公司梳理熱風(fēng)非織造布制作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司梳理熱風(fēng)非織造布制作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司熱風(fēng)非織造布制作工的日常生產(chǎn)作業(yè)。旨在通過規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員職業(yè)健康，降低職業(yè)病危害風(fēng)險。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，結(jié)合公司實際情況，提出具體的技術(shù)要求和操作規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備

1.1檢測儀器

1.1.1所有檢測儀器應(yīng)經(jīng)過計量檢定，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.1.2檢測儀器包括噪聲計、粉塵濃度檢測儀、溫度計、濕度計、風(fēng)速計等，應(yīng)定期校準(zhǔn)和維護。

1.1.3檢測儀器應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免陽光直射和高溫影響。

1.2工具

1.2.1工具應(yīng)定期檢查和維護，確保其功能正常。

1.2.2作業(yè)人員應(yīng)熟悉工具的使用方法，并按照操作規(guī)程進行操作。

1.2.3工具應(yīng)分類存放，便于取用和歸位。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1環(huán)境參數(shù)

2.1.1工作場所的噪聲不得超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2工作場所的粉塵濃度應(yīng)低于國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3工作場所的溫度和濕度應(yīng)保持在適宜的范圍內(nèi)。

2.2設(shè)備參數(shù)

2.2.1設(shè)備運行參數(shù)應(yīng)按照設(shè)備說明書和操作規(guī)程進行設(shè)定。

2.2.2設(shè)備運行過程中，應(yīng)定期檢查并調(diào)整參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1工作場所布局

3.1.1工作場所應(yīng)合理布局，確保作業(yè)人員有足夠的空間進行操作。

3.1.2工作場所應(yīng)設(shè)置必要的防護設(shè)施，如防護欄、警示標(biāo)志等。

3.2照明條件

3.2.1工作場所的照明應(yīng)充足，避免產(chǎn)生眩光和陰影。

3.2.2照明設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護，確保其正常工作。

3.3通風(fēng)條件

3.3.1工作場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝饬魍?。

3.3.2通風(fēng)設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護，確保其有效運行。

3.4個人防護用品

3.4.1作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境和個人需求，正確佩戴防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡等。

3.4.2個人防護用品應(yīng)定期更換和清洗，保持其清潔和有效性。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

1.1準(zhǔn)備階段

1.1.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴好個人防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、工作服等。

1.1.2檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運行。

1.1.3檢查工作場所環(huán)境，確保符合操作要求。

1.2操作階段

1.2.1按照設(shè)備操作規(guī)程啟動設(shè)備，調(diào)整至合適的工作參數(shù)。

1.2.2按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)作業(yè)，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2.3定期檢查設(shè)備運行參數(shù)，確保其穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

1.3檢查與維護階段

1.3.1操作完成后，對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.2清潔設(shè)備，清除殘留物和污垢。

1.3.3檢查設(shè)備部件，如有磨損或損壞，及時更換或修理。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1溫度控制

2.1.1熱風(fēng)非織造布生產(chǎn)過程中，溫度控制是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.1.2溫度應(yīng)控制在設(shè)備說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過高或過低。

2.2風(fēng)速控制

2.2.1風(fēng)速應(yīng)均勻，確保非織造布的均勻性和質(zhì)量。

2.2.2風(fēng)速應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求進行調(diào)整，避免過大或過小。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障初步判斷

3.1.1作業(yè)人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠初步判斷故障原因。

3.1.2通過觀察設(shè)備運行狀態(tài)、聽取聲音和檢查儀表數(shù)據(jù)，初步判斷故障位置。

3.2故障排除

3.2.1根據(jù)初步判斷，采取相應(yīng)的措施進行故障排除。

3.2.2如無法自行排除，應(yīng)立即通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

3.2.3維修人員到達現(xiàn)場后，應(yīng)按照維修規(guī)程進行故障處理。

3.3故障記錄

3.3.1對設(shè)備故障進行詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

3.3.2定期分析故障原因，采取預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1溫度

1.1.1設(shè)備運行溫度應(yīng)控制在設(shè)備說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，通常在50°C至200°C之間。

1.1.2溫度過高可能導(dǎo)致設(shè)備過熱和材料損壞，過低則影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

1.2壓力

1.2.1設(shè)備運行壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)，通常在0.1MPa至0.6MPa之間。

1.2.2壓力波動過大可能引起設(shè)備振動，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品均勻性。

1.3風(fēng)速

1.3.1風(fēng)速應(yīng)保持恒定，通常在10m/s至20m/s之間。

1.3.2風(fēng)速波動可能導(dǎo)致非織造布的厚度不均和表面質(zhì)量下降。

1.4電流和電壓

1.4.1設(shè)備運行時的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，電流通常在設(shè)備額定電流的±10%以內(nèi)。

1.4.2電壓波動可能導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，影響生產(chǎn)安全。

2.異常波動特征

2.1溫度異常

2.1.1溫度過高可能表現(xiàn)為設(shè)備外殼發(fā)燙，材料變色或燒焦。

2.1.2溫度過低可能表現(xiàn)為設(shè)備運行緩慢，材料冷卻過快。

2.2壓力異常

2.2.1壓力過高可能導(dǎo)致設(shè)備部件損壞，生產(chǎn)事故。

2.2.2壓力過低可能引起設(shè)備振動，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3風(fēng)速異常

2.3.1風(fēng)速過快可能導(dǎo)致非織造布撕裂，風(fēng)速過慢則可能導(dǎo)致布料粘附。

2.4電流和電壓異常

2.4.1電流異常可能表現(xiàn)為設(shè)備運行不穩(wěn)定，儀表指示異常。

2.4.2電壓異?？赡軐?dǎo)致設(shè)備保護裝置動作，設(shè)備停機。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢測

3.1.1設(shè)備應(yīng)定期進行全面的檢測，包括外觀檢查、功能測試和性能評估。

3.1.2檢測周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃來確定。

3.2檢測方法

3.2.1使用專業(yè)的檢測儀器和工具，如溫度計、壓力計、風(fēng)速計等。

3.2.2檢測數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確記錄，并與標(biāo)準(zhǔn)范圍進行對比分析。

3.3異常處理

3.3.1發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行詳細檢查和故障排除。

3.3.2對檢測中發(fā)現(xiàn)的潛在問題，應(yīng)制定預(yù)防措施，防止故障再次發(fā)生。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

1.1準(zhǔn)備工作

1.1.1確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，并進行必要的預(yù)熱。

1.1.2準(zhǔn)備檢測記錄表格，記錄檢測數(shù)據(jù)。

1.1.3通知相關(guān)作業(yè)人員停止生產(chǎn)，確保檢測安全進行。

1.2檢測實施

1.2.1根據(jù)檢測計劃，對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行檢測。

1.2.2檢測過程中，確保檢測環(huán)境穩(wěn)定，避免外界因素干擾。

1.2.3對檢測數(shù)據(jù)進行實時記錄，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

1.3結(jié)果分析

1.3.1對檢測數(shù)據(jù)進行分析，判斷技術(shù)參數(shù)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

1.3.2如發(fā)現(xiàn)技術(shù)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因。

1.4檢測報告

1.4.1檢測完成后，編寫檢測報告，包括檢測時間、地點、設(shè)備狀態(tài)、檢測數(shù)據(jù)及分析結(jié)論。

1.4.2將檢測報告提交給相關(guān)部門，作為設(shè)備維護和生產(chǎn)的依據(jù)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)周期

2.1.1設(shè)備檢測儀器應(yīng)按照國家規(guī)定或設(shè)備制造商的建議進行定期校準(zhǔn)。

2.1.2校準(zhǔn)周期通常為一年，對于精密儀器或關(guān)鍵設(shè)備，校準(zhǔn)周期可能更短。

2.2校準(zhǔn)方法

2.2.1采用標(biāo)準(zhǔn)儀器或校準(zhǔn)實驗室提供的標(biāo)準(zhǔn)值對檢測儀器進行校準(zhǔn)。

2.2.2校準(zhǔn)過程中，確保環(huán)境條件符合校準(zhǔn)要求。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1檢測結(jié)果正常

3.1.1繼續(xù)生產(chǎn)，并對設(shè)備進行日常維護。

3.1.2將檢測結(jié)果記錄歸檔，作為設(shè)備狀態(tài)的歷史數(shù)據(jù)。

3.2檢測結(jié)果異常

3.2.1停止生產(chǎn)，隔離異常設(shè)備。

3.2.2分析異常原因，可能是設(shè)備磨損、故障或操作不當(dāng)。

3.2.3采取修復(fù)、更換部件或調(diào)整操作方法等措施解決異常。

3.2.4重新進行檢測，確認設(shè)備恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3.2.5將異常處理過程及結(jié)果記錄在檢測報告中。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站立姿勢

1.1.1作業(yè)人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，均勻分配體重。

1.1.2避免長時間站立，適時調(diào)整站立姿勢，減輕腰部和腿部壓力。

1.2坐姿

1.2.1作業(yè)人員應(yīng)選擇合適的椅子，調(diào)整椅子高度，確保雙腳平放在地面。

1.2.2背部應(yīng)緊貼椅背，保持脊柱自然彎曲，避免長時間保持同一姿勢。

1.3手臂和手腕姿勢

1.3.1手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

1.3.2操作時，手腕應(yīng)保持中立，避免長時間重復(fù)同一動作。

2.動作要領(lǐng)

2.1輕柔操作

2.1.1操作設(shè)備時，應(yīng)輕柔施力，避免粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或身體傷害。

2.1.2避免長時間重復(fù)同一動作，適時變換操作方式，減輕肌肉疲勞。

2.2視線調(diào)整

2.2.1操作時，應(yīng)保持視線與操作對象在同一水平線上，避免頸部過度彎曲。

2.2.2定期調(diào)整視線方向，減輕眼睛疲勞。

2.3轉(zhuǎn)身和移動

2.3.1轉(zhuǎn)身和移動時，應(yīng)保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身導(dǎo)致身體失衡。

2.3.2移動過程中，注意腳下安全，避免滑倒或絆倒。

3.休息安排

3.1適時休息

3.1.1每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時間。

3.1.2休息期間，可進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

3.2休息區(qū)域

3.2.1設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置休息區(qū)域，提供舒適的座椅和良好的休息環(huán)境。

3.2.2休息區(qū)域應(yīng)遠離噪聲和粉塵，確保休息質(zhì)量。

3.3長時間工作

3.3.1對于長時間工作的作業(yè)，應(yīng)定期進行健康檢查，確保作業(yè)人員的身體健康。

3.3.2根據(jù)作業(yè)人員的健康狀況和工作強度，適當(dāng)調(diào)整工作時間或工作內(nèi)容。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點關(guān)注的事項

1.1設(shè)備安全操作

1.1.1嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

1.1.2操作前確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，熟悉緊急停止按鈕的位置和作用。

1.2個人防護

1.2.1作業(yè)人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

1.2.2避免在操作過程中暴露于有害物質(zhì)中，如粉塵、化學(xué)物質(zhì)等。

1.3環(huán)境監(jiān)測

1.3.1定期檢測工作場所的空氣質(zhì)量、溫度和濕度，確保符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.2發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施，如通風(fēng)換氣、調(diào)整工作流程等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1避免違規(guī)操作

2.1.1不得操作未經(jīng)驗證的設(shè)備或使用非授權(quán)的工具。

2.1.2不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得批準(zhǔn)。

2.2避免忽視安全規(guī)程

2.2.1不得忽視安全操作規(guī)程，如穿戴防護裝備、使用安全工具等。

2.2.2不得在工作場所進行與生產(chǎn)無關(guān)的活動，如嬉戲打鬧、隨意走動等。

2.3避免盲目自信

2.3.1不得在未掌握足夠知識和技能的情況下操作設(shè)備。

2.3.2不得在設(shè)備出現(xiàn)故障時自行修理，應(yīng)通知專業(yè)維修人員。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1誠信操作

3.1.1誠實記錄操作數(shù)據(jù)，不得偽造或篡改。

3.1.2對設(shè)備進行真實維護，不隱瞞故障或缺陷。

3.2節(jié)約資源

3.2.1優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少資源浪費。

3.2.2合理使用能源和原材料，降低生產(chǎn)成本。

3.3持續(xù)改進

3.3.1積極提出改進建議，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備性能。

3.3.2參與培訓(xùn)，提升自身技能，適應(yīng)技術(shù)發(fā)展。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄

1.1.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)完整記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)等。

1.1.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

1.2及時歸檔

1.2.1數(shù)據(jù)記錄完成后，應(yīng)及時歸檔保存，確保數(shù)據(jù)的完整性和安全性。

1.2.2歸檔數(shù)據(jù)應(yīng)按照時間順序和類別進行分類，便于查閱和管理。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標(biāo)準(zhǔn)

2.1設(shè)備檢查

2.1.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、無故障。

2.1.2檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運行參數(shù)、潤滑狀態(tài)等。

2.2設(shè)備清潔

2.2.1清潔設(shè)備，去除殘留物和污垢，確保設(shè)備干凈整潔。

2.2.2清潔過程中，注意不要損壞設(shè)備部件。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1文檔整理

3.1.1整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)資料，包括操作記錄、檢測報告、維修記錄等。

3.1.2資料整理應(yīng)規(guī)范有序，便于查找和使用。

3.2資料保存

3.2.1保存技術(shù)資料時，應(yīng)選擇合適的存儲介質(zhì)，如紙質(zhì)文件、電子文檔等。

3.2.2保存環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，避免資料受潮、損壞。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法

1.1.1通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障可能的原因。

1.1.2注意設(shè)備異?，F(xiàn)象，如振動、噪音、溫度變化等。

1.2聽診法

1.2.1使用聽診器聽取設(shè)備內(nèi)部聲音，判斷故障位置和類型。

1.2.2對比正常工作時的聲音，分析異常聲音的特點。

1.3測量法

1.3.1使用檢測儀器測量設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如電流、