

-噴射速度：根據(jù)材料性質(zhì)和噴射效果，噴射速度應(yīng)保持在20-40m/s。

-噴射角度：通常采用45°-60°角度進(jìn)行噴射，以獲得均勻的涂層效果。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品尺寸精度：應(yīng)符合GB/T2577-2005《玻璃鋼制品尺寸、形狀和位置公差》的規(guī)定。

-表面質(zhì)量：應(yīng)符合GB/T2578-2005《玻璃鋼制品表面質(zhì)量》的要求，無明顯氣泡、裂紋、劃痕等缺陷。

3.設(shè)備規(guī)格：

-噴射機(jī)：應(yīng)選用符合GB/T18851-2002《玻璃鋼噴射機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，具備自動(dòng)調(diào)節(jié)噴射壓力和速度的功能。

-空氣壓縮機(jī)：功率應(yīng)滿足噴射機(jī)需求，一般應(yīng)不低于7.5kW，并配備空氣干燥器。

-噴槍：選用符合GB/T18852-2002《玻璃鋼噴槍》標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕、耐磨。

-通風(fēng)設(shè)備：應(yīng)配備符合GB50457-2008《玻璃鋼制品生產(chǎn)車間通風(fēng)》規(guī)定的通風(fēng)系統(tǒng)，確保車間空氣質(zhì)量。

4.材料要求：

-玻璃纖維：應(yīng)符合GB/T17657-2008《玻璃纖維增強(qiáng)塑料用玻璃纖維》的要求。

-樹脂：應(yīng)符合GB/T2570-2008《玻璃纖維增強(qiáng)塑料用不飽和聚酯樹脂》的要求。

5.環(huán)保要求：

-噴射過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水應(yīng)進(jìn)行處理，達(dá)到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》和GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備正常運(yùn)行。

b.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，調(diào)整噴射壓力、噴射速度和噴射角度。

c.準(zhǔn)備好玻璃纖維、樹脂等原材料，并檢查其質(zhì)量。

d.檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，確保工作環(huán)境空氣質(zhì)量。

2.材料準(zhǔn)備：

a.按照比例稱量樹脂和固化劑，并攪拌均勻。

b.將樹脂混合物倒入噴射機(jī)，確保混合均勻。

3.噴射操作：

a.啟動(dòng)噴射機(jī)，調(diào)整噴射壓力和速度，進(jìn)行噴射作業(yè)。

b.根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸，調(diào)整噴射角度，確保涂層均勻。

c.噴射過程中，觀察涂層厚度，及時(shí)調(diào)整噴射參數(shù)。

4.后處理：

a.噴射完成后，關(guān)閉噴射機(jī)，停止噴射作業(yè)。

b.將噴射好的產(chǎn)品放置于通風(fēng)處，待樹脂固化。

c.固化后，檢查產(chǎn)品尺寸、形狀和表面質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.清潔與維護(hù)：

a.清潔噴射機(jī)、噴槍等設(shè)備，去除殘留樹脂和固化劑。

b.檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。

c.定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.安全注意事項(xiàng)：

a.操作過程中，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品。

b.注意噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

c.遵守操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-噴射機(jī)：應(yīng)保持良好的機(jī)械性能，無明顯的磨損、變形或損壞，確保噴射壓力和速度的穩(wěn)定輸出。

-空氣壓縮機(jī)：需定期檢查壓縮機(jī)的油位、溫度和壓力，確保其運(yùn)行效率和安全。

-噴槍：噴槍的噴嘴和噴頭應(yīng)無堵塞，噴嘴直徑和形狀應(yīng)與噴射材料相匹配，以保證噴射效果。

-通風(fēng)設(shè)備：通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，能夠有效排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體和粉塵。

2.性能指標(biāo)：

-噴射機(jī)：噴射壓力應(yīng)能在規(guī)定范圍內(nèi)精確調(diào)節(jié)，噴射速度應(yīng)穩(wěn)定，誤差不超過設(shè)定值的5%。

-空氣壓縮機(jī)：排氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，排氣量應(yīng)滿足噴射機(jī)的需求，噪音和振動(dòng)應(yīng)在可接受范圍內(nèi)。

-噴槍：噴槍的流量應(yīng)與噴射機(jī)匹配，噴嘴的磨損率應(yīng)低于1%，噴槍的冷卻系統(tǒng)應(yīng)能有效降低噴嘴溫度。

-通風(fēng)設(shè)備：通風(fēng)效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，風(fēng)速應(yīng)均勻分布，確保車間空氣質(zhì)量符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，檢查緊固件，防止因磨損或松動(dòng)導(dǎo)致的性能下降。

-定期進(jìn)行性能測試，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求。

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和清潔，防止因積塵、油脂等導(dǎo)致的性能下降或故障。

4.故障排查：

-設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行故障排查。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備使用說明書和維修手冊，進(jìn)行針對性的故障排除。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-噴射壓力測試：使用壓力計(jì)對噴射機(jī)出口處的壓力進(jìn)行測量，確保其符合設(shè)定值。

-噴射速度測試：通過計(jì)時(shí)器記錄噴射材料通過噴嘴的時(shí)間，計(jì)算噴射速度。

-通風(fēng)效率測試：使用風(fēng)速儀在車間不同位置測量風(fēng)速，確保通風(fēng)均勻。

-設(shè)備磨損測試：定期檢查噴槍噴嘴和噴射機(jī)關(guān)鍵部件的磨損情況，以評估設(shè)備狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-噴射壓力校準(zhǔn)：根據(jù)GB/T18851-2002《玻璃鋼噴射機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-噴射速度校準(zhǔn)：參照GB/T18852-2002《玻璃鋼噴槍》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-通風(fēng)效率校準(zhǔn)：依據(jù)GB50457-2008《玻璃鋼制品生產(chǎn)車間通風(fēng)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)步驟：

-對噴射機(jī)進(jìn)行壓力調(diào)整，確保噴射壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-調(diào)整噴槍，確保噴射速度符合要求，并檢查噴嘴磨損情況，必要時(shí)更換噴嘴。

-檢查并調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保風(fēng)速和風(fēng)向符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-定期對設(shè)備進(jìn)行整體校準(zhǔn)，包括壓力、速度和通風(fēng)效率的全面檢查和調(diào)整。

4.校準(zhǔn)記錄：

-每次校準(zhǔn)后，應(yīng)記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、時(shí)間、校準(zhǔn)人員等信息。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于日后查閱和設(shè)備維護(hù)。

5.校準(zhǔn)頻率：

-噴射機(jī)和噴槍的校準(zhǔn)頻率應(yīng)不少于每月一次。

-通風(fēng)系統(tǒng)的校準(zhǔn)頻率應(yīng)不少于每季度一次，或根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)整。

-設(shè)備的磨損測試應(yīng)結(jié)合日常維護(hù)進(jìn)行，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-操作噴槍時(shí)，手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度用力或長時(shí)間保持同一姿勢。

-眼睛應(yīng)保持與噴射點(diǎn)適當(dāng)距離，避免因長時(shí)間注視而造成視力疲勞。

2.安全要求：

-操作前，確保所有安全裝置已正確安裝并處于工作狀態(tài)。

-佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防化學(xué)品手套等。

-操作過程中，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞或觸電等安全事故。

-遵循“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作同一設(shè)備，以免發(fā)生操作失誤。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作人員的安全。

-操作完成后，關(guān)閉所有設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保無遺留危險(xiǎn)物品。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識，掌握應(yīng)急處理技能。

-如遇緊急情況，立即停止操作，采取必要的安全措施，并報(bào)告上級。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：

-確保原材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免因材料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-使用前檢查材料是否干燥，避免水分影響噴射效果。

-儲(chǔ)存材料時(shí)，注意防潮、防塵，避免材料變質(zhì)。

2.設(shè)備操作：

-操作前檢查設(shè)備是否正常，特別是安全裝置是否可靠。

-操作中不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)遵循設(shè)備操作手冊。

-避免長時(shí)間連續(xù)操作，確保操作人員有足夠的休息時(shí)間。

3.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水應(yīng)經(jīng)過處理后再排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝赓|(zhì)量。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員必須佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、口罩等。

-避免直接接觸有害物質(zhì)，如樹脂、固化劑等，防止皮膚和呼吸道受到傷害。

5.安全操作：

-操作時(shí)注意力集中，避免分心導(dǎo)致操作失誤。

-如遇設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)措施。

-定期進(jìn)行安全檢查，確保操作區(qū)域無安全隱患。

6.文檔記錄：

-操作過程中應(yīng)做好記錄，包括設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-定期檢查記錄，確保信息準(zhǔn)確完整，便于追溯和問題分析。

7.培訓(xùn)與教育：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和安全知識。

-定期組織安全教育和技能培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和技能水平。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作的關(guān)鍵參數(shù)，如噴射壓力、速度、溫度等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等。

-對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄，包括維修時(shí)間、更換部件等。

2.質(zhì)量監(jiān)控：

-定期對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量抽檢，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行分析，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

3.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等文檔進(jìn)行歸檔，便于查閱和管理。

-對檔案進(jìn)行定期整理，確保信息完整性和可追溯性。

5.人員培訓(xùn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需要，對操作人員進(jìn)行技能提升和知識更新培訓(xùn)。

-確保操作人員能夠熟練掌握操作技能和安全知識。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常噪音、溫度變化、噴射效果不佳等。

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如噴槍、噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)等。

-檢查電氣系統(tǒng)，排除電路故障。

-分析操作記錄，查找可能導(dǎo)致故障的原因。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，進(jìn)行初步判斷和定位。

-檢查并測試相關(guān)部件，確認(rèn)故障原因。

-采取針對性措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-對設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)性測試，確認(rèn)故障已排除。

3.故障記錄：

-記錄故障時(shí)間、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，更新操作和維護(hù)手冊。

4.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備故障時(shí)能夠迅速響應(yīng)。

-準(zhǔn)備備用設(shè)備或部件，以備不時(shí)之需。

-培訓(xùn)操作人員，使其了解應(yīng)急處理程序。

5.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

-鼓勵(lì)操作人員報(bào)告潛在問題，及時(shí)采取措施。

-優(yōu)化操作流程，減少人為錯(cuò)誤。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T2577-2005《玻璃鋼制品尺寸、形狀和位置公差》

-GB/T2578-2005《玻璃鋼制品表面質(zhì)量》

-GB/T18851-2002《玻璃鋼噴射機(jī)》

-GB/T18852-2002《玻璃鋼噴槍》

-GB50457-2008《玻璃鋼制品生產(chǎn)車間通風(fēng)》

-GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

-GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

-GB/T17657-2008《玻璃纖維增強(qiáng)塑料用玻璃纖維》

-GB/