槽罐車建筑涂料施工方案一、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范本施工方案嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范執(zhí)行：《材料工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923《漆膜厚度測(cè)定法》GB1764-79《色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)》GBT5210-2006《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》GBT9286-1998《色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》GBT6739-2006涂料生產(chǎn)廠家的技術(shù)交底文件涂料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說(shuō)明書二、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1品種規(guī)格DE110.280環(huán)氧富鋅底漆主劑36kg（主劑33.4kg+固化劑2.6kg）DE030.101厚漿環(huán)氧云鐵中間漆34kg（主劑30.9kg+固化劑3.1kg）DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆（包裝規(guī)格根據(jù)顏色確定）DT-45環(huán)氧稀釋劑17kgDT-73聚氨酯稀釋劑17kg2.1.2質(zhì)量要求各種防腐蝕材料必須符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，詳細(xì)質(zhì)量參數(shù)參見產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證明。防腐蝕涂料的品種、顏色選用應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)。2.3作業(yè)條件油漆工施工作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)操作證，且具備相關(guān)涂裝經(jīng)驗(yàn)。防腐涂料工程施工前，所有材料已完成檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。防腐涂料作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置完善的安全防護(hù)措施，配備有效的防火和通風(fēng)設(shè)備，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。施工現(xiàn)場(chǎng)需配備足夠數(shù)量的滅火器，設(shè)置明顯的防火警示標(biāo)志。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，遇雨、大風(fēng)（風(fēng)力大于5級(jí)）、沙塵暴等惡劣天氣均不應(yīng)作業(yè)。施工環(huán)境相對(duì)濕度大于85%、露點(diǎn)在3℃以內(nèi)、鋼板溫度大于55℃，以及天冷時(shí)日平均溫度低于5℃時(shí)，不宜進(jìn)行施工。施工前需使用溫濕度計(jì)對(duì)環(huán)境參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保符合施工條件。三、材料和質(zhì)量要點(diǎn)3.1材料的關(guān)鍵要求防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種和性能、配比必須符合出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證明，施工時(shí)應(yīng)詳細(xì)參照技術(shù)交底中規(guī)定的配比進(jìn)行配置，嚴(yán)禁隨意更改配比。使用前，防腐材料的檢查及驗(yàn)收應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢查內(nèi)容包括材料的外觀、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、包裝完整性等，對(duì)不合格材料堅(jiān)決不予使用。3.2技術(shù)關(guān)鍵要求施工技術(shù)方案及技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)完善，明確各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工前需對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保其掌握施工工藝和質(zhì)量要求。嚴(yán)格控制鋼材表面除銹等級(jí)及除銹方法，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確保涂層與基體的良好結(jié)合。合理選擇防腐涂料涂裝方法及措施，根據(jù)涂料特性、施工環(huán)境和工件形狀等因素，確定最適宜的涂裝工藝，保證涂裝質(zhì)量。3.3質(zhì)量關(guān)鍵要求加強(qiáng)防腐涂料原材料質(zhì)量控制，建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕不合格材料用于工程。嚴(yán)格把控鋼材表面除銹處理質(zhì)量，除銹后的表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，且表面粗糙度應(yīng)符合要求。除銹后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行涂裝，避免二次銹蝕。重點(diǎn)控制防腐涂料涂裝質(zhì)量及厚度，確保涂層均勻、無(wú)漏涂、無(wú)流掛、無(wú)針孔等缺陷，干膜厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且厚度偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求強(qiáng)化施工人員安全保護(hù)，為施工人員配備合格的個(gè)人防護(hù)用品，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等，防止中毒事故發(fā)生。施工人員應(yīng)正確佩戴和使用防護(hù)用品，并定期進(jìn)行健康檢查。制定完善的防火防爆措施，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火作業(yè)，動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，并采取嚴(yán)格的防火措施。涂料儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一定距離，且設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。3.5環(huán)境關(guān)鍵要求噴射除銹時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，設(shè)置防塵隔離設(shè)施，防止灰塵擴(kuò)散污染環(huán)境。施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩，減少粉塵對(duì)人體的危害。涂料及廢棄物不得隨意傾倒，應(yīng)設(shè)置專門的廢棄物收集容器，對(duì)廢棄涂料、稀釋劑等危險(xiǎn)廢棄物按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，防止污染環(huán)境和水源。四、油漆配套理論涂布率及配比4.1涂料配套參數(shù)部位油漆配套體積比重量比理論涂布率（kg/㎡）干膜厚度（μm）重涂時(shí)間（25℃時(shí)）鋼結(jié)構(gòu)表面DE110.280環(huán)氧富鋅底漆4:133.4:2.60.17940μm*13小時(shí)鋼結(jié)構(gòu)表面DE030厚漿環(huán)氧云鐵中間漆5:130.9:3.10.14050μm*14小時(shí)鋼結(jié)構(gòu)表面DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆5.4:1見包裝0.096*240μm*26小時(shí)備注：本配套中稀釋劑用量按油漆用量的10%以內(nèi)配比。4.2各涂料性能及施工要點(diǎn)4.2.1DE110.280環(huán)氧富鋅底漆在涂刷前要把處理好的鋼結(jié)構(gòu)上下表面清理干凈，確保表面無(wú)灰塵、油污、雜質(zhì)等。經(jīng)自檢合格并經(jīng)業(yè)主檢查認(rèn)可后，才能涂刷底漆。在使用前要按照規(guī)定的配比進(jìn)行正確的油漆調(diào)配，充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察材料表干和實(shí)干時(shí)間、性能及漆膜外觀。在施工過(guò)程中，要確保漆膜的完整性，避免出現(xiàn)漏涂、針孔、氣泡等缺陷。每一層涂料涂刷完畢后，都要及時(shí)進(jìn)行檢查，如存在漏涂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。每道工序經(jīng)業(yè)主檢查合格后方能進(jìn)行下一道施工。底漆性能特征：根據(jù)金屬活潑性原理，鋅會(huì)優(yōu)先腐蝕，從而保護(hù)鋼材基體，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能及較高的硬度和耐熱性。4.2.2DE030厚漿環(huán)氧云鐵中間漆在涂刷前要等底漆實(shí)干后，對(duì)底漆表面進(jìn)行檢查，確保無(wú)雜物、無(wú)損傷。必須自檢合格后并經(jīng)業(yè)主檢查認(rèn)可后才能涂刷中間漆。涂刷時(shí)要注意控制涂料的粘度和涂布量，確保涂層厚度均勻。中間漆具有一定的防銹作用，同時(shí)又能良好地保護(hù)底漆，其特征為耐潮、耐鹽霧及礦物油，還有優(yōu)異的耐磨性和耐久性。4.2.3DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆面漆的涂刷要等中間漆實(shí)干后，自檢合格并經(jīng)業(yè)主檢查認(rèn)可后進(jìn)行。涂刷時(shí)應(yīng)注意涂層的均勻性和外觀質(zhì)量，避免出現(xiàn)流掛、橘皮等缺陷。面漆具有良好的耐老化性能、優(yōu)異的光澤保持性和防紫外線性能，能夠有效保護(hù)中間漆和底漆，同時(shí)使槽罐車表面達(dá)到整體美觀的效果。五、施工工藝5.1工藝流程施工用材料的準(zhǔn)備→原材料檢驗(yàn)→表面處理（手工或噴砂除銹）→報(bào)驗(yàn)（驗(yàn)收合格后）→涂刷一道環(huán)氧富鋅底漆→報(bào)驗(yàn)（驗(yàn)收合格后）→涂刷一道中間漆→報(bào)驗(yàn)（驗(yàn)收合格后）→涂刷兩道聚氨酯面漆→報(bào)驗(yàn)（驗(yàn)收合格后）→清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生→整體驗(yàn)收5.2操作工藝5.2.1基面清理鋼結(jié)構(gòu)的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行，確保基體結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。油漆涂刷前應(yīng)徹底清除焊接飛濺物、油污、灰塵、鐵銹等雜物，必要時(shí)用環(huán)氧稀釋劑擦洗一遍。對(duì)于死角部位，如焊縫、邊角、螺栓連接部位等，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂處理后再進(jìn)行統(tǒng)噴，確保無(wú)漏涂。基面清理除銹質(zhì)量的好壞直接影響到涂層質(zhì)量的好壞，因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求，詳細(xì)參考《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可分別選用以下除銹工藝：油污清除：根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素決定清除方法，通常采用環(huán)氧稀釋劑清洗。將稀釋劑噴灑在油污表面，用干凈的抹布擦拭，直至油污徹底清除。鋼構(gòu)件表面除銹：根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。各種除銹方法的特點(diǎn)如下表所示：除銹方法設(shè)備工具優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)噴砂、拋丸空氣壓縮機(jī)、噴砂或拋丸機(jī)、油水分離器等工作效率高、除銹徹底、能控制質(zhì)量、獲得不同要求的表面粗糙度設(shè)備復(fù)雜、需要一定操作技術(shù)、勞動(dòng)強(qiáng)度較高、費(fèi)用高、污染環(huán)境手工、機(jī)械砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘、平面砂輪機(jī)、動(dòng)力鋼絲刷工具簡(jiǎn)單、操作方便、費(fèi)用低勞動(dòng)力強(qiáng)度大、效率低、質(zhì)量差、只能滿足一般的涂裝要求酸洗酸洗槽、化學(xué)藥品、廠房等效率高、使用大批件、質(zhì)量較高、費(fèi)用較低污染環(huán)境、廢液不易處理、工藝要求較嚴(yán)在實(shí)際施工中，應(yīng)根據(jù)除銹要求、工件大小和形狀、施工條件等因素選擇合適的除銹方法。對(duì)于槽罐車等大型構(gòu)件，優(yōu)先采用噴砂除銹方法，以確保除銹質(zhì)量和效率。噴砂除銹所用的磨料應(yīng)符合要求，通常選用石英砂或金剛砂，磨料應(yīng)干燥、清潔，不含雜質(zhì)。噴砂壓力應(yīng)根據(jù)磨料種類、工件材質(zhì)和除銹要求進(jìn)行調(diào)整，一般控制在0.4-0.6MPa之間。噴砂時(shí)，噴槍與工件表面的距離應(yīng)保持在100-300mm之間，噴射角度為45°-90°，均勻移動(dòng)噴槍，確保除銹均勻徹底。5.3涂料涂裝方法合理的施工方法對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。因此，正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。本工程主要采用手工刷涂、輥涂和高壓無(wú)氣噴涂等涂裝方法，具體選用應(yīng)根據(jù)涂料類型、施工部位和施工要求確定。5.3.1手工刷涂工藝要求涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷子在桶邊刮一下，以減少刷子一邊的油漆量，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。對(duì)于浮盤上下表面等死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來(lái)回彈拍涂裝，確保涂料能夠充分覆蓋死角部位。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用相應(yīng)的稀釋劑洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔，以便下次使用。刷涂時(shí)應(yīng)遵循先里后外、先難后易、先上后下的原則，確保涂層均勻、無(wú)漏涂。5.3.2輥涂法操作工藝要求輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂。滾涂時(shí)應(yīng)按照自上而下、從左到右、先里后外、先難涂后易涂的順序進(jìn)行。涂刷時(shí)要全面掌握力度，確保涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證涂層厚薄一致，不露底，不流掛，達(dá)到平整光滑的效果。涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷，這樣可以增加每層涂料之間的相互粘結(jié)力，并能補(bǔ)充相互之間涂刷的不足之處。滾桶使用后應(yīng)及時(shí)清洗干凈，晾干后存放。5.3.3高壓無(wú)氣噴涂法操作工藝要求這是一種使用較廣泛的施工方法，其噴涂原理是漆液通過(guò)噴涂器的噴嘴，由高速氣流將漆液沖散成微粒而射向被涂物面。一般噴口離被涂物的距離在20-40cm之間，噴涂的空氣壓力在0.4-0.6MPa。流入噴槍的氣源必須經(jīng)過(guò)油水分離處理，確保氣源清潔干燥，避免水分和油污混入涂料中，影響涂層質(zhì)量。操作時(shí)的注意事項(xiàng)：噴涂距離：是指噴槍的出漆口與噴涂物的距離，一般在20-40cm。噴涂距離保持恒定是確保涂膜均勻的重要因素之一。在同等條件下，距離近則涂膜厚，涂裝效率高，但距離過(guò)近，在單位時(shí)間內(nèi)形成的涂膜過(guò)厚，易產(chǎn)生流掛；反之，噴涂距離遠(yuǎn)，涂膜薄，效率低，涂料飛散多，涂層表面質(zhì)量差，由于漆霧粒子在大氣中運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，溶劑揮發(fā)多而造成漆面粗糙，甚至出現(xiàn)針孔等缺陷。噴涂速度：噴槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻，一般控制在30-60cm/s之間。速度過(guò)快，涂層過(guò)??；速度過(guò)慢，涂層過(guò)厚易流掛。噴涂角度：噴槍與被涂物表面應(yīng)保持垂直，或根據(jù)被涂物形狀調(diào)整適當(dāng)?shù)慕嵌?，以確保涂層均勻覆蓋。涂料粘度：噴涂前應(yīng)將涂料調(diào)整至適宜的粘度，一般通過(guò)添加稀釋劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。粘度過(guò)高，涂料不易霧化，易出現(xiàn)拉絲、涂層不均等現(xiàn)象；粘度過(guò)低，易產(chǎn)生流掛、針孔等缺陷。噴槍維護(hù)：噴涂過(guò)程中要定期對(duì)噴槍進(jìn)行清洗和檢查，確保噴嘴通暢，無(wú)堵塞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)噴嘴磨損或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。5.4涂層檢查與驗(yàn)收每道涂層施工完成后，都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。檢查內(nèi)容包括涂層的外觀質(zhì)量、厚度、附著力等。外觀檢查：涂層應(yīng)均勻、平整、光滑，無(wú)漏涂、流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。厚度檢查：采用漆膜測(cè)厚儀對(duì)干膜厚度進(jìn)行測(cè)量，每10㎡至少測(cè)量3個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)測(cè)量3次，取平均值。干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且厚度偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。對(duì)于局部厚度不足的部位，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。附著力檢查：按照《色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)》GBT5210-2006或《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》GBT9286-1998的規(guī)定進(jìn)行附著力測(cè)試。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。所有涂層施工完成后，進(jìn)行整體驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交完整的施工記錄、材料檢驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測(cè)報(bào)告等資料，由業(yè)主及相關(guān)方共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可交付使用。5.5施工注意事項(xiàng)涂料在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，?duì)于雙組分涂料，應(yīng)按照規(guī)定的配比進(jìn)行混合，并攪拌至均勻，放置一定時(shí)間（熟化期）后再使用。施工過(guò)程中要注意涂料的使用量，避免浪費(fèi)。