第五章數(shù)控線切割加工實(shí)例第一節(jié)五角星加工第二節(jié)墊片加工第三節(jié)直角凹模加工第四節(jié)復(fù)合模零件加工12第一節(jié)五角星加工編制3B直線加工程序，完成五角星（見圖）的加工，毛坯尺寸為70mm×70mm×3mm，材料為45鋼。五角星a)主視圖b)軸測(cè)圖3一、分析圖樣二、編制程序第一節(jié)五角星加工三、零件加工4一、分析圖樣第一節(jié)五角星加工如圖所示為五角星圖形分析。五角星圖形分析5一、分析圖樣第一節(jié)五角星加工根據(jù)圖形分析，按圖示數(shù)字順序依次加工各點(diǎn)。以圖形中心為原點(diǎn)，則五角星圖形各點(diǎn)坐標(biāo)值見表。五角星圖形各點(diǎn)坐標(biāo)值6二、編制程序第一節(jié)五角星加工根據(jù)圖樣，此工件加工暫不考慮電極絲直徑及放電間隙，穿絲點(diǎn)及退絲點(diǎn)均設(shè)置在(-34.695,-20.225)，五角星圖形3B加工程序及說明見表。五角星圖形分析7二、編制程序第一節(jié)五角星加工按F4鍵打開“程序編輯窗”編輯加工程序，如圖a所示。將編輯好的程序存盤，如圖b所示。顯示程序圖形并做加工演示，以確定程序無誤，如圖c所示。若程序有錯(cuò)誤可返回上一步進(jìn)行修改，修改完畢注意存盤。程序編輯、存盤和驗(yàn)證a)打開“程序編輯窗”編輯加工程序b)程序存盤c)程序驗(yàn)證8三、零件加工第一節(jié)五角星加工程序檢查無誤后，裝夾毛坯，加工零件。裝夾毛坯時(shí)，要考慮毛坯尺寸和工件尺寸的關(guān)系，留出裝夾位置，保證毛坯伸出工作臺(tái)架的部分大于工件的尺寸。工件加工輪廓要布置在毛坯中央，這樣可使五角星每條邊的切割應(yīng)力均衡，避免工件變形9三、零件加工第一節(jié)五角星加工加工結(jié)束（見圖1）后返回，卸下工件，清理、潤(rùn)滑機(jī)床。加工的成品如圖2所示。圖1-加工軌跡圖2-加工過程10三、零件加工第一節(jié)五角星加工執(zhí)行程序，進(jìn)行加工，如圖1所示為加工軌跡，如圖2所示為加工過程。圖1-加工結(jié)束圖2-加工的成品11第二節(jié)墊片加工完成如圖所示墊片的加工。毛坯尺寸為100mm×100mm×5mm，材料為45鋼。墊片a)主視圖b)軸測(cè)圖12一、分析圖樣二、編制程序第二節(jié)墊片加工三、零件加工13一、分析圖樣第二節(jié)墊片加工根據(jù)墊片圖形分析（見圖），以圖形右下角點(diǎn)1為坐標(biāo)原點(diǎn)，按圖示數(shù)字順序依次加工各點(diǎn)。墊片圖形分析14一、分析圖樣第二節(jié)墊片加工墊片各點(diǎn)坐標(biāo)見表。墊片各點(diǎn)坐標(biāo)15二、編制程序第二節(jié)墊片加工根據(jù)圖樣，此工件加工暫不考慮電極絲直徑及放電間隙，穿絲點(diǎn)及退絲點(diǎn)均設(shè)置在原點(diǎn)正右方5mm處，墊片3B加工程序及說明見表。墊片3B加工程序及說明16三、零件加工（1）工件裝夾（見圖）。先將工件裝夾在工作臺(tái)上，用壓板壓住，將百分表吸附在絲架上。檢查百分表測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性，輕推測(cè)量桿，其移動(dòng)應(yīng)靈活無夾卡現(xiàn)象，每次放松后指針應(yīng)能迅速回到原位。第二節(jié)墊片加工1．裝夾找正工件工件裝夾17第二節(jié)墊片加工1．裝夾找正工件（2）壓表（見圖）。選擇光滑的工件較大側(cè)表面進(jìn)行壓表，壓表時(shí)測(cè)量桿必須垂直于被測(cè)表面。使百分表測(cè)頭和工件側(cè)邊有一定接觸，測(cè)量桿有一定的初始測(cè)量壓力，調(diào)整0.3~1mm的壓表量。壓表18第二節(jié)墊片加工1．裝夾找正工件（3）調(diào)零（見圖）。轉(zhuǎn)動(dòng)表圈，使表盤的零位刻線對(duì)準(zhǔn)指針。輕輕地拉動(dòng)測(cè)量桿，拉起和放松幾次，檢查指針?biāo)噶阄挥袩o變化，當(dāng)指針零位穩(wěn)定后，就可以開始校正工件了。調(diào)零19第二節(jié)墊片加工1．裝夾找正工件（4）檢測(cè)（見圖）。移動(dòng)工作臺(tái)，使百分表測(cè)頭沿工件側(cè)邊移動(dòng)，觀察指針擺動(dòng)情況。檢測(cè)20第二節(jié)墊片加工1．裝夾找正工件（5）找正（見圖）。輕敲工件以找正位置，繼續(xù)檢測(cè)，直到沿工件側(cè)邊檢測(cè)時(shí)百分表指針擺動(dòng)量在規(guī)定范圍內(nèi)為止。找正21第二節(jié)墊片加工1．裝夾找正工件（6）壓緊（見圖）。工件找正后將其壓緊。壓緊22第二節(jié)墊片加工2．運(yùn)行程序加工零件（1）按加工文件調(diào)入鍵，輸入程序名，將預(yù)先編制好的程序調(diào)入，如圖所示。將預(yù)先編制好的程序調(diào)入23第二節(jié)墊片加工2．運(yùn)行程序加工零件（2）按加工方式選擇鍵，輸入加工參數(shù)（見圖），確定加工順序、縮放比例等。輸入加工參數(shù)24第二節(jié)墊片加工2．運(yùn)行程序加工零件（3）按開始加工鍵加工工件，加工圖示如圖所示。加工圖示25第二節(jié)墊片加工2．運(yùn)行程序加工零件（4）完成零件加工，卸下工件，清理、潤(rùn)滑機(jī)床。加工的成品如圖所示。加工的成品26第三節(jié)直角凹模加工加工如圖所示的直角凹模。毛坯尺寸為100mm×100mm×5mm，材料為45鋼，已進(jìn)行過六個(gè)外表面和穿絲孔的預(yù)加工。直角凹模a)零件圖b)軸測(cè)圖27一、分析圖樣二、編制程序第三節(jié)直角凹模加工三、零件加工28一、分析圖樣第三節(jié)直角凹模加工本實(shí)例要加工的零件為凹模，所以起割點(diǎn)的位置應(yīng)選在圖形輪廓內(nèi)側(cè)，這里選取圖中距離圖形內(nèi)輪廓右側(cè)邊和上邊均為7.5mm處為起割點(diǎn)（穿絲孔），該點(diǎn)為編程原點(diǎn)，如圖所示。按圖示順序依次加工各點(diǎn)。直角凹模圖形分析29一、分析圖樣第三節(jié)直角凹模加工按圖示順序依次加工各點(diǎn)。直角凹模各點(diǎn)坐標(biāo)見表。直角凹模各點(diǎn)坐標(biāo)30二、編制程序第三節(jié)直角凹模加工直角凹模3B加工程序及說明見表。直角凹模3B加工程序及說明31三、零件加工（1）為方便有效地裝夾工件，選擇距離切割路線較遠(yuǎn)的邊夾持。為防止變形，切割時(shí)由外向內(nèi)進(jìn)行，最后切割?yuàn)A持邊。工件裝夾位置及走絲路線如圖所示。第三節(jié)直角凹模加工1．零件裝夾找正工件裝夾位置及走絲路線32第三節(jié)直角凹模加工1．零件裝夾找正將工件裝夾到工作臺(tái)上并找正，如圖所示。將工件裝夾到工作臺(tái)上并找正33第三節(jié)直角凹模加工1．零件裝夾找正將工件裝夾到工作臺(tái)上并找正，如圖所示。將工件裝夾到工作臺(tái)上并找正34第三節(jié)直角凹模加工1．零件裝夾找正（2）將絲架移動(dòng)到穿絲孔上方，電極絲從穿絲孔中穿過，如圖所示。（3）檢查絲架及工作臺(tái)上是否放置了與操作無關(guān)的物品。電極絲從穿絲孔中穿過35第三節(jié)直角凹模加工2．運(yùn)行程序加工零件（1）調(diào)入程序，輸入間隙補(bǔ)償量，如圖所示。輸入間隙補(bǔ)償量36第三節(jié)直角凹模加工2．運(yùn)行程序加工零件（2）選擇加工類別和加工路徑方向，如圖所示。選擇加工類別和加工路徑方向37第三節(jié)直角凹模加工2．運(yùn)行程序加工零件（3）找正后，加工工件，如圖所示。加工工件38第三節(jié)直角凹模加工2．運(yùn)行程序加工零件（4）加工完畢，卸下工件，關(guān)機(jī)后清理機(jī)床。加工的成品如圖所示。加工的成品39第四節(jié)復(fù)合模零件加工完成如圖所示復(fù)合模零件的加工。毛坯尺寸為80mm×80mm×30mm，材料為45鋼。復(fù)合模零件a)零件圖b)軸測(cè)圖40第四節(jié)復(fù)合模零件加工（1）將工件裝夾到工作臺(tái)上并找正，如圖所示。將工件裝夾到工作臺(tái)上并找正41第四節(jié)復(fù)合模零件加工（2）將絲架移動(dòng)到穿絲孔上方，電極絲從穿絲孔中穿過，如圖所示。電極絲從穿絲孔中穿過42第四節(jié)復(fù)合模零件加工（3）輸入凹模間隙補(bǔ)償值，加工工件內(nèi)部輪廓，如圖所示。加工工件